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乡田间灌溉设备项目投标文件(技术部分).doc

(3) 正式施工进度计划

施工工作从2018年7月15日（以开工令为准）正式开始，全部施工工作应在2017年10月5日前全部结束。剩余时间将用于施工现场的清理与打扫以及恢复。整个工程计划于2018年10月15日竣工。

10.3.4 工期保证措施

施工组织设计(梅岗中学）(2) 选派技术熟练的专业施工队伍

将选派适合本工程施工特点的公司直属施工队伍进场作业。这支队伍一直从事田间滴灌工程的施工。具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。

(3) 优化施工方案，采取有效措施，保证工期

1）充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。

2）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。

3）灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

4）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。

(4) 强化项目施工管理

1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。

2）实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。

3）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。

4）做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。

5）做好高温天气条件下施工的管理与安排，尽量减少高温天气对施工的影响。

6）加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。

10.4 主要工程施工方案

10.4.1 管道工程施工方案

10.4.1.1施工测量及定位放线

根据图纸上的高度、尺寸，进行高程、尺寸核对，并编制测放计划，其精度应符合测量技术规范要求。高程控制，须对提供高程点复核之后，在不受施工干扰的地方，测设施工用控制高程点，以便在施工过程中监控。

工程设置测量管线控制网，管线控制网呈直线控制。

施工时先用经纬仪复核管线控制网，复核消除误差后，再用经纬仪对各个管线进行测距，埋木桩作为临时控制点。

标高的引测也应以设立的水准点为依据。几个水准点之间标高误差值要在设立水准点时尽量消除，然后依据水准点进行各个部位标高施测。施工测量用水平仪及塔尺进行，要求尽量减少误差，且在允许范围内同时用其它水准点进行复核。基础施工时先在基坑内用钢筋或木桩测出标高，以此为依据确定管高。

10.4.1.2 管槽土方开挖

根据工程形式，管槽土方采用机械进行开挖，挖掘机和自卸汽车的配备，根据现场实际决定。

管槽在机械开挖时，必须随时检查轴线位置，防止错挖偏挖。开挖采用分层开挖，随时检查挖土深度及其标高，防止超挖。管槽开挖经复核无误后要及时组织各方进行验收。

10.4.1.3 低压管道系统的安装

(1)低密度聚乙烯管(PE)管道安装

该工程主要选用低密度聚乙烯管(PE)管，其安装方式一般有两种：

1)热熔连接 fusion joint

用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接等。

2) 电熔连接 electrofusion joint

管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍型连接

(2)管道安装过程中低密度聚乙烯管(PE)连接施工要点：

1) 聚乙烯管材、管件的连接以热熔接为主，采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接或钢塑过渡接头连接；

2) 聚乙烯管材、管件的连接，不得采用螺纹连接和粘接；

3) 不同连接形式应采用对应的专用连接工具，连接时，严禁使用明火加热；

4) 公称直径不大于63mm 的聚乙烯管道宜采用电熔连接。

5) 热熔对接连接加热时间、加热温度（201℃～235℃）和施加的压力应符合有关规定。

6) 热熔对接连接保压、冷却时间，应符合有关规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

7)热熔对接连接操作应符合下列规定：

根据管材或管件的规格，匹配相应的夹具，两待连接件的连接端应伸出夹具一定自由长度，移动夹具使待连接件端面接触，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%；

聚乙烯管材或管件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。连续切屑平均厚度不宜超过0.2mm；

(3) 管件及附属构件安装

管材、管件及附属构件必须埋设在设计深度以内。

管材、管件及附属设备安装时，应按照设计路线顺直平整施工，不得偏斜或弯折(如必须变曲时，其弯曲角度应小于埋件承口允许弯折的角度)。同时应将沟道整平，如管沟底有凸凹不平时，亦须先于修整，安装前应检查管材、管件有无损坏(如有损坏应予更换)，无损坏即可用绳索和其他起吊设备，置于沟道中。

