施工组织设计下载简介

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大酒店工程幕墙施工组织设计.doc

③ 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

④ 安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

★　玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力；在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

★　玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2块装1木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外DB21／T 3661-2022 信息化项目全过程网络安全服务规范.pdf，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。

★　内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

4.7 石材板幕墙安装施工

安装预埋件 预埋件位置尺寸查

测量放线

绘制工程翻样图

金属骨架加工 金属骨架安装

钢结构刷防锈漆 隐蔽工程验收

石材表面防护 防火保温棉 安装质量检查

石材饰面板加工 石材饰面板安装 安装质量检查

灌注嵌缝硅胶 质量检查

幕墙表面清洗

工程验收

4.7.2 石板材幕墙安装施工

1) 根据施工放样图检查放线位置。

2) 安装固定竖框的铁件。

3) 先安装同立现两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4) 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5) 按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

6) 如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

7) 待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

1) 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

2) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

3) 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。

4) 安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。

5) 安装时，宜在完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。

6) 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。

7) 在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

(3) 石材的粘补与拼接

石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现，挂贴后，在外力作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换，只能采取粘补与拼接修复，使之达到与原饰面材料相同或基本相同，再镶贴于该部。

1)常用胶粘剂种类及配合比

（1）胶粘剂和种类：常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。

（2）胶粘剂的配合比：常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。

①环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同花岗石色颜=100（kg）：10～20（L）：10（L）：适量

②自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。

2) 粘补与拼接工艺。粘补与拼接操作工艺顺序：

清洁缝面 烘干 涂刷胶剂 拼接 擦试缝面 固定 磨光

① 清洁缝面：清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致清除污染物，注意别破坏表面缝边，然后用清洁水擦去缝隙面灰尘，放在一旁晾干。

② 烘干：由于缝面用水清洁时，含有水分，涂胶粘剂前，应将石材缝面四周用50℃左右的温度，慢慢烘干，保持缝面干燥，保证胶粘剂粘牢。

③ 涂刷胶粘剂：用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层方向向背面方向涂刷，切不可蘸胶粘剂太多，注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥10～15min后进行拼接。

④ 拼接：拼接时应在一块平坦的基面上进行，保证拼接缝平整。施拼时，用两手分别向缝隙间压力，使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接缝与饰面板的几何尺寸是否准确。

⑤ 擦拭缝隙面：将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。

⑥ 固定：用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。

⑦ 磨光：等待胶粘剂固化达到一定强度后，将修复的石材用“零”号水砂纸亿木枋将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。

粘补拼接后，缝隙应整齐，表面应平整，不显裂缝；抛光后的表面，应与原饰面板光洁度相同。

1)严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2)要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。

3)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

4)预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

5)根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6)根据安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

7) 固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

4.8 打耐候胶施工方法

玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

（1）铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：

1）把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。

2）清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。

3）清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。

4）清洁中使用溶剂时应符合下列要求：

不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。

使用和贮存溶剂，应用干净的容器。

使用溶剂的场所严禁烟火。

本玻璃幕墙的密封处理采用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

★　耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

★　施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

★　耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍大穿插施工作业指导书，完整版可下载.pdf，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬用聚乙烯发泡材料填塞。

为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

(3) 注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚在胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封佼的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接，否则技术交底记录（早拆模板体系施工），佼在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮胶密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝隙，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝隙底与胶分开。

3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用么一块抹布蘸洗涤剂轻打将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。