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GBT51012-2014 铀浓缩工厂工艺气体管道工程施工及验收规范

1 试验压力为0.2MPa（G)时，试验方法应符合本规范第

8.4.6条的有关规定。达到试验压力后应稳压10min，再将压力 降至设计压力进行气密性试验。 2气密性试验压力为0.1MPa（G）时，气密性试验时应采用 徐抹对不锈钢无腐蚀的中性肥皂水的方法检查，稳压30min，压力 不应再下降

DB35／T 715-2018 防雷装置检测规范缩空气管道的压力试验方法应符合本规范第8.4.13条第1款有

1压缩空气调节器或减压阀前的管道试验压力应为 0.90MPa(G)。 2压缩空气调节器或减压阀后的管道试验压力应为 0.45MPa(G)

1压缩空气调节器或减压阀前的管道试验压力应为

8.4.16压缩空气管道的气密性试验应符合下列规定

1压缩空气调节器或减压阀前的管道气密性试验压力应为 0.60MPa（G），在24h内压力降不应超过0.02MPa（G）。 2压缩空气调节器或减压阀后的管道气密性试验压力应为 0.30MPa（G），在24h内压力降不应超过0.01MPa（G）。

9.0.1管道的装配管和预制管段及管件经检验合格后，应进行酸 洗和钝化处理。酸洗和钝化处理应符合下列规定： 1管道化学清洗前应把管道内、外表面的熔渣、锈物清除干 净；当管道内壁有明显油斑时，酸洗前应进行必要的脱脂处理。 2酸洗、钝化工艺经试验评定后方可施行。 3钝化清洗后的管段应及时用干压缩空气吹洗和干燥处理。 4清洗后的管道用过滤纸或白布擦拭管口及密封面，应无锈 斑、油污、异物和脏物。 5碳素钢的装配管和预制管段，在干燥后和真空探漏合格 后，外表面应涂上防锈底漆。 6清洗不合格的管道，可重新进行化学清洗，但化学清洗次 数不应多于三次。 7清洗合格的装配管和预制管段在规定时间内不能及时安 装的，应充氮保护，并及时编号和妥善保管。 8化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的要求。 9.0.2吹洗用压缩空气管道和真空泵排气管道可不进行酸洗和 钝化处理，但应将其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣等彻底清除 干净。 9.0.3装配管件、零件的清洗应符合下列规定： 1橡胶零件应用无水乙醇（分析醇）清洗。 2橡胶零件清洗后应进行清洁度检查，表面上不应有散落的 湖松一红

1橡胶零件应用无水乙醇（分析醇）清洗。 2橡胶零件清洗后应进行清洁度检查，表面上不应有散落的 滑石粉、纤维、油迹和其他的污物，当用棉布擦拭工业橡胶制品时， 棉布上不应有污迹，发现有污物时，可用浸有无水乙醇（分析醇）的 厚白棉布擦拭。

3宜采用无铅航空汽油预先清洗金属零件。 4可用蘸有清洗液的白棉布擦拭部件表面以代替清洗，但清 洗液不能溶解被擦拭物体表面的涂层。 5零件、装配管件和其他表面清洗质量的检查可采用抽查方 式。 6工作腔的部件表面，用白棉布擦拭后应无污迹；不作为工 作腔的部件表面，目视检查应无污迹。 7在清洗和检查零部件清洁度时，不得采用会在部件上留有 痕迹的刷子。 8清洗零部件时，送排风装置应保持打开。 9.0.4管道系统吹扫应符合下列规定： 1现场焊接管道系统安装后，与设备、仪表连接前应用氮气 或干压缩空气进行系统吹扫，氮气或干压缩空气质量应符合本规 范第8.3.2条的规定。 2管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的阀门、仪表，可先 用替换件连接。对于焊接的阀门、仪表，应采取流经劳路或卸掉阀 头及阀座加保护套等保护措施。 3吹扫管道时可用木锤轻轻敲击管道，对焊缝、死角等部位 可重点敲击，但不得损伤管道和焊缝。 4吹扫压力不应超过0.2MPa（G），流速不宜小于20m/s。 5吹扫时在排气口宜用贴白布或白纸的靶板检查，5min内 靶板上应无锈迹、尘土、水分及其他脏物

