1761.某配电所施工组织设计方案.doc

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1761.某配电所施工组织设计方案.doc

2.2.4.7.2.桥架配管应使用钢管,需开孔时,应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐,管孔径吻合,严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。

2.2.4.7.3.电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁,电缆穿墙时,用泡沫石棉毡把洞堵严,墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。

2.2.4.8. 桥架接地:为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR 6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆,以保证可靠接地。

上海某高速公路施工组织设计2.2.5. 电缆敷设施工工艺

2.2.5.1. 施工程序

电缆检查 电缆敷设 挂标志牌

2.2.5.2. 电缆检查

电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:

2.2.5.2.1.产品的技术文件应齐全;

2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,附件应齐全 ;

2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好,电缆封端应严密,当对电缆外观有怀疑时,应进行潮湿判断或试验。

2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ,电缆测试完毕,应用橡皮包布密封后 再用黑色布包好。

2.2.5.3. 电缆沿桥架敷设

电缆敷设前,应防止电缆排列不整齐,交叉严重,须事先将电缆排列好,画出排列图表,按图表进行施工。

2.2.5.3.1.水平敷设

2.2.5.3.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。

2.2.5.3.1.2.电缆沿桥架敷设时,应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d(d为电缆直径)。

2.2.5.3.2.垂直敷设

2.2.5.3.2.1.垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将 电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层 ,后敷设高层,要特别注意,在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。

2.2.5.3.2.2.自下而上敷设时,低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。

2.2.5.3.2.3.电缆沿桥架敷设时,应加装卡固支架进行固定。敷设时,最好放一根,整理一根,卡固一根。

2.2.5.4. 挂标志牌

2.2.5.4.1.标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。

2.2.5.4.2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

2.2.5.4.3.沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌,以便识别。

2.2.5.5. 盖桥架盖板

2.2.5.5.1.电缆敷设完毕,应及时清除杂物,并检查电缆敷设情况,转弯和分支处不紊乱,走向整齐,标志牌清晰齐全,然后 可盖上桥架盖板。

2.2.5.5.2.电缆两端头处的门窗应装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。

2.2.6. 密集母线排安装施工工艺

2.2.6.1. 施工程序:

设备开箱检查调整 支架制作安装 封闭插接母线安装

6.2. 母线开箱检查

2.2.6.2.1.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据;

2.2.6.2.2.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求,各种型钢、卡具,各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全;

2.2.6.2.3.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分;

2.2.6.2.4.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆,外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。

2.2.6.3. 母线支架制作

封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种,其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。

2.2.6.3.1.支架制作

2.2.6.3.1.2.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作,角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压,严禁使用电气焊切割,加工尺寸最大误差不应大于5mm。

2.2.6.3.1.3.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制,也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。

2.2.6.3.1.4.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工,不允许乱丝和断丝。

2.2.6.3.2.支架的安装

2.2.6.3.2.1.封闭插接母线直线段水平敷设时,应使用吊杆支架固定,支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时,应使用三角支架固定。

2.2.6.3.2.2.封闭母线垂直安装时,在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。

2.2.6.3.2.3.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置,在已确定的位置上钻孔,先固定好安装支架的膨胀螺栓。

2.2.6.3.2.4.设置膨胀螺栓套管钻孔时,采用钻头外径与套管外径相同,钻成的孔径与套管外径相同,差值不得大于1mm。

2.2.6.4. 封闭插接母线安装

2.2.6.4.1.封闭母线水平敷设时,至地面的距离不应小于2.2m,垂直敷设时,距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施,但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气 竖井、技术层等)时除外。

母线应按设计和产品技术规定组装,组装前应逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

2.2.6.4.2.在封闭插接母线现场安装前,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。

2.2.6.4.3.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定,螺杆应外露2~4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。

2.2.6.4.4.母线在穿过墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,一般在母线周围填充防火堵料。

2.2.6.4.5.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。

2.2.6.4.6.母线段与段连接时,两相邻段的母线及外壳应对准,母线与外壳间应同心,并且误差不应超过5mm,连接后,不应使母线及外壳受到机械应力。

2.2.6.4.7.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证,母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固,各结合面应连接紧密,紧固力矩值应符合产品要求。

2.2.6.5. 封闭插接母线的接地

封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线,即当母线连接安装后,外壳已连通成一个接地干线,外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置,即在外壳上附加3x25裸铜带,每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。

无论采用什么型式接地,均应接地牢固,防止松动,且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。

2.2.6.6. 试运行验收

2.2.6.6.1.封闭插接母线安装完毕后,应整理、清扫干净,用摇表测试相间,相对地的绝缘电值并作好记录。

2.2.6.6.2.经检查和测试符合规定后,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料。

2.2.7. 配电柜/箱安装施工工艺要求标准

2.2.7.1. 施工程序:

配电箱安装要求 弹线定位 螺栓固定 箱(盘)固定

绝缘摇测 送电调试

2.2.7.2. 安装要求

2.2.7.2.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内,同类箱的高度最好保持一致,允许误差为10mm。

2.2.7.2.2.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2.2.7.2.3.配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱体串接。

2.2.7.2.4.配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便检修。

2.2.7.2.5.接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路,零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。

2.2.7.2.6.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。

2.2.7.2.7.配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。

2.2.7.3. 弹线定位

根据图纸上的设计要求YD/T 3349.1-2018 接入网用轻型光缆 第1部分:中心管式.pdf,找出配电箱位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置,以便打眼钻孔,安装膨胀螺栓。

2.2.7.4. 金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓,可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方式是根据弹线定位的要求,找出准确的固定点的位置,用冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直,不得歪斜。

2.2.7.5. 配电箱的固定

根据设计要求,所有配电箱全部采用明装方式,因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合,平整、光滑,不应有毛剌。

配电箱直接采用膨胀栓固定,螺栓应内外分别垫有平垫圈,以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部都是采用轻型泡沫砖,如果由于配电箱过重,致使膨胀螺栓无法支承,必须将墙体凿穿,用扁钢连接固定,以增加抗拉强度。

Q/SY 1450-2011 建设工程监理合同规范.pdf2.2.7.6. 绝缘摇测

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