标准规范下载简介
GBT 30192-2013 水蒸发冷却空调机组4.1.2按冷却器形式和组成分为
直接蒸发冷却空调机组（用ZZ表示）； 间接蒸发冷却空调机组（用JZ表示）； 多级蒸发冷却空调机组（用DZ表示）
4.1.3按额定风量分为：
按额定风量机组可分为多种规格，规格代号见表1。
YD／T 2092-2015 网上营业厅安全防护要求表1额定风量·规格对照表
5.1.1机组的结构应满足GB/T14294一2008中6.1.2的规定。 5.1.2 机组箱体材料应满足以下规定： 采用的绝热、隔声材料，应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水； 室外机组的箱体材料应作相应防腐处理，其他非金属材料应具有防雨、防老化的性能。 5.1.3填料应满足以下规定： 填料介质本身宜具备较好的亲水性和抑菌功能； 填料介质应具备良好韧性，不易脆碎、变形；应具有良好的拼装强度，无塌、散落的隐患 填料介质应具有可清洗、易维护性； 结构安装应便于拆卸。 .1.4 机组进风口应设置效率不低于GB/T14295中C3级的空气过滤器。 .1.5 机组应具备关机前通风干燥直接蒸发冷却器功能的控制接口。 .1.6 机组宜具备循环水水质指标监测功能，水质应满足GB/T29044的规定。 .1.7 机组应具备定时排水功能。 .1.8 线路的连接应整齐、牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施。 .1.9 机组应有电气接线盒，室外机组应有防雨水措施，外露电线宜采用金属软管保护
..1 机组的结构应满足GB/T14294一2008中6.1.2的规定。 5.1.2 机组箱体材料应满足以下规定： 采用的绝热、隔声材料，应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水； 室外机组的箱体材料应作相应防腐处理，其他非金属材料应具有防雨、防老化的性能。 5.1.3填料应满足以下规定： 填料介质本身宜具备较好的亲水性和抑菌功能； 填料介质应具备良好韧性，不易脆碎、变形；应具有良好的拼装强度，无塌、散落的隐患； 填料介质应具有可清洗、易维护性； 结构安装应便于拆卸。 5.1.4 机组进风口应设置效率不低于GB/T14295中C3级的空气过滤器。 5.1.5 机组应具备关机前通风干燥直接蒸发冷却器功能的控制接口。 5.1.6 机组宜具备循环水水质指标监测功能，水质应满足GB/T29044的规定。 5.1.7 机组应具备定时排水功能。 5.1.8 线路的连接应整齐、牢固，电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施。 5.1.9 机组应有电气接线盒，室外机组应有防雨水措施，外露电线宜采用金属软管保护
机组在额定风量范围内，一次空气出风口应无水珠吹出
5.2.3风量、机外静压、输入功率
在试验工况下，风量的实测量不应低于额定值的95%，机外静压实测值不应低于额定值的90%，输 人功率实测值不应超过额定值的110%
5.2.4直接蒸发冷却段额定制冷量
5.2.5间接蒸发冷却段额定制冷量
在试验工况下，机组的额定能效比不应低于额定值
5.2.8额定制冷耗水比
在试验工况下，机组的噪声不应大于额定值2dB（A
在试验工况下，机组的垂直振幅应小于1
试验工况下，机组的垂直振幅应小于15μm。
5.2.11断面风速均匀度
下，机组冷却器、过滤器的断面风速均匀度应大
机组内静压保持正压段700Pa， a时，机组漏风率不应大于2%；用于净化空调系统 机组，机组内静压应保持1000Pa，机组漏风率不应大于1%。
在试验工况下，对地绝电阻值不应小于2M
在试验工况下，应无击穿和闪络。
在试验工况下，其外露金属部分和电源线间泄漏电流不应大于5mA
6.1.1试验机组应接功能段组成整机， 6.1.2试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除试验方法有规定外，不应采取任何特殊处理措施。 6.1.3试验机组经核实满足5.1规定后方可进行试验，
2.1机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验
机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验
表2水蒸发冷却空调机组试验工况
6.2.3试验工况和操作的允许偏差应满足表3的规定。
，是指与额定值的比值
6.2.4试验用的仪表应满足表4的规定，
6.2.4试验用的仪表应满足表4的规定。
试验机组应在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，反复操作3次，检查零 部件有无松动、杂音、过热等异常现象