10.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和现行行业标准 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229的有关 规定。 10.0.2涂料应有制造厂的质量证明书。涂料的种类、涂敷的层 数和标记应符合设计文件的规定。 10.0.3不锈钢管、紫铜管及采用橡塑发泡材料保温的管道不宜 涂漆。 10.0.4 焊缝及其标识在压力试验前不应涂漆。 10.0.5 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 10.0.6 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。 10.0.7 涂漆施工环境温度宜为15℃～30℃、相对湿度不宜超过 85%，并应有相应的防火措施。 10.0.87 涂层质量应符合下列规定： 1 涂层应均匀，颜色应一致。 2 漆膜应附着牵固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 3 涂层应完整，无缺损、无流痕。 4 涂层厚度应符合设计文件的规定。 5管道涂色后，应将管道代号标在管道的明显处，用箭头表 示料流方向。 10.0.9采用橡塑发泡材料保温的管道，宜采用在保温层外粘贴 彩色胶带（色环）的方法进行标识，色环宽度可符合现行行业标准 《离心工艺系统图形符号和标色》EJ/T1233的有关规定，并根据 胶带宽度规格确定。

11.0.1管道绝热工程施工及质量除应符合本章规定外，尚应符 合设计文件和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185的有关规定。 11.0.2电伴加热管道保温宜采用橡塑发泡保温材料，管道保温 宜采用管材，阀门及其他异形件保温宜采用板材。 11.0.3管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书，种类、规 格、性能应符合设计文件的规定。 11.0.4管道绝热工程施工应在管道涂刷防锈底漆后进行。施工 前，管道外表面应保持清洁、干燥。 11.0.5非水平管道的绝热工程施工应自下而上进行。同层的预 制管壳应错缝，内、外层应盖缝，内、外层接缝宜错开100mm~ 150mm，纵向单缝的缝口应朝下。 11.0.6阀门或法兰的绝热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有 螺栓长度加25mm的间隙，阀门的绝热层不应妨碍填料的更换。 11.0.7绝热层应与被绝热表面紧贴。环缝和纵缝接头间不得有 空隙。 11.0.8以面漆标色的绝热管道，宜在绝热层表面粘贴色环

12.0.1施工单位按设计要求和合同规定完成全部工程项目后， 应及时与建设单位办理交接手续。 12.0.2工程交接验收前，建设单位应对管道工程进行检查，检查 项目应符合下列规定： 1 施工范围和内容应符合合同规定。 2工程质量应符合设计文件及本规范的规定。 12.0.3 工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列文件： 管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。 2 不锈钢管道、管件材质及焊接材料证明书或分析复查报告。 3 焊接工作记录及焊接工作检查报告及其他检验报告。 管道焊缝热处理记录。 5 管道绝热工程施工记录。 6 100%射线或照相检验的管道，在单线图上准确标明焊缝 位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置等可追溯 性记录。 阀门试验记录。 管道系统压力试验记录。 9 管道吹扫记录。 管道系统封存记录。 11 无损检测报告。 12 其他检验报告。 13 设计修改文件及材料代用报告。 12.0. 4 工程交接验收应按建设单位的要求办理签证。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.... 的规定”或“应按……执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。

《工业设备及管道绝热.工程施工规范》GB50126 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1 《离心工.艺系统图形符号和标色》EJ/T1233 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3

《工业设备及管道绝热.工程施工规范》GB50126 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683 《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1 《离心工.艺系统图形符号和标色》EJ/T1233 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2 《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T4730.3

浓缩工厂工艺气体管道工程

中华人民共和国国家标准

《铀浓缩.工厂工艺气体管道工程施工及验收规范》GB/1 51012一2014，经住房城乡建设部2014年7月13日以第487号公 告批准发布。 在本规范的编制过程中，编制组进行了充分的调查研究，总结 了我国铀浓缩工厂工艺气体管道施工实践经验，同时借鉴和参考 了国外有关技术标准，并征求了国内有关单位的意见。 为便于设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规范时能正 确理解和执行条文规定，《铀浓缩工厂工艺气体管道工程施工及验 收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文 规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但 是，本条文说明不具备规范正文同等的法律效应，仅供使用者作为 理解和把握规范规定的参考

