施工组织设计下载简介
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1788.某污水处理厂工程-安装部分施工组织设计.doc自控仪表检验的一般要求：
A、自控仪表检验前的检查：
a）仪表的外观应完整无损，铭牌、端子、接头、固定附件等齐全；
b）电气部分绝缘应符合要求；
GB／T50543-2019标准下载c）校验的连接线路、正确可靠；
d）电源和与被校仪表要求相符；
e）差压仪表的受压部分应进行【恒智天成】位工作压力的严密性试验，应无渗漏现象。
B、自控仪表校验后的检查：
a）基本误差不应超过该仪表的精度等级；
b）变差不应超过该仪表的精度等级值的二分之一；
c）应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的二分之一；
d）指针在整个行程中应无抖动、磨擦、跳跃等现象；
e）电位调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；
f）仪表附有电气接点装置时，其控制接点动作应正确。
C、自控仪表安装完毕，主机试动前，还须在现场对各个系统作一次调整试验或试动作。自控仪表投入前，应先对整个系统进行如下检查：
a）各热工仪表的标牌、编号应正确、清楚、齐全；
b）各熔断熔丝容量应符合仪表或设备的要求，并检查其通断情况；
c）各电源在“断开”位；
d）仪表的电气接线正确。具有线路调整电阻的测量系统应按规定配装完；
e）自控仪表在送电前，庆检查其线路及设备的绝缘，一般不小于【恒智天成】兆欧，用兆欧表检查绝缘时，应把有晶体管元件设备上端子接线拆下；
f）当双回路供电旱，并列前应查对电源的相序是否正确（使用万用表电压档测量同相两导线间应无电压）；
g）投入各种电源装置（如变压器、稳压器、整流器等）后，检查其电压，应符合各使用设备的要求。
h）仪表、阀门、管件和管路接头处的扩建圈应合适无缺，接头牢固。有隔离容器的，应加好隔离溶液。所有一、二次阀门均处于关闭位置（差压仪表的蹭平衡门应处于开启位置）。
指示仪表单体调校质量标准和检验方法：
记录仪表单体调校质量标准和检验和方法（略）
变送器的单体调校质量标准和检验方法（略）
调节阀、执行机构和电磁阀单体调校质量标准和检验方法（略）
报警装置单体调校质量标准和检验方法（略）
运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法（略）
分析仪表单体调校质量标准和检验方法（略）
D、自控仪表线路检查：
管道试压的排气口应设在试验管网的最高点，不能用自动排气阀作灌水时的排气口排气，管道试压的排水口应设在试验等网的最低点，不能利用与管网连通的设备或容口排水。
试压时应重点检查管道焊口、法兰接口、丝扣接口、管路上的阀门、仪表口、取样口等有无变形或汇漏。同时检查膨胀节变形情况及支架、支座受力情况。
试压水能进入仪表管、减压阀、自动调节阀、压力平衡及设备。
对石棉水泥捻口及柔性胶卷承接口试压，必须作好管道转弯点，端部盲板支撑背力的核算，铵负荷架加固支座或支架。
E、检测系统的调试（略）
水处理厂自控系统设计概况
本工程包括（综合楼工段、预处理工程、氧化沟工段、接触滤池、鼓风机房工段、泥处理工段的）自控系统和一套全厂闭路监控系统。
一、自控系统由综合楼工段中央控制室两台工控机通过以太网个工段及厂变配电临近站进行监控及管理。
1、综合楼工段：中央控制室设两台工业对全厂生产工况进行实时监控，同时设模拟屏使生产管理人员能够更加方便直观地监视，管理整个工厂。在厂区的几个关键部位设闭路摄像头，在中央控制室设监视成全厂闭路监控系统。以确保生产的正常稳定进行。在中央控制室设报表、报警打印机、通过以太网上位机实时将各PLC子站的数据采集上来，实现自动报表输出和数据管理。
2、预处理工段：现场仪表主上设置有：一体化温度变送器、双金属温度计、在线PH、SS分析仪、超声波液位计、超声波格栅液位差计及超声波明量计等仪表，以对界区内污水的温度、水质、液位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。
在本工段仪表控制室内设有1＃PLC子站以对现场采集的各种参数进行显示、越限报警及自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机网络送到中央控制室进行集中显示和处理，以较低的成本实现了DCS系统“分散控制，集中管理”的功能。
3、氧化沟工段：根据工艺要求，在每条氧化沟中设有温度、酸度、氧化还原电位、浊度检测。对每条氧化沟的二台曝气转蝶频调速，通过ORP参数信号采用PID调节方式以保证物对氧需要的变化，ORP的控制范围是【恒智天成】 4、接触滤池、鼓风机房工段：接触滤池部分共设有【恒智天成】台电动蝶阀它们分为【恒智天成】组每【恒智天成】台分别对应【恒智天成】个滤池。这些蝶阀同风机连动PLC程序控制其启、闭以实现滤池正常工作与滤池清洗之间的自动切换过程。由于电动蝶阀的选型由工艺专业负责因此蝶阀及其电动执行机构以及与电动执行机构配套的BFA电动控制部分设备及相关材料均不体现在自控专业设备表中。仪表专业所需阀开、闭状态反馈触点信号及风机启、停的控制及状态反馈触点信号均须由设备供货方提供，在设备定货时应向厂家提出这些要求。 5、泥处理工段：现场仪表主上设置有：压力变送、压力表、超声波液位计、电磁流量，以对界区内处理介质的压力、泥位、流量等参数进行监测和控制以保证装置的正常运行。 二、在本工段仪表控制室内有3＃PLC子站以对现场采及格的各种进行显示、越限报自动控制，同时本工段的各种工艺参数还可通过计算机风格送到中央控制室进行显示和处理，以较低的成本实现的DCS系统“分散控制，集中管理”的功能。 