标准规范下载简介
T／CAPEC 29-2020 石油和化学工业 石油钻机和修井机制造监理技术要求.pdfICS 03.080.99 CCS A 20
范围·…… 规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 制造准备阶段监理 5.1监理交底 5.2被监理单位条件检查 5.3技术文件审查 制造阶段监理 6.1原材料检查 6.2外协件、外购件检查 6.4 无损检测 6.5 热处理 +++ 6.6尺寸检查 6.7电气设备检查 6.8性能检验 6.9外观检查 6.10HSE检查 6.11 标志检查 6.12涂漆检查 安装调试阶段的监理 7.1安装前检查 7.2安装检查 7.3调试运转检查 出厂阶段的监理控制过程 8.1附件和备件检查 8.2文件检查 8.3包装与发运检查 附录A（资料性）石油钻机和修井机设备制造监理内容和见证方式·…. 参考文献……
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：北京康布尔石油技术发展有限公司、中国石油集团油田技术服务有限公司、中国 石油集团西部钻探工程有限公司、中国石油集团长城钻探工程有限公司、中国石油集团渤海钻探工程有 限公司、中国石油技术开发有限公司、中国石油宝鸡石油机械有限责任公司、中石化四机石油机械有限 公司、四川科特检测技术有限公司。 本文件主要起草人：高永亮、江文、杨晖、王飞、刘满康、吕娟、王施权、许超、金志雄、周天明、田永生、 师远征、王宝忠、李宏毅、李伟正、孙常明、孙刚强、吴杰
居民小区工程施工组织设计方案曲钻机和修井机制造监理技术要求
本文件规定了石油钻机和修井机制造，厂内安装调试、验收阶段与质量有关的设备监理服务基本技 术要求。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T26429设备工程监理规范 SY/T6680石油钻机和修井机出厂验收规范
3.3 监理细则consultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。 [来源：GB/T26429—2010，3.12] 3.4 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010,3.13] 3.5 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010,3.14] 3.6 现场见证点witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点 [来源：GB/T26429—2010，3.15] 3.7 停止见证点holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转人下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点， [来源：GB/T26429—2010，3.16]
监理细则consultingguide 监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。 [来源：GB/T26429—2010，3.12] 3.4 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010,3.13] 3.5 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010,3.14] 3.6 现场见证点witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点 [来源：GB/T26429—2010，3.15] 3.7 停止见证点 holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转人下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010，3.16]
务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要
4.2.1应策划监理服务实现所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服 务所用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位 的信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制项目监理质量计划，必要时编制监理细则等作业 指导文件。 4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检 查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查石油钻机和修井机制造的方法和手段；按照第5章、第6章、 第7章、第8章的要求，参照附录A，在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关 的监理控制点、方式及频次，编制项目监理质量计划。 4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试、检测依据的标 准规范、技术要求，并形成文件。 4.2.4监理机构的组建和监理工程师的配置，应能胜任监理项目的要求，包括技术资格、人员资质等。 4.2.5适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划。
4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程和监理服务支持过程予以控制。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。核查被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格。 4.3.3做好监理记录，向委托人及时报告见证等监理工作，按约定提交监理报告。 4.3.4如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及 时向委托人报告
. 应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程 规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 .2 应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不符合服务给委托人造成损失