3管道元件和材料的检验

管道清洗与吹扫 (53) 管道涂漆及标识 . （54） 管道绝热 (55) 12工程交接验收 （56）

1.0.1按工程建设标准编写规定的要求，明确制定本规范的 目的。 1.0.2本条对本规范适用的工艺介质类型、设计压力和设计温度 范围作出了规定。具体包括区段管道、机组及机组间管道、串级间 管道、零位线系统管道、卸料系统管道、抽空系统管道、气体吹洗系 统管道、氟利昂（CF1）处理系统管道、压缩空气系统管道及注油 装置工艺管道、供取料系统工艺管道等。 本规范规定的设计压力和设计温度已包含了液态铀氟化物工 艺管道的范围，因此，对于液态铀氟化物工艺管道的施工及验收， 除在设计文件中规定的特殊要求外，可参照本规范执行。由于液 态铀氟化物工艺管道不充许采用装配管型式，因此，本规范中有关 装配管的规定内容不适用于液态铀氟化物工艺管道。 考虑到铝合金管道施工的特殊性，以及今后一段时期内我国 铀浓缩行业发展的需要，管道材质中没有包括铝合金管道。 1.0.3设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设 工程质量管理条例》的规定。实际施工过程中，施工单位经常会发 现设计不合理或不符合设计之处；现场也会出现材料采购困难或 引进新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此 时，施工单位可对设计文件进行修改或对材料代用提出建议，经原 设计单位研究决定后作出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变 更后的设计要求进行施工。

为了便于理解和使用本规范，引用了《工业金属管道工程施工 规范》GB50235一2010和《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184一2011中与本规范有关的部分术语定义。

3管道元件和材料的检验

3.0.1本条明确规定管道元件制造厂提供的是质量证明书，而非

3.0.1本条明确规定管道元件制造厂提供的是质量证明书，而非 合格证。

合设计文件的规定外，还要按国家现行标准进行100%的外观检 验，并强调了对管道元件和材料的几何尺寸与标识的检查要求，标 识应能够追溯到产品质量证明文件

3.0.4浓缩工厂工艺气体管道使用大量的专用真空阀门，密封

性要求较高，因此，规定对真空阀门应逐个进行真空密封性检查，

洁净的空气进行壳体压力试验和密封试验。这一点与现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》GB50235一2010中的要求不同， 是铀浓缩行业的特殊要求，一般工业系统以洁净水为试验介质

3.0.7本条明确规定不锈钢管道元件由供货方负责提供试验

组成件及管道支承件的妥善保管作出规定，同时为保证不锈钢及 铜的管道组成件和管道支承件不受污染，作出“在运输和储存期间 不得与碳素钢、低合金钢接触”的规定

4.1.2对于管道元件，应尽量保存材料的原始标记，当无法保存 原始标记时，应及时进行标记移植，以保证正确识别管道的材质。 标记方法的采用应对处理表面不构成损害或污染，避免降低材料 的性能。不锈钢和有色金属的表面刻痕划伤等损伤，容易降低其 耐腐蚀性能。所以规定对它们不得使用硬印标记。当不锈钢及有 色金属管道采用色码标记时，其印色中含有氯、硫、铅等物质容易 对材料构成损害，所以要提醒，以便于控制

4.2.1碳素钢管经氧乙炔火焰切割后，对热影响区域内母材的机 械性能及金相组织影响很小，故本条只规定“保证尺寸正确和表面 平整”，而不规定除去热影响区的厚度要求。 4.2.2不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮，不能使 用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。

4.2.2不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮，不能使

4.3.1本条强调了弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，要求

4.3.3铬镍不锈钢在冷塑性变形（冷加工）后产生“加工硬化”

