施工组织设计下载简介

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1773.某市某水厂-安装部分施工组织设计.doc

①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。

③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。

④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。

⑤当工艺管道小于【恒智天成】mm时5米以上深基坑施工方案，测温元件处应加装扩大管。

⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。

①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。

②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。

③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。

④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：

介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；

介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下【恒智天成】°夹角内安装；

介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径应选择【恒智天成】mm以上，以防堵塞。

⑤当介质为水蒸气或温度大于【恒智天成】°的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。

⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。

按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。

4、液位及分析取源部件的安装

液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。

5、取源部件安装的质量控制

1、材质、规格应符合设计要求。

2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。

3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。

4、水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在【恒智天成】：【恒智天成】～【恒智天成】：【恒智天成】之间，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。

5、弯曲半径应大于3D。

6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施。

7、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。

8、仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。

9、按AR等级进行质量控制。

1、现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。

2、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。

3、外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。

4、接线正确，接线标号清晰、齐全。

6、防爆区应选择防爆仪表。

7、仪表设备控制点明细表

参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。

十、PLC控制系统施工工艺

盘柜安装→布线、结线→编程及摸拟调试→现场调试。

①信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。

②强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

③多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。

①由于PLC编程需要编程器，因此这步工作一般由PLC生产厂家负责完成：首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。

②PLC上的有关发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。

③如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。

完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。根据实际运行的工艺要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。

5、PLC控制系统施工注意事项

PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。

a、PLC要求环境温度在【恒智天成】—【恒智天成】℃之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于【恒智天成】％；同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。

b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器（见图【恒智天成】）。还可以串接LC滤波电路。动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接。

c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降。

d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源。如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息。

②安装与布线的注意事项

a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等。PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间的距离应大于【恒智天成】mm）。

b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

c、I/O线与控制线应分开走线，并保持一定的距离。如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。

d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻的【恒智天成】/【恒智天成】，并将屏蔽层两端接地。如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可以一端接地。

③输入、输出配线时应注意的问题

输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路（见图【恒智天成】），以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。

良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置（见图【恒智天成】（a））。也可以采用公共接地方式（见图（b））。但是禁止使用图（c）所示的串联接地方式。因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差。接地线的截面积应大于【恒智天成】mm2，接地点应尽量靠近PLC。

系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工况。

按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。

①针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具。

②对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。

电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。

应符合设计动作程序。所有开关量应正确无误。

对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。质量控制点等级分类说明如下：

A业主、监理、施工单位联检

本工程是通过PC现场控制子站接入计算机的自动控制系统来实现工艺流程的全过程控制。【恒智天成】负责手动控制及预留计算机接口的设计，计算机自动控制系统由自来水公司另行委托设计。

本工程引进仪表设备多、专业性强、技术含量高、施工幅盖面广预埋管路多，主要工作量如下：

1、中央控制管理系统（台式计算机、模拟屏、打印机、UPS等）；

2、PLC控制系统（控制柜若干）；

3、就地显示及取源仪表主要为外方引进仪表，共【恒智天成】套（根据现有设备材料总表统计，包括压力、温度、流量、液位、分析五大类）；

4、电缆管及电缆敷设若干；

岚县回风立井施工组织设计5、受控电机、电动阀等设备若干。

单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。

1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。

2、单机调试完成后对系统进行单元调试。单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。

联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主0028 市政道路、排水工程施工组织设计，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

做好调试过程中数据的记录整理工作。

配合机械试车人员进行空负荷试车