施工组织设计下载简介

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辽宁广播电台业务用施工组织设计.doc

=667×0.7273×300／(100×2.06×l 0×10×63／12)

横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图4.22所示。

广天室内精装修工程施工组织设计q=f×1.2=72.73×1.2=87.3kN／M

式中f—混凝土侧压力最大值；

L－穿墙螺栓最大间距按1201mm：

所以横背楞最大弯距为Ｍmax=1／8 qL2。

其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为

Wx=19.7×1.22=79.4mm

=1/8×87.3×1.22×106/79.400

依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N／mm2

σ<[f]故强度满足要求

刚度计算：查依《建筑施工手册》

q1是横背的截荷标准值。

q1=72.73×1.2=87.3kN／m

Vmax=q1a4／8E×Ix

其中：E为弹性模量，其值为2.06×105

Ix惯性矩，其值为396.6cm4

a=150mm(模板两边最大悬臂长度)

则：Vmax=87.3×1504／8×2.06×396.6×105

=0.0067mm

许用挠度[V]=150／500=o.3mm

跨中部分：跨中部分为最大剪力：

a/l=150／900=0.l 67

Vmax<[V]=1／500=1201／500=2.4mm

故跨中部分刚度满足要求。

竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图如下图所示。

图10 竖肋计算简图

竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑

q=Fh=68.73×0.3=20.62kN•m

根据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时

式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8

Wx=25300cm3 Ix=101000 cm4

M=0.125×20.62×1.32=4.36Kn.m

=1.36×106/1.01×25.3×103

故强度满足要求。

而Vmax=ql×h×l4／8Elx

q=fh=68.73×0.30=20.6kN

h为竖肋最大悬臂长度取300mm

Vmax=20.6×3004/8×2.06×101.3×109

许用挠度[V]=300/500=0.6mm

其中：悬臂部分与跨中部分长度之比a=300／1350=0.22

h2为垮中最大垮距1350mm

Vmax=20.3×13004×(5.24×0.222)／384×2.06×101×l09

许用挠度[V]=1350／500=2.7mm

An=Px/2×50(mm2)

Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为5100×2750，模板自重按120kg／m2考虑

P=120×5.1×2.75=1683kN

PX=1.3×1683=2187.9kN式中1.3为动荷载系数

An=2l8.79mm2

而An设计值:吊钩采用φ=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块板装两个吊钩An1=628mm>An

因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=150C时，混凝土浇筑速度不应大于2m／h。

2、各结构部位全钢大模板设计

本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化(即模板的宽度尺寸为300的倍数)加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞(主龙骨)采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1201mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。

采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阴角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量使混凝土表面施工达到清水效果。

为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。

模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。

①面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。

②型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。

③辅材(包括电焊条、油漆)选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。

(1)型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不超过长度的1/1000。

(2)面扳采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。

(3)剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。

(4)在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。

（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将物品清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱摸剂，应涂刷均匀，不得漏刷。

（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。

（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

（6）模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。

（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。

模板安装允许偏差 表

项次 项目 安装允许偏差 备注

2 模板竖项偏差 3

3 模板标高偏差 5

5 模板距离偏差 3

为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。

常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2(或1.2MPa)即可拆模。

（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角膜，造成破坏，影响后序施工。

（4）角模拆除后，突出墙面的混凝土线条应及时磨平。

（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完黑龙江某变电站工程施工组织设计，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得撞墙体。

（6）墙体模板落地或刷转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合750～800自稳定角的要求。

（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维保养工作。

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度<2mm/h。

（2）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

（4）模板堆放时应使模板向后倾斜150～201，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土桥梁监理工作技术交底.doc，以保证操作人员安全。