1、监控系统：有【恒智天成】台摄像头对氧化沟控制室、预处理控制室、粗隔栅、细隔栅、泥处理控制室、脱水机房进行监控，有两台变向变焦旋转式摄像头对氧化沟1、氧化沟2进行监控。 2、电源方式：有电气专业引至中央控制室，电源箱安装在闭路监控盘的下部，开关由厂家成套。 3、接地方式：由保护接地和信号接地构成，通过电缆引入中央控制室接地铀板上。各子站接地干线通过电缆引到接地铀板上。保护接地电阻小于【恒智天成】欧姆；信号接地电阻小于【恒智天成】欧姆。 中央控制室由临近机房及自控主机房构成，位于综合楼工段。 一、预埋套管及预留孔洞的施工 1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范，由专业工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高； 2、组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作； 3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确； 4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护； 5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可； 6、及时向土建办理移交手续； 7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。 二、管道施工放线及施工坐标控制 1、绝对标高的控制及利用 ①建立由专业测绘人员组成的测绘小组； ②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线； ③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。 2、安装标高的安装利用 ①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量； ②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量； ③测绘和移置标记的保护 A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记； B、标记应准确、规则、醒目； C、定期复测标记是否变化； 水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。 3、管道支架制作安装控制 ①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求乘法合理，具有可靠强度； ②型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊； ③支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷； ④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。 A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书； B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用； C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质； 焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。 管材DN<【恒智天成】mm采用砂轮切割机断管，DN≥【恒智天成】mm采用气焊断管；坡口表面用角向机修整。 管道接口应避免强力组对，以保证组对质量，其允许偏差： 厚度（mm）<【恒智天成】—【恒智天成】—【恒智天成】>【恒智天成】 错边量（mm）<【恒智天成】<【恒智天成】<【恒智天成】％<【恒智天成】％ 必须由考试合格的焊工担任。 钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊缝的原则进行。在可能进行双面焊接的情况下心意一采用双面焊管道单面焊接，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段接。 焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求： DB12／T 724.35-2021 安全生产等级评定技术规范 第35部分：医药制造企业.pdf焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷； 焊缝咬边深度不得大于【恒智天成】mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的【恒智天成】％。 焊缝的宽度比坡口宽度每边增度【恒智天成】－【恒智天成】mm； 对接焊缝的余高为【恒智天成】－【恒智天成】mm； DB3701／T 32-2022 市政供水工程用材料编号指南.pdf焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求； 无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验；