4.4.1扩口翻边接头由管子扩口而成，管子的选择和翻边工艺

扩口翻边接头由管子扩口而成，管子的选择和翻边工艺很

重要，应能保证翻边接头的最小厚度不小于管子最小壁厚的 95%，所以翻边前的翻边试验是必要的。 4.4.3当铜管翻边试验有裂纹时，进行退火处理，以提高塑性。

4.5.1防锈油应均匀涂在密封面上，亦可采用水剂防锈， 4.5.2允许用喷丸机、金属刷及符合制造厂工艺过程的其他方法 处理管道内表面，处理过程需采取措施防止装配部位受损。 4.5.3装配管加工时应按设计文件中的编号进行标记，是为了方 便在安装时“对号入座”。每根装配管加工的数量在设计文件中的 装配管一览表中给出，加工每根装配管所需的管件、材料在各装配 管图中的材料一览表中给出

4.6现场焊接安装的管道预制

4.6.1为了使装配管加工顺利进行，保证工作质量，减少工作差 错，充许按预制顺序标明各组成件的顺序号

4.7.1～4.7.4关于管道支架、吊架的制作（包括焊接与检验），主 要应执行设计文件及国家现行相关标准的规定。如：现行国家标 准《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1可以在本 规范所辖范围的管道支架、吊架制作时采用

5.0.1由于装配管的加工、清洗与建设场地可能不在一起，在其 密封试验合格后，一般都不会在规定的时间内及时安装（区段、机 组、机组间管道应在10h内，其他管道应在24h内充氮气封存），所 以应充氮气封存，以避免再次污染。 5.0.2～5.0.4这三条为氮气封存的具体要求，是依据引进工程 中俄方提供的资料确定的，也是国内铀浓缩工厂多年的经验总结。 5.0.6管道封存后存放的保证期限：

5.0.2～5.0.4这三条为氮气封存的具体要求，是依据引进工程 中俄方提供的资料确定的，也是国内铀浓缩工厂多年的经验总结。 5.0.6管道封存后存放的保证期限： （1）在室内为6个月； （2）在露天场地上为2个月。 管道在破空状态下放置超过规定时间，应按本条的要求充入 氮气。

(1)在室内为6个月； （2）在露天场地上为2个月。 管道在破空状态下放置超过规定时间，应按本条的要求充入 氮气。

6.0.2本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应 力叠加，以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置影响焊工施 焊；在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，由于工艺气体管道对其 焊缝质量要求较高，为避免出现隐患，规定不应在管道焊缝及其边 缘上开孔。 6.0.3如供料系统现场焊接的不锈钢管道，就属于对管内清洁要 求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊， 6.0.6由于工艺气体管道用的碳素钢管均为真空管道或低压管 道，管道的壁厚都没有超过19mm，可不进行焊后热处理；不锈钢 为奥氏体不锈钢，也不需要进行焊后热处理，所以本条规定碳素钢 管、不锈钢管焊接后可不进行热处理。 6.0.8本条根据俄方最新资料，对I型法兰或环与管子焊接的外 边角焊缝α提高了要求，随着公称尺寸的增天角焊缝高度增天，角 焊缝高度大于管道壁厚；对内表面焊缝宽度根据管道公称尺寸的 不同，给出了不同的取值，以往核行业标准中不同规格管道的内表 面焊缝宽度均为8mm。

6.0.2本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应 力叠加，以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置影响焊工施 焊；在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，由于工艺气体管道对其 焊缝质量要求较高，为避免出现隐患，规定不应在管道焊缝及其边 缘上开孔。

7.1.2主机大厅工艺气体管道安装时充许进行不涉及焊接工作

7.1.2主机大厅工艺气体管道安装时充许进行不涉及焊接工作 的个别小型辅助工艺设备和管道的安装。 7.1.3除主机大厅外的其他工艺厂房一般不划出安装区，按本规 范第7.1.1条的规定即可满足这些厂房工艺气体管道安装的 要求。 关于安装区内空气中的含尘量，俄方技术条件中为4mg/m²： 五O四厂控制值是0.15mg/m，四O五厂原规定为不超过0.5mg/m² 日益日015/3

