施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

塔珠岭隧道施工方案简介

塔珠岭隧道位于复杂地质区域，为确保施工安全与质量，采用先进的技术和科学管理方法制定施工方案。本隧道设计全长约3公里，采用双向掘进方式，结合新奥法（NATM）原理进行施工。

施工前期，通过详细的地质勘探和水文分析，确定隧道沿线的地质条件，并制定针对性支护措施。针对可能存在的断层、破碎带及地下水丰富区域，采取超前地质预报技术，如TSP地震反射法和地质雷达探测，实时掌握前方地质状况。

开挖阶段采用钻爆法与机械开挖相结合的方式，根据不同围岩等级调整循环进尺和支护参数。初期支护以喷射混凝土、锚杆和钢拱架为主，二次衬砌则在围岩稳定后及时施作，形成整体结构受力体系。

同时，引入信息化管理系统，对施工过程中的关键指标如沉降、应力变化等进行实时监测预制场临建施工方案，确保施工安全可控。此外，注重环保与文明施工，严格控制粉尘、噪声及废水排放，最大限度减少对周边环境的影响。

该方案强调技术创新与精细化管理，旨在打造优质高效、安全环保的精品工程。

隧道两侧均设水沟，通过泄水孔把防水板后的水引到侧沟排走； 路缘旁水沟将路面积水、清扫用水引至水沟排走。

在洞口边、仰坡顶面及其周围，设置截水天沟和排水沟，和路堑排水系统连成一体，在洞外路基设计高程比洞内高的洞口，为避免洞外雨水经路面和水沟流入洞内，在洞口外路堑侧沟设2％的反坡，在距洞口3m的路面处设一横向截水沟。

本标段内隧道开挖弃碴用于本标段内路基填填方。

① 施工方法及主要措施

塔珠岭隧道Ⅱ类围岩采用超短台阶法半机械化施工，Ⅳ类围岩采用全断面机械化施工。

为了避免隧道超欠挖，施工时坚持光面爆破施工技术，同时严格执行设计中采取的以下措施：

· Ⅱ类围岩一般地段拱墙设系统锚杆，拱部超前锚杆支护，必要时设临时仰拱以便及时将初期支护封闭成环。在Ⅱ类围岩的断层及其破碎带地段，拱墙采用小导管注浆预加固地层。

· Ⅳ类围岩拱部设系统锚杆。

② 施工工期及施工安排

本工程中的隧道均为中隧道，隧道施工时按两口同时施工，隧道贯通工期大约为7～9个月，全部施工完毕工期大约为12～14个月。

塔珠岭隧道按新奥法原理组织施工，即采用钢筋格栅锚杆网喷砼初期支护与模注砼二次衬砌的复合衬砌。

⑵ 出碴运输：采用无轨运输方式，挖掘机配合装载机（侧翻）装碴，自卸车运输。

⑶ 初期支护：喷混凝土采用湿喷工艺，人工进行钢筋格栅、锚、网施作。

⑷ 二次衬砌：模筑混凝土衬砌采用全液压模板台车整体浇注，砼输送车运输，泵送砼。仰拱及填充超前衬砌施工。

⑸ 防水板的铺设采用无射钉铺设工艺。

⑺ 施工通风采用压入式。

三、 隧道工程施工工艺

① 洞口开挖施工在1999年7～8月份，正值雨季，应制定相应的措施。

② 洞口施工前准确测放边仰坡线确定开挖位置，做好天沟等截排水设施，再进行路堑开挖。每开挖一层台阶，均要及时做好边仰坡锚、网、喷砼防护，然后再进行下部台阶开挖。

③ 洞口路堑开挖到隧道洞顶标高后，拟分三层开挖至隧道基础底标高，土方直接用挖掘机挖装，石方采用钻爆法施工，边仰坡采用光面爆破。开挖过程中尽量避免山体产生扰动，防止山体失去稳定而产生滑塌，对洞口产生较大的正向推力和侧向推力，影响施工安全。

④ 隧道进洞范围内的洞口施工，每层施工顺序为：开挖一层边仰坡防护一层，接着进行进洞的超前小导管施作，然后进行下一层的施工，直至洞口开挖完毕。

⑤ 洞门施工在隧道进洞100米后进行。

⑥ 洞门施工完毕后，进行洞口防排水系统和洞口绿化施作。

洞门 (含洞口护面墙) 施工步骤如下：

① 洞门及早修筑，以策施工安全。

② 洞门施工放样位置准确。

③ 洞门基础必须处于稳固的地基上，做好防水排水工作，不能被水浸泡，且基坑内无松土。

④ 洞门范围内衬砌与洞口段环节衬砌用同一材料整体灌筑，端墙及洞口护面墙同时建筑。

⑤ 端墙后空隙及时回填，并保证回填紧密。

⑥ 洞门建筑完成后，洞门顶仰坡坡脚如有损坏，及时修补，并检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的完好与连通。