在试验工况下，连续运行0.5h，在距出风口距离为机组出口 观察是香有水滴
6.3.3风量、机外静压、输入功率
应按GB/T14294一2008附录A或附录B规定的试验方法进行试验，并将试验结果换算成标准空 气状态下的值。
直接蒸发冷却段额定制冷
在试验工况下，按附录A的方法进行试验
间接蒸发冷却段额定制冷
在试验工况下，按附录A的方法进行试验，
在试验工况下，按附录A的方法进行试验， 冷却制冷量和间接蒸发冷却制冷量的不 数和，
6.3.8额定制冷耗水用
在试验工况下，测得的额定制冷量与机组额定耗水量的比值，数值保留小
在试验工况下，用表4规定的仪表，在试验机组底座上相互垂直的三维方向上测量机组振幅最 大值。
6.3.11断面风速均匀度
机组在额定制冷量测试完成后，停机启动通风干爆功能后，观察直接蒸发冷却表面
机组在额定制冷量测试完成后，停机启动通风干燥功能后，观察直接蒸发冷却表面干燥存水情况
B/T14294—2008中附录C规定的方法测量漏风率
绝缘电阻按以下2种条件试验： 在常温常湿条件下，按500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电部分之间冷态绝缘电阻； 按表2规定的供冷能力试验工况，连续运行4h后，用绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电 部分之间热态绝缘电阻，
加电压不应大于规定值的 半，然后快速升为全值，持续时间1
5s后，测量机组外露的金属部分与电线之间的泄漏电流。
用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻！
7.1检验分类和检验项目
7.1.1机组检验应分出厂检验、抽样检验和型式检验。 7.1.2检验项目应按表5进行
7.1.1机组检验应分出厂检验、抽样检验和型式检验。
出厂检验应按表5进行。
机组有下列情况之一时，应进行型式检验：
试制的新产品定型时； 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时； 停产年以上，恢复生产时； 转厂生产时； 批量生产时，每三年进行一次； 国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时。 4.2型式检验项且应按表5进行
7.5.2在抽样检验中抽取的样品有一台不合格，则加倍抽取检验，如仍有一台不合格，则判定该批机组 为不合格品。
7.5.2在抽样检验中抽取的样品有一台不合格，则加倍抽取检验，如仍有一台不合格，则判定该批机组 为不合格品。
8标志、样本、包装、运输和存
每台机组应有铭牌，并固定在箱体明显的位置，铭牌应包括以下内容： 名称和型号； b） 主要性能参数：风量、机外静压、输入功率、额定制冷量、额定能效比、额定制冷耗水比、噪声等； c） 制造厂名称； d） 执行标准； e） 出厂编号； f 出厂日期； g） 机组外型尺寸：长×宽×高； h）机组重量。
8.1.2 工作状况标识
产品样本和说明书基本内容包括： a）产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等； b）主要技术参数，包括风量、机外静压、输人功率、额定制冷量、额定能效比、额定制冷耗水比、噪 声等； c 产品结构尺寸和电气线路图； d）产品采用标准； e 安装说明、使用要求； ）维护保养及注意事项等
产品样本和说明书基本内容包括： a）产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等； b）主要技术参数，包括风量、机外静压、输人功率、额定制冷量、额定能效比、额定制冷耗水比、噪 声等； c 产品结构尺寸和电气线路图； d）产品采用标准； e 安装说明、使用要求； f）维护保养及注意事项等
8.3.1在包装箱内机组各功能段应稳固
8.3.2包装箱应捆扎牢固严密。 8.3.3包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书、保修卡等有关技术文件
3.3.4包装箱上应有不易褪色的装箱内容，其内容包括： a）产品名称和型号； b) 产品毛重、净重； c) 箱体外形尺寸：长×宽×高； d) 共箱，第箱； e) 装箱日期； f) 制造厂名称； g)执行标准号,
8.4.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。 8.4.2机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围无腐蚀性气体存在。
8.4.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。
