四季花城四期12412楼工程施工组织设计.doc

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四季花城四期12412楼工程施工组织设计.doc

试压要求:给水管在10分钟内压力下降不大于0.05MPa,并在工作压力不漏为合格,其余保持一小时不渗不漏为合格。

(10)阀门安装应符合下列规定:

A、管道上的阀门,规格、型号应符合设计和规范要求。

B、给水管径小于或等于50时,采用截止阀;大于50mm时,采用蝶阀或闸阀。

C、阀门安装前,应逐个作强度和严密性试验,阀门公称压力不得低于1.00MPa某建筑主楼与副楼土建与装饰工程施工组织设计,强度试验压力为公称压力的1.5倍。

D、阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,操作机构灵活、准确。

E、有可能经常检修的给水附件前(或后)及支管的阀件前(或后)应装活接头以利于检修,装蝶阀处装软接头或用带软接头的蝶阀。

(11)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方。其规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统采用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。

(12)对水泥接口的承插管道,接口处理后对接口还须进行养护。

(13)冷、热水管道应并行安装,安装时应符合下列规定:

A、上下平行安装时,热水管应在冷水管的上面:

B、垂直安装时,热水管应在冷水管面向的左侧:

C、在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧。

(14)室外给水管必须铺设在老土层上,并不能铺设在石块,木垫、砖垫或其它垫块上,当管底为软弱土质时,应换用粘上夯实密度不低于95%;当管底为岩石或半岩石层时,应在管底铺中砂或粗砂厚201作基础,管道回填上中不能夹有石块,砖块、草皮、树根等杂物。

6.11.4.2消防系统

(1)消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

(2)消火栓管件的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁,金属箱体无锈蚀、划伤,箱体开启灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。

(3)安装室内消火栓,栓口距地面为1.1m,允许偏差20mm,栓距箱侧面为140mm,距离后内表面为100mm,允许偏差为5mm。

(4)消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍,进行水压试验时,在10分钟内压力下降不大于0.049MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查。以不漏为合格。

(5)层间消防箱安装前应考虑与消防立管的位置距离及开口方向,避免因考虑不周而造成箱体突出,影响外观。

6.11.4.3排水及内水管道

(1)排水管道应按图中所注标高及坡度进厅施工,来注明的按通用坡度进行施工:

(2)排水管上的检查口、清扫口及地漏和地板下的检查口装置,应严格按规范规定执行:

生活污水立管上应每隔两层装设一个检查口,但在最低或卫生器具的最高层必须设置。若为低层,应仅在低层设置立管检查口;如为乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,地面至检查口中心距一般为1米高,允许偏差为±20mm,并应高于该层卫生器具边缘150mm。雨水立管在首层必须设一个检查口。

(3)排水管道上的吊架或卡箍应固定在承重结构上,固定间距:横管不得大于2.00M,立管不得大于3.00m,立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。

UPVC排水塑料管管道最大支撑间距如下:

(4)暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前须做落水试验,应不低于同层地面高度,满水1.5分钟后,雨落满延续5分钟,底面不下降为合格,落水试验时,须做好原始记录。

(5)雨水管及排水管均应做闭水试验,雨水管注水高度应至最高雨水斗,排水管注水高度以本层楼高为准,30分钟内不漏不渗为合格。

(6)安装排水塑料管,必须装设伸缩器。

(7)污水横管的直管段上,应按规定装设管检查口或清扫口。

(8)UPVC排水塑料管,每层设一伸缩节。

(9)所有排水横管与横营、横管与立管均采用45°弯通或四通连接;立管与出户管采用45°弯头连接,设有两个及以上的卫生用具,其排水水平管段的起点安装带有检查门的弯管或三通。

(10)承插口涂刷应洗涂管件承口内侧,后涂管材口外侧。插口涂刷应为管流至插入深度标记范围内。

(11)承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压,使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90℃,管道承插过程不得用锤子打击。

(12)室内塑料排水管道安装允许偏差为:立管垂直高度每1M高度为3mm,全长5M以上不大于15mm;水平管道纵、横管方向弯曲度:每1M长度允许偏差为1.5mm,全长25M以上允许偏差为38mm。

(13)屋面采用87型雨水斗或侧墙型雨水斗。

6.11.4.4卫生器具安装

(1)卫生洁具配件应与洁具配套,并为节水型产品,洁具型号应根据甲方要求并配合装修设计确定。

(2)卫生洁具安装时,连接口必须严密,无渗漏现象,支托架埋设应平整牢固,与器具接触紧密,位置应正确,单独器具允许偏差不超过10mm,成排器具允许偏差不得超过5mm,器具水平度偏差不大于2mm,垂直度偏差不大于3mm,地漏坡度为2mm,其子顶面应低于设置地面5mm。