塔珠岭隧道进洞段为Ⅱ类围岩，拟采用三台阶法进洞施工，进洞20m后过渡到超短二台阶法施工，进洞施工采用超前小导管注浆作为预支护措施。

（2）进洞施工控制要点如下：

① 进洞超前小导管长度为4米。

② 当洞口路堑挖至起拱线位置时，停止开挖，开始施作超前小导管。施作完毕后，继续进行洞口工程的施作，洞口开挖完毕后进行小导管注浆，然后进行进洞开挖。

③ 进洞采用人工开挖，每循环进尺1.0米，开挖后及时进行钢筋格栅、锚、网、喷支护，随开挖随支护。

④ 进洞20米后，停止开挖，开始施作洞口段第一模混凝土衬砌。施工时将洞门范围内的衬砌与洞口用同一材料整体灌注。

① 采用光面爆破技术和微振控制爆破技术，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，控制超欠挖，控制洞碴粒径以作路基填料。

② 隧道开挖每个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm。并采用激光准直仪来控制开挖方向。

③ 钻眼必须按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3～4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。

④ 装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。

⑥ 开挖过程中应注意观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。

⑦ 控制隧道底超欠挖，保证底面平顺。保持临时排水系统畅通，防止积水浸泡围岩。

全断面开挖采用ZL50C装载机碴，自卸车运输，挖掘机扒掌子面出碴后的残留底碴。

① 锚杆按设计呈梅花状布置，地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。

② 锚杆施作紧跟开挖面及时进行。

③ 锚杆钻孔应圆而直，其孔径和深度按设计施工。

④ 锚杆孔口岩面尽量保持平整，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特别垫板调整，使托板密贴岩面。

⑤ 安装前必须除去锚杆油污锈蚀并将钻孔吹干净，锚杆安装后外露长度不宜大于10cm。

⑥锚杆安装固定后进行孔内有压注浆，锚杆注浆采用特制锚杆专用注浆泵进行，确保锚杆孔内注浆密实饱满。

⑦ 锚杆安装后应做出必要的安装记录。

⑧ 按要求做抗拉拔试验，检查锚杆施工质量。

小导管施工工艺流程图见下图

① 钻孔打入小导管用手持风钻钻孔，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用铁锤或手持风钻将导管直接打入。

如有堵孔，用φ20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入孔中，用高压风吹孔，成孔后将小导管插入，并用胶泥将管口密封。

a.首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。

c.浆液由稀到浓逐级变换，先稀后浓。

d.注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。

a.注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拔出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拔出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。

b.压力突升则可能发生堵管，立即停机检查处理。

c.如果压力长时间上不去，检查是否窝浆或流往别处，否则调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。

钢筋网在洞外预先焊接绑扎成片，运至洞内铺设，并与锚杆、钢支撑焊牢，钢筋网与围岩间距3～4cm，喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2cm。

隧道开挖中，初期支护采用湿喷作业。

（1）湿喷工艺过程要点：

① 满足要求的砼材料和易性好、坍落度8～15cm。

② 满足要求的速凝剂材料。

③ 按规程操作和保养湿喷机。

④ 系统风压≥0.5Mpa，风量≥10m3/min。

① 喷射前，先用高压风、水清洗岩面，清除浮石，检查机具设备和管路。

② 送风前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔，送风之后调整风压，使之控制在0.5～0.7Mpa之间。

③ 喷嘴与岩面距离为60～100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。

④ 一次喷射厚度不超过10cm，两次喷射时间间隔为15～20min。

⑤ 喷射作业为分段分层进行，每段长度不超过6m。喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径为30cm。

⑥ 喷砼应紧跟开挖工作面，喷射结束后4小时内不得进行爆破作业。

6． 加强超前支护

塔珠岭隧道Ⅱ类围岩地段，根据围岩地质实际情况，必要时采用迈式R25N中空有压注浆锚杆进行超前支护，以确保隧道施工安全。

塔珠岭隧道Ⅱ类围岩设计有仰拱及填充，隧道开挖中上台阶设计有临时仰拱。为方便行车和尽早形成施工支护封闭环，仰拱和铺底应超前于衬砌施作。其施工工艺如下：

① 仰拱和铺底每次施作10m许东村城中村改造工程水暖电施工组织设计，紧跟开挖掌子面。

② 由于采用半幅施工，仰拱和铺底作业及养护期间，掌子面可正常作业。

③ 仰拱和填充应分开灌筑，并有一定的时间间隔，使仰拱砼达到设计强度70％以上，再进行隧底填充。

④ 仰拱及填充超前于衬砌施作时两侧边墙基础砼应同时施作，标高至水沟底。

⑤ 砼施工时，用砼运输车运输砼，直接用输送泵泵送至立好的模板内青岛市地方税务局海丽花园楼高层公寓施工组织设计（132页），然后用振动棒摊平，振捣密实。

临时仰拱在Ⅱ类围岩地段施作，具体施工方法为：在上台阶钻爆出碴后，清除上台阶底部虚碴，在上台阶钢格栅、钢筋网施作完毕，拱部喷砼之前，在底部喷15cm厚砼，完成临时仰拱施工。