某纸厂施工组织设计.doc

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某纸厂施工组织设计.doc

6.6 台风及炎热季节施工

6.6.1 雨、台风、洪涝措施

(1)、珠海地区雨季长,降雨量大,主要集中在6~10 月份,又是雷雨和台风袭击地区。针对这一不利因素,必须精心组织,施工期间应有专人发布气象质料,掌握气象信息,每天通报,以便安排工作和及时采取相应措施,防止发生事故。

(2)、大雨或台风来临时,现场必须设人员值班,发现险情,立即采取应急措施,大雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修知名地产产品质量实测操作指引70页.pdf,合格后方能投入使用。

(3)、大雨台风来临前,现场要储备足够的物资以便大雨台风后,迅速投入施工,保证施工继续进行。

(4)、由于雨季时间长,工程须跨越雨季施工,这就要求工作安排要灵活机动,见缝插针,积极抢晴天、战雨天。若遇大风、大雨而不能正常施工,则进行设备检修,培训学习,安全教育,为下步施工作好充分准备。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

(5)、不要在大雨、暴雨天进行室外作业;六级以上大风应停止高空作业,五级以上大风应停止机械垂直运输。

(6)、施工现场内做好防洪排水,现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通,以保证排水畅通,排水设备完好。

(7)、现场配备足够的抽水机械,定期维修、检查、保养,保证机械设备完好。

(8)、做好现场排水系统,在场地内设好排水明沟,雨天有专人疏通,将雨水排入市政管网。确保场内主要运输道路的畅通,必要时路面加铺防滑材料。

(9)、塔吊、施工钢井架和外脚手架应事先作好避雷装置;防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求,每月检测一次,发现问题及时改正。

(10)、雷雨、台风到来前,及时将高空作业人员撤至安全区,并注意保护电源,必要时停止供电,作好设备、机具、材料的防雨防风措施。并应对井架、脚手架、架板等临时加固稳定,对堆放在楼层边,架上的小型机具和零星材料要归类堆放并固定好,不能固定的东西要转移到楼层内;台风过后,要立即对脚手架、模板、钢筋及各种机械设备、用电线路进行全面检查、矫正,尽快恢复正常。

(11)、现场电器设备,设专人管理。所有配电箱、开关箱,露天电动设备、电器按规定操作,有防雨措施和接零接地保护。箱体应高于场地1.5m 以上,防止水淹。

(12)、台风季节应特别提高警惕,随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前,应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固,堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好,不能加固的东西要及时搬到建筑物内,吊装机械在台风来临前停止作业,塔吊要收吊钩,并将回转刹车松开,高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查,发现问题要及时处理,经现场负责人同意方可复工。

(13)、对于不能受雨而又必须冒雨连续进行的施工,应事先搭设防雨棚和备齐防雨用具。正在运输中的自拌混凝土、砂浆须用防水胶布覆盖,被雨水冲刷严重时,要加水泥拌合后使用。正在浇筑的混凝土遇暴雨时,要先覆盖,雨停后视其冲刷程度,请有关方面研究处理办法,确保混凝土质量不受影响。

(14)、准备塑料编织布500,用于雨天覆盖混凝土、砂浆、砌筑工程和装饰工程使用。

(15)、如遇雨,注意雨后砂石含水量的变化,并及时调整混凝土配合比,现场备足雨布,以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。

(16)、大面积浇混凝土前,密切留意天气预报,甚至直接咨询气象部门,尽量避开降雨天气。

(17)、防水工程应避免在雨天进行施工。

(18)、仓库应做到防潮、防雨。砂、石等材料应堆放在地势较高处,同时做好排水沟,石灰进场后应及时淋化。现场水泥库地坪应高于场内标高,库房周边设立排水沟,保证沟道畅通,屋面搭接严密,坡度适当加大,防止雨水侵入。

6.6.2 防晒、防高温措施

(1)、试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况,如加缓凝剂延缓混凝土的凝固,降低坍落度损失等。

(2)、指派专人负责做好混凝土的养护工作,采用浇水蓄水养护,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。

6.6.3 防暑降温措施

(2)、在施工中结合实际情况,尽量实现机械化。改进生产工艺和工作过程,改善工具设备。

(3)、准备充足的防暑降温设备、清凉饮料,各种防暑降温设备均应有专人管理,按时检修维护,并制定切实可行的使用办法和管理制度。

(4)、合理安排休息时间,高温作业和夏季露天作业,应有合理的劳动休息制度,尽可能早晚工作,中午休息。缩短一次连续作业时间,加强工作中的轮换休息。

(5)、在高温、高湿及放散有害气体的施工中,应根据工艺特点,采用隔热、自然通风、机械送风及机械排风装置。当天气室内气温高达37℃时,如果没有特别的通风降温设备,必须停工避暑。

(6)、在烈日当空的日照下作业,必须搭设防晒歇息棚。

(7)、当各种热源的发热表面的辐射热和对流热显著影响操作工人时,应尽量采取隔热散热措施。采取隔热散热措施后,其表面温度要求不超过400C。在烈日下天面施工时,由于阳光的辐射热,天面的楼板温度会不断升高,此时应用人工喷水散热后方可施工。避免上晒下烤引起中暑。

(8)、在气温很高、辐射强度较大的工作地点,除室内空气不宜回用者外,首先采用喷雾风扇,喷雾风扇风速一般以不超过8—10 米/秒为宜。喷的雾点的直径在1OO 微米以下。送的风要尽可能从侧面吹到人体和受到辐射热的部份。喷雾扇的高度应在0.5 米以上,避免直接吹向地面,以防止灰尘飞扬。选择地点时,应尽量吸入室外新鲜空气,并根据工作要求选用不同大小型号和射程的喷雾风扇。

(9)、对于特殊高空作业场所,如塔吊操作室应采用隔热、送风或小型空气调节器设备(在使用空气调节器时,操作室内温度一般不应超过300C),并注意补充新鲜空气。

1. 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

2. 严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。

3. 严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

4. 机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。

5. 雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。

1.模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

A、支模时应遵守边模包底摸的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

板中部下挠,板底混凝土面不平。

A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

A、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

A、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

B、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

C、钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

D、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

E、柱子箍筋接头应错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

F、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。

G、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

A、焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:

对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施;按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时万科三期K栋超高层住宅楼施工组织设计,新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑,实装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料JGJ/T 462-2019 模板工职业技能标准.pdf,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

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