(3)地漏应设置在地面的最低处,地漏水封高度不得小于50mm。

(4)卫生间防水套营的上端应比地面的标高出而5mm,卫生间地面配合封堵作往水试验,无出现渗透现象,方可交付土建进行砌筑粉刷。卫生器具的支、托架安装必须位置正确,平正牢固,防腐良好。

(5)所有卫生器安装前应进行检查验收,器具完好无损,无裂纹。

(b)器具内杂物要清除干净,特别注意立式小便器安装要垂直,蹲式大便器后部不能偏高。

(7)所有卫生器具的排水口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管安装位置应正确,平正牢固,不得有倾斜。卫生器具的排水管必须排泄畅通,不堵不漏,存水弯安装牢固。

6.11.4.5管道防腐

(1)所有管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物,涂刷油漆厚度要均匀,不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象。

(2)给水管明装者刷防锈漆一道,面漆两道,埋墙埋地者外壁刷石油沥青两道。

(3)埋地铸铁管处涂冷底子油两道,热沥青两道。

(4)管道支架刷防锈漆及面漆各两道。

7 各项管理及保证措施

7.1.1质量保证体系

2.建立健全各项管理体制,包括技术岗位责任制,图纸会审制,技术交底制,技术复核等制度。

3.严格按照施工图纸(施工说明)及国家验收规范施工;

4.施工前进行全面的施工技术文底,验收实行“三检制”(即自检、互检、专检)和挂牌制等。

7.1.2质量检验措施

1.所有隐蔽工程记录,必须经建设单位、监理工程师签字认可,才能组织下道工序施工。

2.原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告,绝对不允许不合格品投入工程使用。

3.砼、砂浆、防水材料应符合要求,配合比应先进行试配,合格后才能使用。

4.钢筋除锈后表面必须清洁,绑扎钢筋网片或骨架缺扣和松扣数不超过应绑扣数的10%,且不应集中。

5.板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑,过往通道板须搁置在铁马凳上,防止踩踏钢筋。

6.模板周转使用时,必须将表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。

7.每层测量放线都要使用经纬仪,不得借用下层轴线或铅锤往上引线,以防柱移位,每层放线后坚持做好复检。

8.装饰工程,坚持预先定标准、定样板和定做法,所有装饰工程统一配料,同一房间要做到颜色一致,规格统一。

为了保证本工程的质量要求,特制定以下质量技术保证措施。

1.模扳及支架要有足够的强度,刚度和稳定性,模扳拼缝要严密,最大接缝宽度应控制在1.0毫米以内,保证砼不出现漏浆现象。超过的应用胶带纸粘贴补缝。

2.为了提高功效,保证质量,模板使用时应编号,表面要清理干净,刷隔离剂。

3.精心处理柱、梁和板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固,不漏浆。

4.固定在模扳上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢同,位置准确,其允许偏差均应控制在规范值内。

5.对有抗渗要求的,加入了缓凝剂等的砼模板必须满足规范要求并经总工程师批准后,才能拆除模饭。

1.进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单,并由质量员按照规范标准分批抽检,验收合格后,方能加工使用。

2.钢筋的规格、品种、数量均应符合图纸要求,绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

3.钢筋接头必须按设计要求和规范标准进行焊接或搭接,钢筋焊接质量应符合规定。

4.为了保证楼板上下层钢筋位置准确,在绑扎上层钢筋时加设用φ12钢筋弯制而成的支撑马凳,问距为1.5米左右,以保证上层钢筋网不变形。

5.独立柱钢筋同定方法:插筋前,在上下层钢筋网上放置定位箍筋并与底扳钢筋点焊连接,插筋放置后,再在底板面标高以下800处绑扎三道箍筋将柱、插筋予以固定。

1.地方材料选择优质砂子、石子和水泥,使用时严格按照砂、石和水泥配合比配料过称,以确保砼的质量。

2.砼配合比,应先按照设计要求进行试配,完全合格后才能正式使用坡屋面脚手架及模板施工技术交底,并做好己浇筑砼的保护工作。

3.为确保砼的连续浇筑,现场安置一台备用发电机。

4.施工缝要严格按照设计要求留置,井按规范要求进行处理。

5.砼浇筑前,模板内部应清洗干净,并检查钢筋有否移位变形。浇筑时砼的自由下落高度不得超过2米,以防止砼发生离析现象。浇筑砼后,应保证砼表面浇水养护时间,派专人负责养护。

7.对班组进行施工技术交底,浇捣砼实行拴牌制,谁浇捣的砼部位,就由谁负责砼的浇捣质量。

JTG F10-2006 公路路基施工技术规范.pdf7.2.4电器安装工程

1.以开展创全优工程活动为中心,加强质量管理,切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求,做到齐全、真实、准确、及时。

2.抓好“质量通病”的对照检查,如支架刷油不均匀、水平度差、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺操作。

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