附录A （规范性附录） 水蒸发冷却空调机组制冷量试验方法
空气系统包括一次空气（主风路）和二次空气两个空气系统，应满足以下规定： a）预处理段应包括加热、加湿、冷却、去湿、空气混合、均流、空气输送等空气处理功能； b）测量段应密封和隔热，漏风量不超过机组额定风量的1%，漏热量不超过空气侧换热量的2%； c） 在风量测量和空气温湿度测量段前，应设混合器和均流器，混合器按JG/T21一1999附录B 的规定，均流器可采用金属网或多孔穿孔板； d）空气系统中应有风量、干湿球温度以及空气压力的测量装置； e 风量可用空气流量喷嘴测量，测量装置应满足GB/T1236的规定； f) 试验机组进、出口的空气干、湿球温度应采用取样装置测量，其装置应满足JG/T21一1999的 规定； g 机组的出风口静压测量断面应在距出口两倍出风口当量直径的距离处，进风口静压测量截面 应在距进风口0.5倍风口当量直径的距离处。其静压孔和静压环做法应满足GB/T1236的 规定。
空气系统包括一次空气（主风路）和二次空气两个空气系统，应满足以下规定： a）预处理段应包括加热、加湿、冷却、去湿、空气混合、均流、空气输送等空气处理功能； b）测量段应密封和隔热，漏风量不超过机组额定风量的1%，漏热量不超过空气侧换热量的2%； c） 在风量测量和空气温湿度测量段前，应设混合器和均流器，混合器按JG/T21一1999附录B 的规定，均流器可采用金属网或多孔穿孔板； d）空气系统中应有风量、干湿球温度以及空气压力的测量装置； e）风量可用空气流量喷嘴测量，测量装置应满足GB/T1236的规定； f 试验机组进、出口的空气干、湿球温度应采用取样装置测量，其装置应满足JG/T21一1999的 规定； g 机组的出风口静压测量断面应在距出口两倍出风口当量直径的距离处，进风口静压测量截面 应在距进风口0.5倍风口当量直径的距离处。其静压孔和静压环做法应满足GB/T1236的 规定。
水系统应满足以下规定： ）预处理段应包括水的加热、冷却、输送和水温、水量的控制调节处理功能； b）在水系统应能进行水量、水温的测量，测量装置应满足JG/T21一1999的规定。
A.1.3试验装置示意图
试验装置由空气系统和水系统两部分组成，试验装置的示意图见图A.1、A.2和A.3，
图A.1房间法试验装置
图A.2风管法试验装置
应按6.2的试验工况和试验仪表规定进行试
A.3.1水直接蒸发冷却空调机组可采用A.1和A.2的试验装置进行试验；水间接蒸发冷却空调机组和 多级水蒸发冷却空调机组可采用A.3的试验装置进行试验。 A.3.2调节试验装置，使试验机组风量、风压、空气和水参数满足所需要工况规定，并到稳定15min后 开始测量，每隔5min读数一次，共测6次，取每次读数的平均值作为试验的测定值
DB12／T 814-2018 民用建筑节能设计气象参数与算法GB/T 301922013
试验应记录的数据如下： a）日期； b）试验者； 制造厂； d） 机组型号； e） 蒸发冷却器的型号、规格、尺寸和结构图； 风机段型号、规格和布置图； g 其他各参与试验的功能段的型号、规格和布置图； h）大气压力； 试验机组进口空气干球温度，单位为摄氏度（℃）； ） 试验机组进口空气湿球温度，单位为摄氏度（℃）； 试验机组出口干球温度，单位为摄氏度（℃）； 试验机组出口湿球温度，单位为摄氏度（℃）； m）一次空气（适用于间接蒸发机组）进、出口空气干球温度，单位为摄氏度（℃）； n）二次空气（适用于间接蒸发机组）进、出口空气湿球温度，单位为摄氏度（℃）； 进人空气流量喷嘴的空气干球温度、全压，单位分别为摄氏度（℃）、帕（Pa)； P 喷嘴前后的静压差或喷嘴出口处的动压，单位为帕（Pa）； q 使用的喷嘴数量和直径，单位为毫米（mm）； 试验机组输入功率、电压、电流、频率，单位分别为瓦（W）、伏（V）、安（A）、赫兹（Hz）； ） 试验机组进、出口的静压，单位为帕（Pa）； 循环水温度，单位为摄氏度（℃）； 测试开始时流量计的起始数值，单位为立方米（m"）； V） 测试结束时流量计的最终数值，单位为立方米（m"）； W）测量所用时间，单位为小时（h）
L.=C.A.PP /2△P
Li 喷嘴的风量，单位为立方米每小时（m"/h）； C; 喷嘴的流量系数； A； 喷嘴面积，单位为平方米（m）； △力： 喷嘴前后静压差或喉部动压，单位为帕（Pa）； : 喷嘴处空气密度，单位为千克每立方米（kg/m²），计算公式见式（A.2）。
A.5.5能效比按式（A.6)计算
式中： 耗水量，单位为立方米每小时（m/h）
式中： 耗水量，单位为立方米每小时（m/h）
W。一 测试开始时的流量计的起始值，单位为立方来（m）； W：—测试结束时流量计的最终数值，单位为立方米（m"）； 测量所用的时间GB/T 41993-2022 家用和类似用途的声音信号装置，单位为小时（h）