施工组织设计下载简介

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日 期：2018年12月30日

八、计 划 投 入 的 主 要 施 工

机械及仪器、仪表

T／CHTS 10047-2021 公路养护信息数据元与代码(完整正版、清晰无水印).pdf投标人：南京华元通讯工程有限公司连云港分公司

日 期：2018年12月30日

本次招标工程的通信管道系新建项目。由中国移动通信集团江苏有限公司连云港分公司投资兴建，上覆采用150㎜厚201＃的钢筋混凝土现场预制，甲供材料为PVC管材/硅芯管管材/人手孔附件（含井圈井盖）。

2．地区特征及施工条件

本次工程位于道路的一侧，根据地质质料及我公司组织人员现场调研的资料，地下水位较低，施工时无须考虑降排水措施。。

施工用电由施工方自配发电机发电，用水从现场取用。

本工程为合建工程，我公司以针对该次工程进行了技术、物资、劳动组织、施工现场和施工场外的各种准备工作，材料及劳动力均保证施工需要，全部材料（甲方提供的除外）均由我单位自购，供货渠道已落实。因本次管道工程主要标段工程处在车辆繁忙的地段，经与交通管理及市容管理部门协商，主要建筑材料及构件，在指定的时间（晚10：00点以后至早6：00点之前）内均可送至工地，同时为保证现场的秩序与安全，现场布置尽可能简单，材料少存多送，部份预制构件采用商品预制构件（如人（手）孔上覆、井盖等，现场设少数的构件加工场。

根据单项建筑工程先“地下，后地上”；“先主体，后围护；”“先结构，后装修；”“先土建，后设备”的原则，本工程的施工顺序为：

人(手)孔:放线→挖沟槽→清理→做垫层→砌井→按装井内铁件→井外墙装修→井内墙装修→回填→夯实→吊装砼上覆→安装井圈→安装井盖→清运余土（外运）。

管道沟：放线→挖沟槽→清理→做垫层→包封→回填→夯实→清运余土（外运）。

由于施工人(手)孔时的特殊原因，装修过程可与主体工程同时进行,从底向上依次来,这样由于人(手)孔在主体完工后有少量的地下水上涨,有利于保证装修工程的质量,且可减少交叉作业的时间,有利于加快工程施工进度,有利与安全,但这样安排导致工期延长.本工程将手孔外装修提前插入和砌井交叉施工,即手孔边砌边装修,从下向上依次进行,待外墙装修结束后,即转入内墙装修,从上至下依次施工。

待手孔内外装修结束后,应立即进行回填,以保证安全及上部的结构正常施工.安装铁件等工序随砌井同步进行。

根据工程情况和施工条件，采用的都为常规施工机械，主要机械为：切割机、混凝土叫拌机、发电机、水泵、汽车、风镐机，其中风镐机采用柴油机动力式。

三．确定流水段及施工流向

管道沟槽开挖工程，为使工作面宽阔，同时考虑使各分部工程在各个施工段的劳动量基本相同故每隔40米划分为一个施工段。

为使人员稳定，有利于管理，挖管道沟、管道包封、回填、夯实等工序均为同一个小组完成。

（1）划分施工段，计算工程量及所需劳动量

根据工期及经验要求，每100米垫层分为一个施工段，每段的施工时间应为2—3个工作日完成。

同理，第二段和第三段的流水节拍为2天、1天，考虑到35名工人在每一段上的工作面不大，组成2个队，每完成1000米，调换一次。

其他各分部分项工程的流水节拍，均在保证本身合理组织的前提条件下，尽量缩短，为满足技工在各阶段连续作业，挖沟以外的分部分项分部工程在一个施工段上的施工总时间在第一段不应大于2天，在第二、三段不应大于3天（即等于每道工序总时间减去挖沟在本段的流水节拍），包封为2天，回填为3天，余土外运为3天，并每天加班2个小时。

