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GBT51033-2014 水利泵站施工及验收规范(1)

供相应资料；验收后，应根据验收意见对相应资料进行修改完善， 交项目法人存档。 10.0.7闸门、拍门、拦污栅、启闭机、清污机等金属结构安装工程 验收，可分别按安装验收与试运行验收进行，并应符合本规范第8 章的相关规定。 10.0.8泵站建筑物施工、金属结构安装、设备安装等工程完成 后，应按现行行业标准《泵站安装及验收规范》SL317的规定进行 泵站机组启动验收，验收合格并具备其他条件和满足相关规定后 方可进行泵站竣工验收。泵站工程竣工验收应按现行行业标准 （水利水电建设工程验收规程》SL223的规定执行，泵站更新改造 工程还应按现行国家标准《泵站更新改造技术规范》GB/T50510 的规定执行。

A。0.3水泥土垫层适用于泵站基础土层平面上分布不均、需调 整沉降差、消除或降低湿陷性、充当隔水层、提高地基稳定性等场 合。水泥土垫层施工应符合下列要求： 1垫层厚度不宜小于0.3m，也不宜大于2m。 2垫层中水泥与土料的比例可用体积重量比控制，宜采用 5%；土料较湿时，可采用8%~12%。 3垫层用的土料不得混入耕（植）土、淤泥质土和冻土块，有 机质含量不得大于5%，水溶盐含量不应大于3%；不得采用膨胀 土、盐渍土。 4用于制作水泥土的土料，结块粒径不应过大；当用人力或 小型机械拌和时，土料应过筛使用；当采用搅拌粉碎专用设备时 土块粒径可放宽到不大于50mm，但应拌和均匀，碾压时土块粒径 不应大于20mm。 5水泥土从拌和开始到碾压或夯实结束，不宜超过24h。拌 和好的水泥土，除处于十分干燥状态外，搁置时间不宜超过12h。 6根据土料和施工机械的具体情况，通过现场试验确定水泥 土的分层铺填厚度、每层压实遍数；水泥土垫层的回填料含水量宜 控制在击实试验的最优含水量Wop（100土4）%范围内，水泥土的 压实度应满足设计要求。 7垫层的取样检验要求与素土垫层相同。应在每层的压实 度符合设计要求后铺填上层土，质量不合格时应及时补压或补夯。 8垫层检验合格后3d5d内，应采取措施防雨、防暴晒、防 冻害。 9应通过现场静载荷试验和室内土工试验等方法确定垫层 的物理力学性质指标。

B.0.2水泥土搅拌桩法施工应满足下列要求GB/T 42127-2022 智能制造 工业数据 采集规范，

1，施工前应平整现场，清除地上和地下的障碍物。遇有明 沟、池塘及洼地时，应抽水或清淤，回填王料并予以压实。 2施工前应根据设计要求进行试验性施工，试验桩数量不应 少于3根。搅拌桩机应配置深度和固化剂用量的计测装置，搅拌 头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的回转数、提升速度 等应相互匹配，应保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼 片20次的有效搅拌。 3施工时，停浆（粉）面应高出基础底面标高300mm~ 500mm。在开挖基坑时，应人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的 桩段。

4应保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂 直度偏差不应超过1.0%，桩位偏差不应大于50mm，成桩直径和 桩长的偏差不应小于设计值。

B.0.3水泥土搅拌桩法施工应遵循下列步骤：

B.0.4湿法施工应符合下列要

机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要 求通过工艺性成桩试验，确定施工工艺。 2所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，连续泵 送。搅拌浆的罐数、水泥和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等 有专人记录；搅拌机喷浆提升的速度和次数应符合施工工艺的要 求，有专人记录；当浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，使水泥浆 与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 3搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬层下沉缓慢 时，方可适量冲水，但冲水不应对成桩强度造成影响。 4施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m 处，待恢复喷浆后再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，为防止水泥 浆硬结堵管，宜拆卸管路并清洗。 5当采用壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜大于 24h。搭接长度不应小于200mm，如间隔太长，与相邻桩无法搭接 时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

