施工组织设计下载简介
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热电联产工程施工组织设计.doc7.10.4 焊材管理
7.10.4.1 焊材入库必须经过验收，并有入库记录。要求入库焊材必须有出厂合格证、材质证明、出厂日期及批号。
7.10.4.2 要求焊材库必须通风、干燥，并且配备除湿装置、干湿温度计电网工程设计技术标准强制性条文汇编（国网基建部2021年11月）.pdf，且有每天记录。
7.10.4.3 要求焊材发放必须严格执行《焊材管理制度》，要求先入库后发放，并且有焊接部位、施焊人签字、发放人签字。
7.10.4.4 焊材回收记录齐全。
7.10.4.5 焊材报废申请及报废记录。
7.10.4.6 要求焊材码放整齐，并有隔离、防潮措施，且标识清楚不可移动。
7.10.5 人员技术状况
焊接工程师 2名
高压焊工 20名
中低压焊工 20名
金相、机械性能检验员（高级） 1名
光谱检验员（高级） 1名
射线检验员（二级） 2名
7.11 全 厂 保 温
本工程的保温设计范围为二台2×12MW抽凝式汽轮发电机组和三台3×75t/h次高温高压循环流化床锅炉所属热力系统的设备和管道（不包括锅炉本体及汽轮机本体）。
保温设计本着符合减少散热损失，节约能源，提高经济效益，满足工艺要求，保证供热参数，改善工作环境，防止烫伤等基本原则。为此：
7.11.1.1 外表温度高于50℃的热力设备、管道及其附件必须保温。
7.11.1.2 工艺生产中需要减少介质的温降或延迟介质凝结的部位，必须从控制介质温度的角度进行保温。
7.11.1.3 工艺生产中不需要保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需要经常操作维护，又无法采用其他措施防止引起烫伤的，应在下列范围内设置防烫伤保温。
（1）、距离地面或工作平台的高度小于2.1m。
（2）、靠近操作平台距离小于0.75m。
本工程的保温材料，采用*华能耐火保温材料有限公司的产品。介质温度＜350℃用岩棉制品。介质温度＞350℃用硅酸铝棉材料。
以上两种保温材料容量为110㎏/m3,导热系数为0.047－0.058W/m.k。
7.11.2 施工方法
7.11.2.1 首先除去设备及管道表面灰尘、油污、铁污等杂质。
7.11.2.2 然后套上岩棉保温制品。
7.11.2.3 其次裹上两层丝布。
7.11.2.4 用镀锌铁丝绑扎。
7.11.2.5 最后用白铁皮做保护层。（注：厂外管道套白铁皮，不刷面漆；厂内管道不套白铁皮，刷面漆。）
7.12 全 厂 油 漆
7.12.1 简介：本工程的油漆设计范围为二台2×12MW抽凝式汽轮发电机组和三台3×75t/h次高压循环流化床锅炉所属热力系统的设备和管道（不包括锅炉本体和汽轮机本体）。
7.12.2 设备、管道及其附件的油漆应遵循以下原则：
⑴不保温的设备、管道及其附件（包括吊架），为防腐和便于识别，进行外部油漆。
⑵设备保温结构的外表面，只涂写设备的名称，不大面积涂刷油漆。
⑶管道保温结构的外表面，应涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质的流向的箭头。
7.12.3 不保温的设备和管道的油漆与防腐按下述规定办理：
室内的设备和管道，先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，室外设备和管道，先涂刷两度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。
1.水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。工业水箱、工业水管、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。
2.制造厂供应的设备（如：水泵、电机）和支吊架等，若油漆损坏或不协调时（如：转动机械的电动机和传动装置和颜色不一致），再涂刷一度颜色相同或协调的油漆。
3.油管道宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。
4.管沟中管道，先涂刷一度防锈漆，再涂刷两度硬沥青漆。
5.直埋管道，首先应根据表21确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照表22规定，确定沥青防腐层的结构。
6.现场制作的支吊架，先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度与制作厂供应的支吊架颜色协调的调和漆。
7.平台扶梯先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，调和漆的颜色与建筑结构或锅炉本体平台的颜色协调。
7.12.4 保温设备和管道的油漆与防腐按下述规定办理：
