施工组织设计下载简介

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2258.某剧院内部精装修施工组织设计 (1).doc

刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1 号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1 天。

钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆，如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂子打平，再刷清漆，这样反复进行。中级一般要刷3 遍左右。饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象，然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

木纹：棕眼刮平、木纹清晰；

光亮和光滑：光滑无挡手感；

颜色刷纹：颜色一致混凝土结构实体检测专项施工方案，无刷纹；

对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。

4.2 乳胶漆施工工艺

材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。

机具及工具准备：机具搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲、刀、抹子（刮板）、毛刷等。

吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

用滑石粉、乳胶、纤维素拌好腻子。

混凝土基层如有坑、洞的需用1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm，先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

第三遍满刮腻子及磨光：用2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍方法相同。

选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。

（1）本章适用于聚氯乙烯（以下简称PVC）塑料墙纸，复合壁纸、墙布等的室内裱糊工程的施工及验收。

（2）裱糊工程基体或基层表面的质量应符合现行《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》、《大模板多层信住宅结构设计与施工规格》、《木结构工程及验收规范》和本规范后抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。裱糊的基层表面，颜色宜一致，对于遮盖力低的壁纸、墙布、基层表面颜色应一致。

（3）裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于12%。

（4）湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

（5）裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油性腻子填平。

（6）裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。

（7）裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。

（8）冬期施工应在采暖条件下进行。

（1）壁纸、墙布应整洁，图案清晰。PVC 壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》的规定。

（2）壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。

（3）胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。

（4）运输和贮存时，所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。

3、壁纸、墙布裱糊施工要点

（1）裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，泛霉部位宜使用9%的稀醋酸中和、清洗。不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。

（2）附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，裱糊前应打毛找平地线。

（3）裱糊前，应以1：1 的107 胶水溶液等作底胶涂刷基层。

（4）裱糊前，应按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行选配分类，拼花裁切，编号后平放待用。裱糊时按编号顺序粘贴。

（5）在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。

（6）裱糊PVC 壁纸，应先将壁纸采用润湿数分钟。裱糊时，墙面基层表面涂刷胶贴剂。裱糊顶时棚时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。

（7）裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放15 分种，裱糊时，基层表面也应涂刷胶粘剂。

（8）裱糊墙布，应先将墙布背面清理干净。裱糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。

（9）带背胶的壁纸，应在水中浸泡数分钟后裱糊。裱糊顶棚时带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。

（10）以于需要叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。

（11）除标明必须“正倒”交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同一方向进行。

（12）赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢纸板刮刀刮平；对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。

（13）裱糊好的壁纸、墙布，压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气泡、斑污等。

4.1 裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量按有代表性的自然间（过道按10 延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1 间）抽查10%，但不得少于3 间。

4.2 验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。

4.3 裱糊工程的质量应符合下列规定：

a. 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有包泡、空鼓、裂缝、翘连、皱折和斑污，斜视时无胶痕；

b. 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。

c. 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距离面1.5M 处正视，不显拼缝。

d. 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

e. 壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

f. 不得有漏贴、补贴和胶层等缺隐。

适用于细木墙裙、木线条、窗帘盒、包门、包窗套、踢脚板、木隔断花饰和家具的制作与安装工程。

（1）本工程所使用的实木及各种板材，木制品均应符合图纸图示及业主所认定的材料，其它选材应以干燥色泽均匀，无虫蛀或节痕，不龟裂和弯曲为原则，木材外露部分应磨平刨光，木材的含水率控制在12%以上。木材做为龙骨或基层的部位，按照消防规定，喷刷防火涂料或阻燃处理，封板前需经消防部门检验合格后方可继续施工，各种防火板均有国家消防检测合格证书。

（2）工程所使用的各种夹板、木心板、木皮等经国家检验合格的正品，其规格应符合国家规定标准或国际尺寸。

（3）隐蔽的木材均应防腐处理。

（4）饰面板使用前，应按同房间，同部分进行挑选，使安装后从观感上木纹，颜色一致，阳角纵横交叉的部位，饰面板均应45 度拼缝，安装完后应尺寸正确，表面光滑平直，棱角方正，线条顺直，无毛刺或锺印。

（5）木板及线条收口，收头处要连贯、规整、协调、接处应放在不显眼处，作圆弧、曲面造型时，规格需在专业厂家定做。

（6）木制品固定连接需用白乳胶加钉或螺丝钉固定。

（7）墙面、立面衔接阴、阳角处理恰当，线条平滑顺直，镶边整齐光滑。

（8）同种材料无明显色差，无明显接痕，表面平整。

（9）地板表面洁净，图案清楚，色泽一致，无明显色差、高差，周边顺直，板面无裂、鼓。

（10）门窗安装关闭严密，间隙均匀，开关灵活GB∕T 20000.2-2009 标准化工作指南 第2部分：采用国际标准.pdf，木纹清晰，表面光滑。裁口顺直，五金件安装齐全，与木饰面接缝紧密。

（11）踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，结合牢固。

（12）木制品安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密、平直、通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

（13）表面平整、洁净，颜色协调一致，纹路对齐。

第十四节木门的制作与安装

室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。必须严格控制木材的含水率在12%以上，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。

按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体相同，经防腐处理后的木针固定。调整夹板的立面垂直度、对角偏差及平整度，复核门洞的尺寸是否与设计相符，调整好后对基层夹板进行加固。在木门框夹板安装完毕后，即可装钉饰面板，先将裁切成与门框宽度一样的边条，一般先钉横向、后钉竖向，装订时，先量出横向贴脸板所需的长度，再端锯成45 度斜角即割角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致，接着量出竖向贴面板的长度，钉在边框上。门扇的制作在开阔的场地统一进行加工。门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。

木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须符合设计要求和施工规范的规定。面板必须粘结牢固。表面平整、光洁，无缺棱掉角，清漆制品色泽、木纹近似。截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。五金件安装位置适宜，小五金齐全，规格符合要求，木螺钉不准直接砸入。

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