0.5干法施工应符合下列要求

施工前应检查机械设备、送气（粉）管路、阀门的密封性和

可靠性。 2搅拌机械应配置经国家计量认证的具有瞬时检测功能的 粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 3当搅拌头达到设计桩底以上1m时，应及时开启喷粉机进 行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅拌头的转速，应保持每搅拌 一周，其提升高度不应超过15mm的关系。当搅拌头提升至地面 下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。 4对地下水位以上的桩，施工时应加水或施工完后在地面浇 水，使水泥充分水解

B.0.6质量检验应符合下列要

全程的施工监理。施工过程中应随时检查施工记录和计量记录， 并对照规定的施工工艺，对工程桩进行质量评定。检查重点是：水 泥用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升速度、复 觉次数和复搅深度等。 2水泥土搅拌桩成桩后进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖 桩头，其深度宜大于500mm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直 径经。检查桩数宜为总桩数的5%。 3搅拌桩成桩后3d内，可采用轻型动力触探（N10）检查每 米桩身的均匀性，采用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检 测桩数宜为总桩数的1%，且不应少于3根。 4竖向承载的水泥土搅拌桩地基承载力检验，应采用多桩复 合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验宜在成桩28d后进 行，且每个场地不宜少于3个点。 5经触探和载荷试验怀疑桩身质量有问题时，应在成桩28d 后，采用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度试验。检查桩数宜 为总桩数的0.5%～1%，且不应少于3根。

7冬季施工时，应采取措施保证浆液不冻结；夏季气温超过 30℃时，应采取措施防止浆液凝固。 8静压注浆加固已有建筑物时，施工过程中应进行变形测量 监控和土体监测，防止超量的拾升和沉降，避免对建筑物上部结构 造成影响；施工结束后应继续进行监测和跟踪注浆，直到沉降速率 大到规范允许值。 9对有抗渗要求的注浆，其效果应通过原位渗透试验确定。 10为提高地基承载力和减少地基变形量的注浆加固，在注 浆结束28d后进行加固效果检测，采用复合地基载荷试验检验地 基承载力的，每个场地不宜少于3个点。 C.0.2高压喷射灌浆可适用于砂砾石土、粉土、黏性土、淤泥质 土、湿陷性黄土及人工填土等地基的加固或防渗，也可用于已有泵 房建筑物的地基加固、深基坑的侧壁支护、基础防渗惟幕等工程。 采用高喷灌浆进行基础处理应符合下列要求： 1高压喷射灌浆分旋喷灌浆、定喷灌浆及摆喷灌浆三种形 式。根据注浆管的结构和喷浆工艺不同，喷浆方法可分为单管法、 二管法和三管法。应根据不同的地基特性和设计要求，选用合适 的灌浆方法。 2对地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已发生涌水的地 基，以及地层土中含有较多漂石、块石的地基及淤泥与泥炭土地 基，应通过试验确定采用高压喷射灌浆的可行性。 3高压喷射灌浆施工前，应收集场地的工程地质、水文地质 和已有建筑物资料，掌握施工技术要求。当对已有建筑物进行加 固时，应分析施工过程中地基附加变形对加固建筑物和邻近建筑 物的影响。 4高压喷射灌浆方案确定后，应选择有代表性的地层进行高 压喷灌浆现场试验。试验宜采用单孔和不同孔、排距的群孔组成 的围井进行，以确定高喷灌浆方法的适用性、有效桩径（或喷射范 围）施工参数、浆液性能要求、适宜的孔距和排距、墙体防渗性