.1总监理工程师应对项目参与监理人员进行监理技术交底，内容包括设备监理委托合同、设备 技术文件、相关标准、监理工作程序等。 .2项目开工前，监理人员应参加由委托人主持召开交底会，监理单位对被监理单位进行监理交 底会应形成会议纪要并经与会各方代表会签。
被监理单位条件检查宜包括以下监理内容： a）t 审查被监理单位的质量管理体系； b） 审查被监理单位资质； 审查相关人员资格，如焊接、无损检测、热处理、理化试验、检验等人员资格； d）检查生产设备，检测、检验、试验设备，仪器、仪表的状况； 审查工艺文件和操作规程准备情况，如制造工艺文件、制造标准规范、制造进度计划、文件控制 程序等； f 检查被监理单位的作业环境。
技术文件审查宜包括以下监理内容： 审查设备采购合同技术要求，识别与现行法规、规范、强制性标准的偏差； D） 审查整机和单元设备的主要设计文件和图纸、主要制造工艺等，识别与采购合同技术要求及现 行法规、规范、强制性标准的偏差。
原材料检查宜包括以下监理内容：
a）t 审查原材料质量证明文件； b）对于采购合同和相关规范、标准有要求的，见证原材料复验； c）对于进口原材料，审查相关人关文件； d）检查材料代用及审批； e）检查原材料主要尺寸； f）检查原材料的表面外观质量，包括锈蚀、麻点、划痕、分层、夹渣等质量问题。
6.2外协件、外购件检
入厂检验的外协件、外购件宜包括以下监理内容： a） 检查设计要求； b）检查尺寸； c）性能检验； d）外观检查； e） 检查标志； f） 检查附件和备件； g）检查合格证明文件
焊接宜包括以下监理内容： a） 1 审查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及其适用性； b）审查焊接人员资格； ） 2 审查焊接设备选型、附属装置、安全防护等； d) 审查焊接材料的质量证明文件、人厂复验文件； e) 检查焊接材料的保管和使用情况； f) 检查焊接工艺执行情况； g) 检查焊缝外形尺寸和焊缝质量； 检查部件内部焊缝成形及清理情况； ） 检查返工、返修作业情况； 》 检查焊缝标记情况
无损检测宜包括以下监理内容： 日） 审查无损探伤工艺文件； b） 审查无损检测人员资格； C） 检查仪器选用情况、灵敏度、检定/校准状态等； d） 检查无损检测方法、质量级别、检测比例、检测部位： 审查无损检测报告
热处理宜包括以下监理内容： a） 审查热处理工艺文件及执行情况； b） 检查仪表检定/校准状态等； c） 审查热处理报告或机械性能报告：
适用时，审查热处理后部件的无损检测报告
尺寸检查宜包括以下监理内容： 1） 2 检查量具选用情况、量具检定/校准状态、测量方法等； b） 检查焊接结构件、铸锻件、机加工件及装配的主要尺寸： ） 对于箱体、框架结构去应力后，再次检查尺寸； d）适用时，对于旋转部件装配，检查平衡试验结果，
电气设备检查宜包括以下监理内容： a）检查电气设备的配置和性能参数； b）检查电气控制系统的性能参数； C） 检查各种线、缆、接线盒、插接件、密封接头（格兰)的规格、性能参数、安装、标识等情况； d） 检查防爆电气设备及附件，本体防爆形式、类别、性能、等级等要求符合相关标准规范要求 e）检查电气设备外壳的防护等级
性能检验宜包括以下监理内容： 检查性能试验的技术文件； b） 检查性能试验影响因素，如介质、环境温度等； c) 检查试验装置及其仪器仪表状况，如泵阀、管路及其连接、安全防护设施、仪表配置等； 见证性能试验过程； e) 检查性能试验后的部件状况； 审查性能试验报告
外观检查宜包括以下监理内容： ， 检查完整性，如总装试验及单元设备应装配的各类设备、零部件、连接件、螺栓紧固件等的装配 完整、齐全情况； O） 检查管缆布局，如连接管路、线缆的布置、安装和尺寸； ） 1 检查工作平台，如台面平整性、相邻台面高差和间隙、围栏和扶梯的安装情况； 1) 检查加工表面和非加工面外观质量； ? 检查焊接结构件，如碰伤、弯曲、扭曲、变形等情况； 其他检查内容，包括但不限于下列所示： 1）所有护栏、围栏完整性； 2）干涉情况，如吊绳与二层台、套管扶正台，水龙带与死绳； 3）单件起吊工件吊点设置和吊索具保护情况
外观检查宜包括以下监理内容： aD ）检查完整性，如总装试验及单元设备应装配的各类设备、零部件、连接件、螺栓紧固件等的装配 完整、齐全情况； b）检查管缆布局，如连接管路、线缆的布置、安装和尺寸； ) 1 检查工作平台，如台面平整性、相邻台面高差和间隙、围栏和扶梯的安装情况； d 检查加工表面和非加工面外观质量； ?) 检查焊接结构件，如碰伤、弯曲、扭曲、变形等情况； D 其他检查内容，包括但不限于下列所示： 1）所有护栏、围栏完整性； 2）干涉情况，如吊绳与二层台、套管扶正台，水龙带与死绳； 3）单件起吊工件吊点设置和吊索具保护情况
HSE检查宜包括以下监理内容：
HSE检查宜包括以下监理内容： B） 检查耳板、吊索具等承载能力： b） 检查防坠落情况：
C） 检查设备设施的安全防护和示警功能； d） 检查危险区域的防爆情况； e) 1M 检查电路及电器的触电防护情况； f) 2 检查现场油污防泄漏情况； g）检查所有外露的快速放气阀放气口朝向情况； h）检查硫化氢和可燃气体监测系统的配置情况； i）其 其他HSE检查内容。 注：HSE是health、safety和environmental的缩写，HSE检查是针对健康、安全、环境有关影响的检查。
标志检查宜包括以下监理内容： A） 检查产品铭牌、警示牌、指示牌、结构件编号牌等 b） 检查液、气、水管线标志； C） 检查电气接口标志； d）检查井口安装基础标志等。
涂漆检查宜包括以下监理内容： a） 1 审查油漆质量证明文件、有效期、涂刷工艺等； b） 检查部件涂漆前表面粗糙度和清洁状况； c） 检查涂漆过程，如环境状况、层道要求、间隔时间、干燥情况等； d） 检查漆膜质量； e）检查机加工表面、摩擦面保护情况
安装前检查宜包括以下监理内容： a） 核查安装操作人员资格和职责； b）审核安装调试大纲； 检查吊装方案； d） 检查检测工具、仪器、仪表和设备的能力范围、检定/校准状态等； e） 核查安装布置图42层商务楼液压爬模施工方案，检查装配试验场地，包括安装基础基准点、线、面的偏差及安装要求； f）检查安全警示措施； g）检查安装环境包括：温度、湿度、噪声等
7.2.1部件安装检查
部件安装检查宜包括以下监理内容： a) 检查结构件安装质量； b） 2 检查结构件连接质量； c) 主要受力结构件的连接采用销轴时，检查销轴、安全别针的使用情况；
d） 主要受力结构件的连接采用高强度螺栓时，检查高强度螺栓等级、规格情况； e) 检查各单元设备安装质量及外接接口安装完整性，
按照6.9进行外观检查
按照6.9进行外观检查
按照6.10进行HSE检查
东星路道路工程施工组织设计按照6.11进行标志检查。