关于安装区内空气中的含尘量，俄方技术条件中为4mg/m3， 五O四厂控制值是0.15mg/m，四O五厂原规定为不超过0.5mg/m²， 国前已按0.15mg/m²从严控制，因此，本规范确定为0.15mg/m3。 .1.5、7.1.6由于这两条的内容既适用于装配管安装，也适用于 现场焊接管道的安装，故将这两条归到管道安装的一般规定中

7.2.1氮气封存是保证装配管内表面清洁度的重要措施，所以

7.2.1氮气封存是保证装配管内表面清洁度的重要措施，所以装 配管在安装前要检查其氮气余压是否满足要求，若没有氮气余压， 就表明其密封性可能被破坏，则要查找原因，对其密封性及内表面 清洁度进行检查

7.2.2～7.2.4法兰的密封是在螺栓和螺母紧固力的作用下，依

靠垫片的变形，填满两片法兰间接合部的空隙来实现的。因此法 兰的密封效果取决于： （1）法兰的密封面； （2）两片法兰的平行度； （3）连接法兰螺栓的紧固力。 所以此三条分别对法兰的密封面、法兰连接的平行度和螺栓

为紧固方法按以上原则提出了要求

7.4.1本条要求是为了保证真空阀门内腔的清洁度，参照俄方离 心工厂的“气体管道技术条件”中的要求规定的。 7.4.4本条参照《工业金属管道工程施工规范》GB50235一2010 中的第7.10.3条关于底层焊接方法，应采用氩弧焊，其理由是在 焊接时一要保证阀门内部清洁，二要避免阀座产生变形，氩弧焊是 比较理想的方法，

.5.2补偿器可以在一定范围内调校管道在长度方尚上的偏差， 因而规定当借助补偿器调校管道的线性尺寸时，补偿器的伸距应 符合设计文件的要求。

7.6.6由于铀浓缩工厂的工艺气体管道大多数为常温、真空管 道，表面看似危险性低，现场对管道支架、吊架的安装经常不重视 长期运行中则有可能由于支架、吊架设置的不合理，导致管道真空 密封性的破坏，所以本条强调管道安装完毕后要按设计文件规定 逐个核对支架、吊架的型式和位置

8管道检查、检验和试验

8.1.1外观检查贯穿于管道组成件和支承件的检查验收、管道加 工、制作、焊接、安装、检查、检验和试验的全过程。外观检查是指 直接目视检查，外观检查可借助放大镜、辅助白炽光来帮助检查。 8.1.3设计文件和焊接工艺规程有特殊要求的焊缝，是指要求焊 后缓冷的焊缝。这类焊缝可在焊缝缓冷后进行外观检查，不应误 解为可以不检查。

8.1.1外观检查贯穿于管道组成件和支承件的检查验收、管道加

3.2.1管道焊缝在进行无损检测前，焊缝及其附近的表面应经外 观质量检查合格，否则会影响无损检测结果的正确性和完整性，造 成漏检，或给焊缝质量评定带来困难

8.2.4铀浓缩工厂的性质决定了对工艺压力管道的焊接质量有

更高要求，因而规定采用现场焊接方式安装的不锈钢工艺压

8.2.5根据铀浓缩工厂建设、运行实践，对焊缝质量提出更高要

焊缝，均合格时该批焊缝合格。当再次检测又出现不合格时，应对 同一批焊缝全部进行检测”。

8.3.1本条明确真空工艺管道的装配管和压缩空气管道的装配 管应分别做压力试验及密封性试验。 8.3.2考虑防止管道、阀门、设备锈蚀以及运行后与物料反应产 生不良影响，提出管道试验用的压缩空气或氮气质量要求。 8.3.3本条给出了装配管压力试验的方法和合格标准。 8.3.4根据铀浓缩工厂的建设和运行实践，给出真空工艺管道装 配管的真空密封试验的不同试验方法和合格标准。 8.3.5本条给出带波纹管的装配管试验方法及合格标准。 8.3.6压缩空气装配管与工艺气体管道装配管的试验方法相同， 但试验压力不同，本条给出其试验压力不应小于0.45MPa（G）。 8.3.7为了保证装配管内的清洁，防止锈蚀，本条规定“装配管经 过试验和吹干后，应密封管口，并宜打上装配管标记”。