能等。 5用旋喷桩加固的地基，宜按复合地基设计。当用作挡土结 构时，可按旋喷桩独立承担荷载设计。当旋喷桩布置成格栅状的 连续体时，可将被围部分的桩和土按重力挡土墙结构设计。 6旋喷桩桩身材料强度和直径，应根据旋喷桩布置的形式， 工程地质条件、施工参数等因素由现场试验确定。 7高压喷射灌浆的水泥浆液和高压水射流的压力宜大于 20MPa，且小于40MPa。使用三管法的水泥浆液压力，宜取 0.5MPa～2MPa，气流压力宜取0.6MPa～0.8MPa。根据不同土 （石）层，喷浆管的提升速度可在50mm/min～250mm/min的范围 选取，并通过现场试验确定。 8高压喷射灌浆主要材料为水泥，可适当掺入黏土、膨润土、 粉煤灰和砂等。根据工程的需要可加入适量的速凝剂、防冻剂等 添加剂。应通过试验确定所用掺合料和添加剂的数量。 9水泥浆液的水灰比应根据工程设计的需要通过试验确定 一般可取1.5：1～0.6：1，水泥浆液应搅拌均匀，随拌随用。余 浆存放时间不宜超过4h，当气温在10℃以上时不宜超过3h。 10灌浆施工时应保持灌浆孔就位准确，浆管垂直。孔深应 满足设计要求，孔位偏差不得大于100mm，成孔孔径比喷射管径 可大30mm~40mm，孔的倾斜率宜小于1%。 11灌浆正式施工前应进行地面试喷，检查机械设备和管路 运行情况，并调准喷射方向和摆动角度，合格后方可正式施工。每 一施工台班应详细记录浆液材料的用量、配比，水、气、浆的工作压 力和设备运行情况；记录每一孔的灌浆过程，包括孔深、地下障碍 物、洞穴、涌水漏水等，并采集灌浆试样。 12当喷头下降至设计深度时，应先按确定的参数进行原位 喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。高压喷射 灌浆宜全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时，搭接段应进 行复喷，复喷长度不得小于0.2m

13高压喷射灌浆过程中如出现流量不变而压力突然下降 时，应检查各部位泄漏情况；不冒浆或断续冒浆时，应查明原因，若 系空穴、通道引起，则应继续灌浆至冒浆为止，当灌人一定浆量后 仍不冒浆，可提出灌浆管，待浆液凝固后重新灌浆。 14喷射灌浆完毕，固结体顶部出现稀浆层、凹槽、凹穴时，可 将灌浆管插入孔口以下2m～3m处，用0.2MPa～0.3MPa的灌浆 压力将密度为1.7kN/m3～1.8kN/m3的水泥浆液由下而上进行 二次灌浆，置换出稀浆液和填满凹穴。 15采用旋喷桩加固原有建筑物时，施工过程中应对原有建 筑物进行沉降监测，对基础底部和桩头之间因浆液凝固析水而造 成的脱空现象，应及时进行回填灌浆，确保桩头与基础之间的紧密 接触。 16灌浆体的质量检验，可采用开挖检查和钻孔取芯做抗压 试验、静载荷试验等方法。检验时间在灌浆结束后28d进行，对防 渗体应做压水或围井抽水试验。 17质量检验的位置应选择在承载最大的部位、施工中有异 堂现象的部位、对成桩质量有疑虑的地方，并进行随机抽样检验。

5当钻孔灌注桩孔深达到要求后，应及时进行第一次清孔。 在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，进行第二次清 孔。清孔应满足下列要求： 1）用原土造浆清孔时，泥浆密度应为10.5kN/m²～11kN/m²； 用泥浆循环清孔时，泥浆密度应为11.5kN/m² 12.5kN/m。 2）二次清孔沉渣允许厚度应根据上部结构变形要求和桩的性 能确定。对于摩擦端承桩、端承摩擦桩，沉渣厚度不宜大于 50mm；对于作支护的纯摩擦桩，沉渣厚度宜小于100mm。 3）二次清孔结束后，应在30min内浇注混凝土。若超过 30min，应复测孔底沉渣厚度；若沉渣厚度超过允许厚度 时，则应利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土， ：6钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋净距应 大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加劲箍筋宜设在主筋外侧，主

钻孔灌注桩所用混凝土应符合下列规定： 1)混凝土的配合比和强度等级应按桩身设计强度等级经配 合比试验确定，且强度宜留有20%的余量；水泥等级，水 上部分不应低于32.5MPa，水下部分不应低于 42.5MPa，且在同一根桩内应用一种品牌等级的水泥。 混凝土落度宜取160mm~220mm，并保持混凝土的和 易性。 2）粗骨料宜选用5mm～35mm粒径的卵石或碎石，最大粒径 不应超过40mm，并要求级配连续；卵石或碎石应质量好、 强度高，针片状、棒状的含量应小于3%，微风化的应小于 10%，中等风化、强风化的不得使用，含泥量应小于1%。 3）细骨料宜选用以长石和石英颗粒为主的中、粗砂，且有机质 含量应小于0.5%，云母含量应小于2%，含泥量应小于3%

