施工组织设计下载简介

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4.钢筋下料后，进行预应力筋编束，编束在现场进行，按照设计纵横梁预应力筋上下位置，用钢管在梁内临时固定预应力筋矢高，预应力筋并束要保持平行走向，每隔1m用铁丝绑牢，并在临时固定钢管上固定牢固；并束完成后，从预应力筋两端穿进波纹管，穿管时要注意预应力筋束不随意扭曲，波纹管在封梁侧模前要检查波纹管的密封性，局部开口处要认真封闭严密，波纹管接口用大一号波纹管套接，搭接长度201mm~300mm，端部用胶带封严。

绑扎完梁底主筋预应力筋及波纹管安装完后，再绑扎梁上部主筋腰筋及箍筋，依照设计及计算的预应力筋矢高，间距500mm在箍筋上焊接钢筋作预应力筋马凳，并在马凳筋上焊短钢筋成井字架固定波纹管后，拆除钢管支撑，进行侧模封闭。绑扎完非预应力筋后，安装预应力锚具。

5.端部锚板的安装和固定。在预应力筋铺放工作完成后，在梁端部固定锚垫板，锚垫板由铁板和螺旋筋两部分组成，可用普遍钢筋电焊连接垫板应固定牢靠，且与预应力筋中心线末端的切线相垂直，端部铁板的中心高度应与端部预应力筋的矢高要求相吻合。

6.安装完毕后，应对隐蔽工程进行验收，并进行封模，端部预应力筋需穿出模板，模板固定牢固。

7.浇灌混凝土。施工技术人员应做好混凝土配合比实验工作，确定混凝土的设计强度，同时应做好试块工作，根据预应力结构的特点某低密度住宅区综合楼施工组织设计，建议试块数量比常规

浇灌混凝土时绝对避免振动棒施力撞击波纹管，以防止将波纹管凿破后漏浆，增大孔道磨阻力;

张拉端，固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实，防止发生空洞现象。

混凝土浇捣时，施工人员严禁踏压或碰撞、硬振波纹管支架及预埋件，同时在梁面张拉端处派专人守侯。

由于本结构长度达234多米，在浇捣砼后应极其重视混凝土的养护工作，以防止混凝土由于养护原因而产生收缩等其他不利因素。

在预应力筋张拉前应做好技术及机具准备，并应做好现场准备，内容如下：

构件端头清理，构件端部处的混凝土残渣等应清理干净，张拉口内杂物应清除；

安装锚具及张拉设备，锚具安装应注意工作锚环对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工作锚孔位与构件端部工作锚的孔位一致；

检查完方可张拉。张拉应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并认真填写张拉记录表。

张拉采用两端张拉。对3条后浇带及较短张拉区段张拉采用从00.21.03张拉力；对较长张拉区段采用分级加荷超张拉，从00.20.60.81.05张拉力,每级加荷均量取伸长值。

张拉采用以张拉力控制为主，伸长值检验的方法。

△L理=Fp.l/Ap.Es

Ap——预应力筋的截面积

L——预应力筋的长度

Es——预应力筋的弹性模量

△L1——从初应力至最大张拉力的实测伸长值

△L2——初应力以下的推算伸长值

A——张拉过程中锚具塞紧引起的预应力筋内缩值

B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值

C——施加预应力时，后张法混凝土构件的弹性压缩值（可不计）

灌浆材料选用425号普通硅酸盐水泥，内掺10%微膨胀剂和高效减水剂，减少灌浆收缩，减小水灰比，流动度控制为120~170mm，在灌浆前，通过试验确定；采用灌浆泵随拌随注；灌浆口留设在支座处梁上口，每个支座均设灌浆口，并留设排气口；张拉完一段预应力筋，随灌浆一段。

在张拉完成后，即可切割多余钢绞线，切割采用手提式切割机式其他机械方式进行，露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm，在锚具上涂抹防腐油膏后，用内掺微膨胀剂细石混凝土封闭张拉口。

4.8.5张拉应力实验

施工前，结合设计要求，进行钢绞线应力应力传递检测，在钢绞线上分别粘贴应变片，记录分级张拉的应力值，检测检定设计规定的张拉控制应力值及应变状态，作为修正Fp的依据。

4.8.6技术保证措施

为保证如此大面积、大跨度、连续曲线有粘结预应力结构施工的成功，必须以科学的态度对待工程，充分熟悉施工图，掌握设计意图，抓住预应力施工的规律，紧密与设计结合，使设计能与施工工艺相匹配，有预见性地解决设计与施工的接口问题，为预应力顺利施工创造良好的前提。

施工前，除与设计提前结合外，应认真做好技术准备，并应优化施工方案，并使施工与设计与整个施工相匹配。

施工中，严格执行设计及规范的各项技术质量要求，严格按各项技术操作规程施工，严格按各验收程序组织实施，坚持质量第一的指导方针，科学施工，严格管理；

制定严密的技术措施保证预应力筋不扭曲、波纹管不破损、封闭严密、不走位；严格控制孔道垂直对中、采用润滑剂减少孔道摩擦损失、采用分级超张拉等措施建立设计要求的控制应力值；检修张拉设备，预防事故的发生；严格均匀加荷；施加预应力时，人员不得处于千斤顶后面；

凡出现预应力筋断丝、张拉应力传递损失过大、张拉伸长值超出规定等情况时，均要停止张拉，等查明原因及制定出解决办法后，方可继续施工等等。

本工程砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砌块或粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题， 相当于储存样本标准。

4.9.1 砌筑技术措施

1.砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

2.砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。

3.门洞口部位应采用一排实心砖，

4.空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。

5.空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

6.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

4.9.2 施工要点

1.砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。

2.砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

4.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

4.10 脚手架工程

4.10.1 搭设方法

本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。根据不同的部位采用不同的搭接方法。

外脚手架采用传统的双排外落地脚手架，接地处垫木板以防下沉。脚手架立杆横距1m，纵距1.6 m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和轴角处起，每隔 10m设一组剪力撑，斜杆与地面夹角60°。每一结构层处的小横杆抵住结构外侧梁，各层结构施工时在外侧梁或板上预埋双股 8号铁丝与脚手架拉结，铁丝间距2m。

4.10.2 搭设注意事项

1.按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。

2.相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

3.及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。

4.扣件要拧紧。

5.有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

6.搭设工人必须系安全带，戴安全帽。

7.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。

4.11.1 平面控制网的布设

1.根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，因场区面积较大，距离较长，需布设成一级矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置。

2.根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以外的建筑物或公路的基石上，做好标志，然后即可开挖基坑。

4.11.2 高程测量

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。如图示：

4.11.3 误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：

轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。

层高测量允许偏差3mm。

4.11.4 使用仪器

日本产GTS301D全站仪。测角精度2，测距精度2mm+2ppm。

4.12.1 抹灰工程

站场路基工程施工组织设计 1. 准备工作

（1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。

（2）砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,嘹干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道 107胶水溶液，配比为 107胶:水＝1:4。

满堂脚手架搭设安全技术交底.doc 2. 操作工艺

（1） 工艺流程：浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阴角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。

（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：