7.12.4.1 当介质温度低于393K（120℃）时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆，当介质温度高于393K时，设备和管道的表面一般不涂刷防锈漆。
7.12.4.2 保温材料和保护层以黑铁皮代用时，在铁皮内表面涂刷两度防锈漆，铁皮外表面先涂刷两度防锈漆，再涂两度银粉或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母氧化铁面漆。
7.12.4.3 除氧器水箱、疏水箱、低位水箱，生产回水箱等设备内壁涂刷两度汽包漆（沥青锅炉漆）；其他设备和容器内壁防腐方式根据工艺要求决定。
表21 土壤腐蚀性等级及防护措施
表22 沥青防腐绝缘层结构
7.12.5 管道漆色。管道油漆按以下规定办理：
7.12.5.1 电厂内管道应按表23规定漆色。
7.12.5.2 管道色环宽度，保温后外径Φ100㎜以下为30㎜；Φ100～201㎜为70㎜；Φ201～300㎜为85㎜；Φ300㎜以上为130㎜。
7.12.5.3 管道弯头，穿墙处需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。
7.12.5.4 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头，箭头的总长度＝75＋0.3倍保温结构外径（㎜）。
7.12.5.5 文字箭头用黑色或白色油漆涂刷。油漆总用量见表24。
表23 厂内管道漆色表
表24 油漆用量汇总表 单位：㎏
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质量、职业健康安全与环境管理
在*化工分公司热电联产工程施工中，继续坚持 “珍爱生命、保护环境、塑造精品工程，遵守法规、注重预防、追求自我超越”的质量、职业健康安全与环境方针，坚持“争先、实干、严谨、无惧”的第一工程处精神，以安全文明施工为龙头，提高工艺质量水平为目的，实现高水平达标投产，创造精品工程为总目标。在质量管理中继续执行ISO9002质量体系保证标准，加强工程质量的预控及监督检查工作，确保机组投产后稳产、满发、经济、安全运行，为*集团化工分公司的建设和发展作出贡献。同时，在施工中贯彻执行ISO14000、ISO18000职业健康安全与环境管理体系标准，确保安全施工及环境保护。
8.1 总 目 标
实现高水平达标投产，争创精品工程；无重大质量事故和设备损坏事故。
8.2 具体质量目标
8.2.1 分项工程合格率100％，单位工程合格率100％。
8.2.2 分项工程优良率≥90%.
8.2.3 受检焊口一次合格率≥98％。
8.2.4 主机最大轴振≤0.076㎜。
8.2.5 主机最大瓦振≤0.03㎜。
8.2.6 自动程控投入率＝100％。
8.2.7 电气、热控保护仪表投入率＝100％。
8.2.8 油系统清洁度：润滑油M00G4级，抗燃油达M00G2级。
8.2.9 168h试运时汽水品质达到运行标准。
8.2.10 168h试运机组连续运行平均负荷率≥95％。
8.2.11 主要辅机试运指标达到《火电施工质量检验及评定标准》优良级。
8.2.12 结束168h试运移交时主要设备无渗漏，设备无严重漏点，渗点不超过10处，烟、风、煤、粉、灰系统无泄漏。
8.2.13 炉顶密封，设备及管道保温工艺平整美观，外表温度不大于设计值或环境温度加25℃。
8.2.14 电缆敷设、接线整齐美观，标识明确，封堵完整。
8.2.15 小径管施工工艺做到排列整齐，半径相同，吊架规范，焊口平滑，阀门、仪表标高统一，方向一致，操作方便，标识齐全。
8.2.16 机组移交时，无尾工，无施工遗留物，环境文明整洁，无死角，设备见本色，地面不见水，辅助设施齐全。
8.2.17 竣工移交资料完整、齐全、规范、真实、符合档案管理有关规定，机组移交后7天，移交工程竣工资料。
DB4212／T 47-2021 特种设备相关投诉处理指南（试行）.pdf8.3 质量保证体系
认真执行公司质量方针，全面落实公司质量目标，做到工程项目达标投产 。全面履行合同，及时满足业主提出的合理期望，做到业主至上。
*某公司安装分公司*集团化工分公司项目部质量保证体系组织机构见附图3，工程施工过程中必须接受业主和国家质量监督部门、劳动部门等的检查监督。
严格按照国家、行业的规程规范要求，及公司质量体系文件要求。
经公司合同评审小组评议，确认**集团化工分公司提出的质量保证要求均未超出集团质量体系的保证范围，公司质量体系能够满足其要求。公司现执行的《质量手册》、《程序文件》、《质量管理规定》及各部门的管理制度均适用并满足*某公司安装分公司*化工分公司项目部的施工管理要求。如以后随工程的进展，发生文件的修订或新增情况，执行《文件和资料的控制程序》。
*某公司安装分公司*化工分公司项目部的工作标准、作业指导书等由项目部按照集团质量体系文件要求自行编制、审批和发布实施混凝土拌和场施工组织方案，不列入本章。
8.4 保证工程质量的主要措施
严格执行《*某公司有限公司质量保证手册》。同时针对工程项目的一些作业活动作出具体规定：