4)钻孔灌注桩用的混凝土可加入掺合料，如粉煤灰、沸石 粉、火山灰等，以增加混凝土的保水性和黏聚性，改善混 凝土的和易性，降低混凝土水化的升温。掺入量宜根据 配合比试验确定。 5）钻孔灌注桩所用混凝土，可根据工程需要选用外加剂，通 常有减水剂和缓凝剂（如木质素磺酸钙，掺人量0.2%～ 0.3%；糖蜜，掺入量0.1%~0.2%）、早强剂（如三乙醇 胺等）。 钻孔灌注桩混凝土的浇注应符合下列规定： 1)成孔后浇注混凝土时，应使用导管灌注。导管内径宜为 200mm300mm。导管长度宜为：中间管，节长3m；调 节长度的短管，节长0.5m～1.0m；底管，长度不宜小于 4m，底端加厚，防止变形。导管连接可采用丝扣或法兰 盘连接；当桩径d小于500mm时，导管采用丝扣连接 施工前，导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂 直，使用时不漏不破。 2）在孔内放置导管时，导管下端宜距孔底300mm500mm。 适当加大初灌量，第一次灌注混凝土应使埋管深度不小于 0.8m；正常灌注时，随时监测孔内混凝土面上升的位置，保 持导管埋深，导管埋深宜为2m5m。 3）浇注混凝土应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土 的初凝时间。浇注时间不宜超过8h。 4)混凝土的灌注量的充盈系数宜为1.0～1.3。 5）灌注桩混凝土实际浇注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到 设计标高的混凝土符合设计要求。 6)桩身浇注过程中，每根桩留取不应少于1组（3块）试块 按标准养护后进行抗压试验。 7）当混凝土试块强度达不到设计要求时，可从桩体中进行 抽芯检验或采取其他非破损检验方法检验

D.0.2预制钢筋混凝土方桩可用于泵站工程各类建（构）筑物基 础处理，其施工应符合下列要求： 1预制桩的混凝土强度不宜低于C30，采用静压法沉桩时 不宜低于C20；预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于 30mm。 2预制桩的断面尺寸宜为250mm～550mm，并根据地层 条件、单桩承载力、沉桩机具等因素综合确定桩长。当桩需穿越 一定厚度的砂性地层时，应事先进行沉桩可行性分析，选择合适 桩锤、桩垫、桩身结构强度及桩端入土深度，并进行现场试打验 证。 3混凝土方桩的制作质量除符合现行国家标准《建筑地基基 础工程施工质量验收规范》GB50202和《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定外，尚应符合下列要求： 1)浇注混凝土时，应由桩顶往桩端方向进行，连续浇注，不 得中断。 2）桩顶网片位置应绑扎正确，固定可靠，主筋不得超过桩顶 第一层网片，与混凝土保护层厚度一致。 3现场采用重叠法浇注混凝土方桩时，桩的底模应平整坚 实，宜选用水泥地坪或模板铺设；桩与邻桩、桩与底模间 的接触处应做好隔离层，防止相互黏结；上层桩或邻桩的 浇注，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30% 以上时方可进行。 4混凝土预制方桩应达到设计强度的70%及以上时，方可 起吊；出厂运输时，桩的强度应达到设计强度。 5桩的两端应完好无损，不得在场地上直接拖拉桩体。 6桩的堆放场地需平整坚实。叠层堆放时，应在垂直于桩长 方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距两头桩端1/5桩 长处。 7桩的堆放层数不宜超过4层，不同规格的桩要分别堆放