3.4.2、8.4.3这两条规定了管道系统试验前应具备条件和应复 查的资料。 3.4.6本条根据铀浓缩工厂实践规定了工艺真空管道压力试验 的方法和标准。

8.4.7由于铀浓缩工厂工艺系统庞大，工艺真空管道的真空密封

性试验应按系统分别进行。本条根据铀浓缩工厂的实践，给出 真空密封性试验系统的划分

Q／GDW 11809-2018 输变电工程三维设计模型交互规范8.4.8工艺真空管道系统的真空密封性试验方法与装配管的

8.4.11本条规定了不同的设备、管道

的是保证系统内表面的清洁度

8.4.12本条明确了气体离心机在不同时期的抽空与破空要求。 8.4.13本条给出了渗漏部位的判定和消除渗漏的方法。 8.4.14本条规定现场焊接的真空工艺管道系统在进行真空密封 性试验前必须进行压力试验和气密性试验。并规定了压力试验和 气密性试验的压力以及合格标准。 8.4.15、8.4.16这两条规定了压缩空气管道压力试验和气密性

8.4.17本条规定真空泵排气管道要做的试验及合格标准

9.0.1本条根据铀浓缩工厂工艺气体系统以往的施工安装经验 制定。现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235一 2010中对管道的吹扫与清洗均是针对已安装到系统的管道。对 铀浓缩工厂的工艺气体管道，“管道的装配管和预制管段及管件经 检验合格后，应进行酸洗和钝化处理”。在安装到系统后不再进行 清洗，而是用除油的干压缩空气或氮气进行系统吹扫。 1在化学清洗前应对装配管和预制管段及管件的内表面做 初步的清洁处理，尤其是酸洗前对管道内壁油斑进行必要的脱脂 处理，能有效地提高酸洗质量，减少酸洗次数。 3为防止管道局部积液造成腐蚀。 7为保证管道内表面的清洁度要求，对清洗后管道不能及时 安装时作出此规定。 9.0.3不锈钢波纹管、软管，一般为外购组件，虽不对其进行化学 清洗，但安装时应检查其内表面的清洁度。 9.0.4为保证工艺气体管道系统的清洁度，本条对气体吹扫的介 质、压力、流速作出了具体规定，并给出了检查吹扫合格的方法。 由于真空系统的阀门、仪表承压较低，所以在管道系统吹扫时不应 安装孔板、法兰连接的阀门、仪表等，应采取流经旁路或卸掉阀头 及阀座加保护套等保护措施。

本章除按照现行行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及 验收规范》HGJ229作了一般规定外，并在第10.0.9条中补充了 标注管道代号和介质流向的要求。 本章用“管道涂漆及标识”而不用“管道涂漆”，是结合目前铀 浓缩工厂的实际情况，考虑到采用橡塑发泡材料保温的管道，采用 在保温层外粘贴彩色胶带（色环）的方法进行标识，比在保温层外 徐漆施工更方便、快捷，成本也低，同样也能起到区分各类管道的 作用。

11.0.1浓缩铀工厂工艺气体管道的保温一般用电伴加热，使用 软质的橡塑保温材料。该保温材料一般不设保护层，也无须硬质 保温材料安装要求的固定件及支撑件，施工安装无特殊要求DB63／T 1952-2021 水文设施工程质量评定规范.pdf，可按 保温材料厂家的施工要求进行施工。

12.0.1明确施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后， 才能与建设单位办理交接手续。 12.0.3结合铀浓缩工厂建设运行实践，对验收资料提出了更高 的要求，要求包含管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验， 补验报告，不锈钢管道、管件材质及焊接材料证明书或分析复查报 告，焊接工作记录及焊接工作检查报告及其他检验报告，管道绝热 工程施工记录等。