根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为2天。

根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。

5．余土外运及清理现场阶段

根据施工组织的要求，本施工段的施工时间为3天。

同理，对于每一个人（手）孔，总的施工时间为2天。

工程施工中所用的水泥均符合国家规定的产品质量标准，工程施工中严禁使用受潮、变质的水泥。

水泥凡无产品出厂证明或无标记的，材料员严禁把关，绝对不准进入现场，对于存放时间过长（超过三个月）的水泥，一律不得使用。

进场的塑料管的材质、规格、型号必须符合设计文件的规定，管材的管身及管口不得变形，接口配件应当齐全有效，承接管的承内径应于插口外径吻合。管道采用的各种塑料管材管身应当光滑无伤痕、管孔无变形、孔径、壁厚应符合设计要求，负偏差应不大于1mm。

钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。应有质量保证书及出厂合格证及出厂试验证明。否则，一律不得进场。

钢管的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，管的外径允许偏差≦159±1.0%，壁厚允许偏差＋15.0%、－12.5%。管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承口内径应与插口内径吻合。

各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理及镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。

人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环，应用Ф16普通碳素钢制造，全部做镀锌防锈处理。拉力（拉缆）环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。

通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖（以下简称砖），其外形应完整，耐水性好。严禁采用耐水性差、遇水后强度降低的炉渣砖或砂酸盐砖。砖采用标号75的普通烧结砖。

通信管道用水，不得使用工业废污水及含有硫化物的泉水，施工时如发现水质可疑，应取样送相关部门化验、鉴定后再确定可否使用。

通信管道工程中，在必要时可使用防水材料。反水材料的使用应满足设计文件的规定。

（1）通信管道的施工测量，应按照设计文件及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。

（2）施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）应符合下列规定；

桩点设置应牢固，顶部应于地面平齐，桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录。

平面复测允许偏差应符合下列规定：管道中心线不得大于±10mm；直通型人（手）孔的中心位置不得大于100mm；管道转脚处的人（手）孔中心位置不得大于20mm；

（3）施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准点，临时水准点的位置应符合下列要求：

临时水准点应满足施工测量的精度，允许偏差不大于±5㎜；临时水准点的设置必须牢固、可靠、两点的间距应不大于150m；临时水准点、水平桩（或水平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺上并做好记录。

（4）施工时，必须按下列规定进行校测：

在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定；施工过程中如发现水平桩（或水平尺）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不须移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平距离，并做好记录，必须注明其类别、规格等等。为绘制竣工图准备资料；通信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差应不大于±10㎜。

3．开挖管道沟（人井坑）

通信管道施工中，遇到不稳定的土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工；

管道施工开挖时，遇到地下己有其他管线平行或垂直距离小于通信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不的继续进行施工；

挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之前通村路面硬化工程施工组织设计，施工单位等严禁在该地段内继续工作；

施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深不超过3米时，可采用放坡法施工。放坡挖沟（坑）的坡与深度的关系现场参考决定；

挖不支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖举行坑，人（手）孔坑的长边与人（手）孔壁长边的外测（指最大宽处）间距应不小于0.3米，宽不小于0.4米；

通信管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；

凡设计图纸表明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件规定进行施工；

设计文件没有具体规定支撑护土板与否，遇下列地段应支撑护土板：横穿车行道的管道沟；沟（坑）的土壤是松填的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等；沟（坑）土质松软且其深度低于地下水位的；施工现场条件所限无法采用放坡发施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且间距较小的地段等。

挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高100㎜，应填铺灰土或级配砂石并夯实。

通信管道工程施工现场堆土施工组织设计热力管线，应符合下列要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道；城镇内的堆土高度不宜超过1.5米；堆置土不应压埋在消防栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟（坑）边40㎝以上；堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。

人（手）孔、通道的地基与基础：人（手）孔、通道的地基应按设计处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、超平。人（手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定进行处理；人（手）孔、通道支模前，必须校核基础形状、方向、地基、高程等；人（手）、通道基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于±20㎜，正负偏差应不大于±10㎜；基础的混凝土标号，（配筋）等应符合文件规定，浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草、杂物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100㎜，坑深比积水罐高度深100㎜，基础表面应从四周向积水罐做20㎜泛水，设计文件对人（手）孔、通道地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加强配筋、防水处理及按装地线等，均应按规定办理。