8预制混凝土方桩桩身的接头不宜超过2个。当下段桩的 桩端即将进入或已进人硬塑黏性土层、中密砂层或碎石土等较难 进入的土层时，不宜接桩。 9预制混凝土方桩的接桩方法，凡属下列情况之一时，应采 用角钢焊接： 1)单桩竖向承载力设计值超过1200kN； 2）桩的长径比较大； 3）布桩密集； 4)估计沉桩有困难； 5）承受上拨力。 10焊接接桩时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保 焊缝质量和设计尺寸。当两节桩接头之间因施工误差而出现间隙 时，应用厚薄适当的加工成楔形的铁片填实焊牢。焊接时，预埋件 表面应清洗干净。 11采用法兰连接或机械快速连接时，应符合现行行业标准 《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。 12桩锤的选择应根据地基工程地质条件、桩的类型、桩身材 料强度、单桩竖向承载力及施工条件，结合锤击波动方向的影响等 因素分析确定。 . 13桩插入时的垂直度偏差应小于0.5%。打桩过程中可从 与桩身成90°夹角方向对桩身垂直度进行监测，并记录每米锤击 数。 14打桩顺序应符合下列规定： 1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称 进行、自中间向四周进行、自一侧沿单一方向进行； 2）根据基础的设计标高，宜先深后浅； 3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 15打桩停锤标准应符合下列要求： 1)桩端位于一般十层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入

度可作参考； 2)桩端达到坚硬黏性土、密实的粉土、砂土、碎石土、风化岩 时，以贯入度为主，桩端标高可作参考； 3)打桩控制的贯入度应通过原体试验确定，以最后3阵，每 阵锤击10次作为最后贯入度。 6 打入桩桩位的允许偏差应符合表D.0.2的规定

表D.0.2打入桩桩位的允许偏差

主：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高

17按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差应为一50mm～ +100mm。 18斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角（桩纵向中心线与铅 垂线间的夹角）正切值的15%。 19在软土地区大面积打桩时，可采取有效的排水措施，并对 桩顶上涌和水平位移进行监测

E。0。1有下列情形之一的地基，可采用沉开进行地基处理： 1开挖困难的淤泥、流沙地基； 2、周围有重要建筑物或受其他因素的限制，不允许按一定边 坡开挖的土基或松软、破碎岩石地基； 3 因桩数较多，不能合理布置的地基。 E。0.2采用沉井进行地基处理应符合下列规定： 1施工前，应编制沉井施工组织设计。 2制作沉并的地表应平整，设有良好的排水系统，并保持地 下水位低于基坑底面，且不应小于0.5m。 3采用承垫木方法制作沉并，应根据沉并的重力、地基土的 承载力等因素，分析计算砂垫层的厚度、承垫木的数量、尺寸等。 4在较好的均质土层上制作沉井，可采用无承垫木方法，铺 垫适当厚度的素混凝土或砂垫层。 5沉并分节制作时，每节高度要合理，应保证沉并的稳定性 和顺利下沉。 6制作混凝土沉井应符合下列要求： 1）浇筑应均匀对称，沉井外壁应平滑； 2)刃脚模板应在混凝土达到设计强度的70%后方可拆除； 3）分节制作时，应在第一节混凝土达到设计强度70%后再 浇筑其上一节混凝土。 7沉井下沉时，第一节沉井混凝土应达到设计强度，其余各 节应达到设计强度的70%。有抗渗要求的沉井，下沉前对封底， 底板与并壁接缝处应凿毛处理，并壁上的穿墙孔洞及对穿螺栓等 应进行防渗处理。

8抽承垫木应分组、依次、对称、同步进行，每抽出一组即用 砂填实。定位承垫木在最后同时抽出。抽出过程中应注意监测 如发现倾斜应及时纠正。 9挖土下沉应符合下列要求： 1)挖土应分层、均匀、对称进行，每层挖深不宜大于0.5m； 分格沉井的井格间土面高差不宜大于0.5m。 2）沉井四周不得堆放弃土和建筑材料，避免偏压。 3）排水挖土时，应降低地下水位至开挖面0.5m以下；不排 水挖土时，应控制沉井内外水位差，防止翻砂，并备有向 内补水的设备。 4)沉井下沉至距设计高程2m左右时，应放缓下沉速率，防 止超沉。 5）下沉时，应加强观测，如发现倾斜、位移及时纠正。 10对用爆破方法开挖的沉井，应按国家现行有关控制爆破 的标准执行。 11并列群井施工，宜采用同时下沉的方法。如受条件限制 可分组、间隔、对称和均衡下沉。 12沉井下沉至设计高程，应待井体稳定后封底。 13干封底应符合下列要求： 1)底部应清除浮泥、排干积水，再浇筑封底混凝土； 2)井应分格对称浇筑； 3底和底板混凝土未达到设计强度时，应控制地下水位。 14采用导管法进行水下混凝土封底应符合下列要求： 1)并底基面、周边接缝及止水等应进行清理； 2）管底宜距基面0.1m，连续浇筑； 3应按混凝土能相互覆盖的原则确定导管的数量和间距； 4)混凝土达到设计强度后，方能从井内抽水。 15无底沉共内的填料应按设计要求分层密实