在管材、管件及附属构件安装前，如沟道内有积水，应预抽排、晾晒、才可以安装。

管材、管件及附属构件与其它埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm的间距，以利施工和运行。

在工作暂停或休息时，在管材、管件的接口处须加以遮盖，以防土粒、泥浆、碎石等掉入。

在管材、管件及附属设备安置完毕，进行通水试运行，确认无破损、渗漏、脱节和经工程师签认合格后才能回填(夯填)。

敷设和浅埋：对于施工图要求敷设于地表或埋设于浅表的管材、管件及附属物件，须进行敷设或浅埋，并预留一定的伸缩量。对易受压段应考虑必要的保护措施。

用于分水栓以上部分的所有阀门均用钢材料或铸铁材料制成，用于田间设备的阀门可选用塑质材料的阀门。聚乙烯管材则应自制法兰连接

管。自制的法兰连接管外径要大于塑料管内径2~3mm，长度不小于2 倍管径，一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧。然后将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。直径小于65mm 的管道可用螺纹连接，并装活接头。阀门要安装在底座上，底座高度10~15cm 为宜。截止阀与逆止阀要按流向标志安装，不得反向。塑料阀门安装用力应均匀，不得敲碰。

安装前要检查旁通管外形，清除管口飞边、毛刺和污物，抽样量测插管内外径，符合质量要求方可安装。要按设计要求在支管上标出孔位。用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径要小于旁通插管外径1mm，钻孔不能倾斜，钻头入管深度不得超过1/2 管径，以防一钻双孔。最后将止水垫套在旁通插管上，插入孔内并用旁通紧固带拉紧。

a 应按设计要求由上而下依次安装。

b 管端应剪平，不得有裂纹，并防止混进杂物。

c 连接前应清除杂物，将毛管套在旁通上，气温低时宜对管端加热。

闸井和渗井施工应符合现行《砖石工程施工及验收规范》的规定。

以上施工要求如果与《微灌工程技术规范》有不一致的地方，以规范

10.4.1.4管网冲洗、试压、系统试运行

管道安装完毕后，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后编写冲洗和试运行总结报告。

（1）冲洗和试运行之前应做好下列准备工作：

1）仪器、设备配套完好，操作灵活。

2）检查微灌工程，使设备状况和首部枢纽均处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装置通畅。

3）检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，并应能观察和测量漏水情况。管道无接头处可先覆土固定，待试运行合格后再回填。

4）试运行使用的压力表精度应不低于2.5 级。

1）管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。

2）管道冲洗的步骤与要求：

a、先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵（或开启进水闸阀），对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止。

b、先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁；再打开毛管阀门，关闭支管未端阀门，冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止。然后再进行下一个轮灌组的冲洗。

c、冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

① 管道的水压试验程序

◆ 缓缓的向试压管中注水，同时排出管道内空气，管道充满水后，在无外压情况下至少保持浸泡12 小时。

◆ 进行管道严密性试验，将管内水加到试验压力0.35Mpa 并保持24小时，检验各部位是否有渗漏或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。

◆ 严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力1.25 倍，当压力降落0.02Mpa 时，则向管内补充水量，漏水数量的计算值为保持压力增加的水量，根据有无异常和漏水数量来判断强度实验的结果。试压时压力保持10 分钟某铁路桥防护工程施工方案，压力下降小于5 米为合格。

◆管道试水时，环境温度应不低于5℃。

◆微灌系统试运行要按设计要求分轮灌组进行。

◆ 管道的强度试压必须将每节管段中部填土固定，管顶覆土0.5m 以上至少48 小时后才能进行。

◆ 管道的强度试压段上的三通、弯头、接头、闸阀等处应显露NB／T 10121-2018标准下载，并能观察和测量漏水情况。

◆实验时向管道注水时要排掉管道内的空气，水必须慢慢进入管道，以防止发生水锤或水气锤。

◆试运行过程中要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。