施工组织设计下载简介

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5.4.2.5 焊缝外观尺寸要求

5.4.2.4.1 焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm 。

5.4.2.4.2 构件搭接处位置应大于2 倍焊脚尺寸hf。

5.4.2.6 焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

5.4.2.7 焊缝同一部位的返修次数浙江市多层住宅群施工组织设计，不应超过两次。

5.4.2.8 埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊

5.4.3 除锈、防腐处理

5.4.3.1 埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

5.4.3.2 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

5.4.3.3 当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

5.4.3.4 涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。

5.4.4 铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量

5.4.4.1 所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。

5.4.4.2 框架上安装角部位的保护膜应去除干净。

5.4.4.3 横框与竖框间安装要求

5.4.4.3.1 横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

5.4.4.3.2 横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。

5.4.4.3.3 横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，

同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm 。

5.4.4.3.4 角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

5.4.4.3.5 铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。

5.4.6 幕墙主要附件安装质量

5.4.6.1 密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。

5.4.6.2 密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～10mm 的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。

5.4.6.3 在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。

5.4.6.4 当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。

5.4.6.5 保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。

5.4.6.6 幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。

5.4.6.7 层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。

5.4.7 现场安装外观质量要求

5.4.7.1 胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。

5.4.7.2 安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。

5.4.7.3 玻璃表面质量（每m2 面积）应符合表的规定

5.4.7.4 铝单板表面质量（每m2 面积）应符合表的规定

5.4.8 铝合金幕墙施工质量检验与评定

5.4.8.1 幕墙施工过程质量检查要点。

5.4.8.1.1 预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。

5.4.8.1.2 预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。

5.4.8.1.3 框架的安装精度。

5.4.8.1.4 硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。

5.4.8.1.5 装饰板块的安装精度与外观质量。

5.4.8.1.6 硅酮密封胶的打胶质量。

5.4.8.1.7 封修质量。

5.4.8.2 幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。

5.4.8.3 幕墙抽样检查及等级评定

5.4.8.3.1 每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5％数量抽检，但每项不得小于10 件。

5.4.8.3.2 等级评定 A 合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。

c 允许偏差项目（80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不

影响安全和使用）。 B 优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。

a 质量资料齐全；b 基本项目为优；c 允许偏差项目绝大多数为优

框架幕墙施工质量控制图

单元式幕墙施工质量控制图

质量保证体系控制图框

6.隐蔽工程验收及竣工验收

6.1 隐蔽工程验收 幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：

6.1.1 构件与主体结构连接点的安装；

6.1.2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

6.1.3 幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；

6.1.4 幕墙防雷接地节点安装；

6.1.5 在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下一步的安装。

6.1.6 隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。

6.2.1 工程安装竣工前的最终检验内容及程序

6.2.1.1 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

6.2.1.2 有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。

6.2.1.3 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

6.2.1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

6.2.1.5 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

6.2.1.6 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

6.2.2 竣工检验的内容和要求

6.2.2.1 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

6.2.2.2 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

6.2.2.3 工程使用功能的检验

6.2.2.4 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

6.2.2.5 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

6.2.2.6 竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

6.3 质量控制表格（附后）

注：1、此表由供应员填写，报质检部检验。 2、如产品有质量问题则此表全部填写；如无质量问题则填写到不合格情况说明以上。 3、此表一式四份。

6.3.2 施工监理日记

6.3.3 工程安装质量反馈单 工程名称： 年 月 日

注：本单一式两份，一份项目经理，一份安装队。

6.3.4 分部工程验收单

年 月 日

6.3.5 幕墙结点安装质量评定表

工程名称： 楼层或部位：

6.3.6 隐蔽工程检查记录

工程名称： 楼层： 部位： 检查人：

6.3.7 工程框架安装质量检查记录

工程名称： 楼层： 部位： 检查人：

6.3.8 工程框架安装饰面检查记录

工程名称： 楼层： 部位： 检查人：

6.3.9 分部工程质量评定表

年 月 日

6.3.10 装饰工程验收记录

6.3.11 玻璃结构装配注胶质量检查原始记录

6.3.12 胶试验记录

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。

1.1 生产加工阶段产品防护措施

1.1.1 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

1.1.2 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

1.1.3 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

1.1.4 玻璃加工平台需平整GB50003-2011 砌体结构设计规范.pdf，并垫以毛毡等软质物。

1.1.5 型材与钢架之间垫软质物隔离。

1.2 产品包装阶段防护措施

1.2.1 产品经检查及验收合格后，可进行包装。

1.2.2 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

1.2.3 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。

1.2.4 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

1.2.5 型材包装采用先贴保护胶带独山爆破安全施工方案，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

1.2.6 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。