1)井底基面、周边接缝及止水等应进行清理； 2）管底宜距基面0.1m，连续浇筑； 3应按混凝土能相互覆盖的原则确定导管的数量和间距； 4）混凝土达到设计强度后，方能从井内抽水。 15无底沉井内的填料应按设计要求分层密实。 16群井间的连接和接缝处理，应在各个沉井全部封底或回

17沉井峻工后的充许偏差应符合下列要求： 1)刃脚平均高程与设计高程相差应为土100mm； 2)沉井四角中任何两个角的刃脚底面高差不应超过该两个 角间水平距离的0.5%，且高差不应超过150mm，如其间 水平距离小于10m，其高差不应超过50mm； 3）沉井顶面中心的水平位移不应超过下沉总深度（下沉前 后刃脚高程之差）的1%，下沉总深度小于10m时不宜大 于100mm。 18沉井竣工验收应提供下列主要资料： 1沉井施工过程记录； 2穿过土（岩）层和基底的检验报告； 3沉井竣工后的测量施工记录； 4)混凝土试块的试验报告； 5）工程质量事故及处理情况。

17沉井竣工后的允许偏差应符合下列要求： 1)刃脚平均高程与设计高程相差应为土100mm； 2）沉井四角中任何两个角的刃脚底面高差不应超过该两个 角间水平距离的0.5%，且高差不应超过150mm，如其间 水平距离小于10m，其高差不应超过50mm； 3）沉井顶面中心的水平位移不应超过下沉总深度（下沉前 后刃脚高程之差）的1%，下沉总深度小于10m时不宜大 于100mm。 18沉井竣工验收应提供下列主要资料： 1）沉井施工过程记录； 2穿过土（岩）层和基底的检验报告； 3沉井竣工后的测量施工记录； 4）混凝土试块的试验报告； 5）工程质量事故及处理情况

附录F 普通模板及支架的计算荷载

F.0.1 应按下列荷载计算模板、支架的荷载： 1 模板、支架及脚手架的自重； 2 钢筋的重力； 3 新浇灌混凝土的重力； 4 人、浇筑设备、运输工具等荷载； 5 振混凝土时产生的荷载； 6 倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载； 7 冷天施工时保温层的重力及雪荷载； 8 新浇混凝土对模板的侧压力； 9 倾倒混凝土时产生的水平动力荷载； 10 其他荷载。 F.0.2 计算模板、支架或脚手架的荷载时，应按表F.0.2的规 选择可能发生的最不利荷载组合

表F.0.2模板、支架或脚手架结构

表中数字表示本规范第F.0.1条中对应的

3新浇筑混凝土对模板的侧压力计算应符合下列规定： 1采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力可按下式计算

P = 8+24K/u

注：温度是指混凝土的温度，在一般情况下（即没有改变混凝土入模温度的其他 施）可采用浇筑混凝土时的气温。 侧压力的计算图形见图F.0.3，图中h可按下式计算。

h=P/r=8+24k/24/ 式中:r 混凝土重度，kN/m3

h=P/r=8+24k/24V~ 式中:r 混凝土重度，kN/m²

F.0.3混凝土模板的侧压力计算图开

2采用外部振动器时，在振动影响的高度内，混凝土对模板 的最大侧压力可按下式计算：

式中：P一一新浇筑混凝土的最大侧压力，kN/m； H一一外部振捣器的作用高度（一般取4h所浇筑的高度），m 采用外部振动器时，尚应验算振动器对模板、支架和连接构件 的局部作用。

