施工组织设计下载简介
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1815.某招待所景观改造工程施组设计.doc2.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
2.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
2.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
2.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完DBJ51／T 068-2016 四川省震后建筑安全性应急评估技术规程，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
3.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合
比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
3.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。
3.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
3.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
3.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
3.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
4.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
4.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
5.应注意的质量问题
5.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
5.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
5.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
5.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
五、现场拌制混凝土施工工艺
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
1.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级 1.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。 石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%； 当混凝土强度等级 1.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 1.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 1.1.6 主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 1.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 1.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 1.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 1.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 1.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 1.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 1.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 2.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 2.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 2.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 2.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 2.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 2.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 2.3.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 2.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 2.3.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 2.4 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟， 搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 搅拌机出料量 (L)
<250 250～500 >500 自落式 90 120 150 l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 2.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 2.7 混凝土拌制的质量检查： 2.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 2.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 2.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 2.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 2.7.5 按以下规定留置试块： 2.7.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 2.7.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 2.7.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2.7.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件〖GBT50943-2015〗海岸软土地基堤坝工程技术规范.pdf，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 3.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 3.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 3.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。 3.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：现场测定及检查施工记录。
4.应注意的质量问题 4.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题DL／T 1779-2017 高压电气设备电晕放电检测用紫外成像仪技术条件，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。