施工组织设计下载简介
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南昌某小区二期工程施工组织设计 (1).doc4)防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。
5） 在混凝土底板内的埋管要防腐完整， 架设牢固可靠， 同时封头良好、牢固， 以免进水泥浆， 并在钢筋绑扎时及时穿插进行， 不准占用工期。
某综合试验楼维修改造项目幕墙工程专项施工方案6） 要特别注意坑内的排水装置的留设
(2) 电气预留、预埋工程施工
电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:
1） 施工主要技术措施
在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中201mm×201mm 以下的孔洞由电气施工人员自行预,201mm×201mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。
b． 预埋管线敷设过程如下
先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。
a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。
b．砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。
砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。
c． 电气接头应专人负责,按规定施工。
d． 在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。
e．严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证明书,才能使用。
f．为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量工作。
g． 在施工缝处的电线管要外包硬质护套管， 护套管两端进入混凝土内201mm， 以防破坏。
防雨、防停电的施工措施
(1)防雨:防雨措施详见“ 雨期施工技术措施” 。
(2)防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现,本工地计划设置一台250kVA 备用柴油发电机,当市网停电时,立即使用备用发电机供电,以保证整个工程能连续顺利进行,随时做好备用发电机的维护保养工作,使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。
模板工程质量通病及预防措施
通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治措施:1)根据规定的柱箍间距要求加固。2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)、四周斜撑要牢固。
通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)模板按规定起拱。
钢筋工程质量通病及预防措施
通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
预防及纠正措施(1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。
混凝土工程质量通病及预防措施
(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂
隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器， 特殊部位采用φ35 小直径振捣棒仔细振捣。
(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。
(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50～ 100mm 厚的水泥砂浆。
(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。
(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予
以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
(10)混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。
预防措施(1)砌筑工程开始前先立皮数杆。(2)根据皮数情况确定板面C15 混凝土厚度， 一般为100 高左右。(3)底层砌块应预排。(4)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后2 天砌筑,并双面勾缝。
通病现象:孔洞漏留、留洞不准。
预防措施(1)图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。(2 )对预留洞， 在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工,避免再打凿孔洞损害工程主体结构。
本工程栋数多，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中， 有些分项、分部工程可能会提前完成， 如果下道工序对已施工成品不加注意， 或不采取妥善的措施加以保护， 就会造成既有成品的损伤或破坏， 影响工程质量。这样， 不仅会增加修补工作量， 浪费工料， 拖延工期； 更严重的是有的损伤难以恢复到原样， 成为永久性的缺陷。因此， 搞好成品保护， 是一项关系到确保工程质量， 降低工程成本， 按期竣工的重要环节。为此， 本公司将认真做好以下成品保护工作:
1. 首先教育全体职工树立质量观念， 对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果T／CMSA 0017-2020 低压电涌保护器质量信用评价准则.pdf， 施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
2. 合理地安排施工顺序， 按正确的施工流程组织施工， 即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用， 是进行成品保护的有效途径之一。
（ 1）装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序， 这些都有利于保护装饰工程质量。
（ 2）先做地面，后做顶棚，墙体抹灰，可以保护下层顶棚、墙体抹灰不至受渗水污染； 但在已做好的地面上施工， 需对地面加以保护。
（ 3） 楼梯间和踏步地面施工， 在整个内部完成后DB32／T 4317-2022标准下载， 再自上而下的进行， 完工一层便封闭一层， 除了维护人员外， 其他人员不得进入已完工的楼层。
（ 4） 门窗扇的安装安排在抹灰后进行。
3. 对成品直接进行保护。按过去的施工经验， 比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。