表F.0.4各种荷载的分项系数

注.表中荷载种类为本规范第F.0.1条中对应的荷载。

F.0.5·在荷载作用下模板构件的挠度不应超过下列规定值： 结构表面外露的模板为模板构件跨度的1/400； 2 结构表面隐蔽的模板为模板构件跨度的1/250； 模板构件的弹性变形或支柱的下沉为相应结构净空跨度 的1/1000

G.0.1石 砌石工程施工应符合下列规定： 1 砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施 工； 2 砌筑前应放样立标，拉线砌筑； 砌石应平整、稳定、密实和错缝。 G.0.2 砌石工程所用材料应符合下列规定： 石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹。 2 混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。 3水泥强度等级不宜低于42.5MPa。 4使用混合材和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选 用粉煤灰，其品质指标参照国家现行有关规定确定。 5配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等 级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易 性。水泥砂浆的稠度可用标准圆锥沉入度表示，以50mm～70mm 为宜，小石子混凝土的珊落度以70mm~90mm为宜。 6砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3h～4h内 使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如 发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。 G.0.3浆砌石施工应符合下列规定： 1砌筑前应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用 胶结材料黏结、填实。 2砌体宜用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。护坡、护底和翼墙内 部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并捣实，再用碎 石块嵌实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法

G.0.4翼墙及隔墩砌筑应符合下列要求

1基础混凝土面层应进行凿毛或冲毛，且冲洗干净后方可砌筑 2砌筑应自下而上逐层进行，每层应依次先砌角石、面石，后 填腹石，均匀坐浆，并随铺随砌。 3砌筑块石时，上下层石块应错缝，内外石块应搭接，面石宜 选用较平整的大块石。砌筑料石时，应按一顺一丁或两顺二丁排 列，放置平稳，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应大于 100mm，丁石上下方不得有竖缝。 4灰缝宽度，块石砌体宜为20mm～30mm，料石砌体宜为 15mm~20mm，混凝土预制块砌体宜为10mm~15mm。 5砌体层间缝面应刷洗干净，并保持湿润。 6砌体应均衡上升，日砌筑高度和相邻段的砌筑高差，均不 宜超过1.2m。 7砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，砌体外露面的砌缝应在 砌筑时预留20mm深的缝槽，便于勾缝。 8沉降缝、伸缩缝的缝面，应平整垂直。 G.0.5 砌筑过程中应逐日清扫砌体表面黏附的灰浆，并及时洒 水养护，养护时间宜为14d；养护期内不宜回填、挡土。 G.0.6石 砌体勾缝应符合下列规定： 1 砌体表面砌缝均应勾缝，并宜采用平缝。 2 勾缝前应清理缝槽，并冲洗干净；砂浆嵌入深度不应小于 20mm。 3勾缝宜采用过筛的细砂，配合比为1：1.5的水泥砂浆。 4勾缝应自上而下进行，勾缝完毕应清扫砌体表面黏附的灰 浆，勾缝砂浆凝结后应及时洒水养护，养护时间不宜少于14d。 5勾缝应宽窄均匀、深浅一致，不得有假缝、通缝、丢缝、断裂 和黏结不牢等现象。 G.0.7新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击 振动。

1、砌体表面砌缝均应勾缝，并宜采用平缝。 2 勾缝前应清理缝槽，并冲洗干净；砂浆嵌入深度不应小于 20mm。 3 勾缝宜采用过筛的细砂，配合比为1：1.5的水泥砂浆。 4勾缝应自上而下进行，勾缝完毕应清扫砌体表面黏附的灰 浆，勾缝砂浆凝结后应及时洒水养护，养护时间不宜少于14d。 5勾缝应宽窄均匀、深浅一致，不得有假缝、通缝、丢缝、断裂 和黏结不牢等现象。 G.0.7新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击 振动。

中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加以遮盖；雨后应清除积 水再继续砌筑。 G.0.9砌体上的预埋件、预留孔洞、排水孔、反滤层和防水设施 等，应按设计要求留置。 G.0.10 干砌石宜用于护坡、护底等部位，并应符合下列规定： 砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实，不得架空。 2 不得使用翅口石和飞口石。 宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小 于150mm。 4具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。 5 铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并 随砌石面的增高分段上升。 G.0.11 砌石的质量检验应符合下列规定： 1 材料和砌体的质量应符合设计要求； 2 砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求； 砂浆、小石子混凝土配合比应正确，试件强度不应低于设 计强度；

注：1H指墩、墙全高。

2墩、墙以每个（段）或每10m长为1个检验单位，每一检验单位检验2点～4点。 G.0.12冬期施工采用掺盐砂浆法时应符合下列规定： 1：配置钢筋、预埋铁件和管道的砌体，不应使用掺盐砂浆研 筑。 2掺盐砂浆所用盐类宜优先选用氯化钠。氯化钠掺量应按 不同的负温界限通过试验确定，并应符合表G.0.12的规定

表G.0.12掺盐量占用水量

3配制盐溶液时应随时测定溶液的浓度，并严格控制溶液中 盐的含量。 4砂浆拌成时的温度不宜超过35℃，使用时的最低温度不 宜低于5℃。

3配制盐溶液时应随时测定溶液的浓度，并严格控制溶液 盐的含量。 4砂浆拌成时的温度不宜超过35℃，使用时的最低温度不 宜低于5℃。

附录J移动式启闭机部分部件安装允许偏差J.0.1移动式启闭机小车轨道安装允许偏差应符合表J.0.1的规定。表J.0.1移动式启闭机小车轨道安装允许偏差序号项目名称基本尺寸(m)允许偏差(mm)简图T<2.5±2.0小车轨道距差T>2.5±3. 0小车跨度Ti、T<2.50~2.02T2的相对差T>2.50~3.0同一截面轨道T<2.50~3.03的高低差CT>2.50~5.0小车轨道与轨<12,0~6.0偏轨箱形梁道梁腹板两中≥12,0~0.58心线的位置单腹板梁及0~0.58差d桁架梁轨道居中的对称箱形梁小车0~3.05轨道中心线直线度左、右、上三面0~1.06小车轨道接头错位C接头处间隙C10~2.0小车轨道侧向任意2.0m范0~1.0局部弯曲围内注：小车轨道应与大车主梁上翼板紧密黏合，当局部间隙大于0.5mm，长度超过200mm时，应加垫板垫实。106。

J.0.2移动式启闭机桥架和门架如图J.0.2所示，组装允许偏差 应符合表J.0.2的规定。

图J.0.2移动式启闭机桥架和门架简图

移动式启闭机桥架和门架的组装允许

J.0.3移动式启闭机运行机构如图J.0.3所示GB／T 38202-2019 全焊接球阀的安装使用维护方法，安装允许偏差应 符合表J.0.3的规定。

图J.0.3移动式启闭机运行机构简

表J.0.3移动式启闭机运行机构安装允许偏差

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.… 的规定”或“应按..·执行”

《工程测量规范》GB50026 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《屋面工程质量验收规范》GB50207 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《泵站更新改造技术规范》GB/T50510 《渠道防渗工程技术规范》GB/T50600 《低压电器基本标准》GB1497 ， 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173 《质量管理体系基础和术语》GB/T19000 《焊接工艺规程及评定的一般原则》GB/T19866 《泵站技术管理规程》GB/T30948 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《水闸施工规范》SL27 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36

《工程测量规范》GB50026 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 350171 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《屋面工程质量验收规范》GB50207 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《泵站更新改造技术规范》GB/T50510 《渠道防渗工程技术规范》GB/T50600 《低压电器基本标准》GB1497 SN／T 3244-2020 进口消防产品检验规程 手提式灭火器.pdf， 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173 《质量管理体系基础和术语》GB/T19000 《焊接工艺规程及评定的一般原则》GB/T19866 《泵站技术管理规程》GB/T30948 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《水闸施工规范》SL27 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47 《水利水电工程施工测量规范》SL52 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105 《水利水电工程施工质量评定规程》SL176 《水工混凝土结构设计规范》SL191 《水工建筑物抗震设计规范》SL203 《水利水电建设工程验收规程》SL223 《泵站安装及验收规范》SL317 《水工挡土墙设计规范》SL379 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381