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GB／T 3513-2018 硫化橡胶 与单根钢丝粘合力的测定抽出法.pdf

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GB/T3513—2018 代替GB/T3513—2001

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GB／T 12085.9-2022 光学和光子学 环境试验方法 第9部分：太阳辐射与风化.pdf国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

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GB/T35132018

GB/T 35132018

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硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定 抽出法

化橡胶与单根钢丝粘合力的测

全问题。制定相应的 用者的责任

本标准规定了硫化橡胶与单根钢丝粘合力测定的方法。 本标准适用于以单根钢丝为增强的橡胶制品和胎圈钢丝 注：通常胎圈钢丝为镀黄铜、青铜或锌等的单根钢丝。

下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004， LDT GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一2006，ISO2393： 1994,MOD) GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法（GB/T15340—2008，ISO1795：2000，IDT） GB/T17200一2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范（ISO58932002， IDT) GB/T252692010 橡胶试验设备校准指南（ISO18899:2004.IDT）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的 直用本义 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006，ISO23529：2004， LDT GB/T6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一2006，ISO2393 1994,MOD) GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法（GB/T15340—2008，ISO1795：2000，IDT） GB/T17200一2008橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范（ISO58932002， IDT) GB/T25269—2010 橡胶试验设备校准指南（ISO18899:2004IDT）

将钢丝按规定尺寸包埋在橡胶块中进行硫化，然后在拉力机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从胶块中 抽出时所需要的力。

如图1所示，中模模腔尺寸为长度200mm、宽度50mm、深度12.5mm。在垂直于模腔长度方向 上开15个斜口槽，每个斜口槽间隔距离为12.5mm，深度为6.3mm。中模与上、下金属模板共同组成 模具。 如果使用图1所示模具硫化的试样进行试验，出现多于五根钢丝发生早期断裂（钢丝尚未抽出而提 前断裂）的情况。则经双方协商同意，可使用模腔宽度小于50mm的模具。

GB/T 35132018

应符合GB/T17200—2008的要求，测定负荷应在其满量程15%～85%。夹持器移动速度应为 50mm/min士5mm/min，或经双方协商同意增加至最高150mm/min士15mm/min。拉力试验机夹 持器移动速度不同，所得试验结果不可比

如图2所示，是为橡胶试样制作的专用夹持器。夹持钢丝的夹持器应有足够的力并能使试样垂直 于夹持器轴线，以防止试样在夹持器内滑移和钢丝早期断裂。 用于夹持钢丝的夹持器推荐类型有：气动平推夹具、楔形夹具等。夹持面应选用合适的齿纹，以防 止试验时钢丝打滑

应符合GB/T6038的规定，硫化温度应保持在设定温度的士3℃范围内

应符合GB/T6038的规定，硫化温度应保持在设定温度的士3℃范围内

经双方协商同意，充许使用溶剂以保持胶料和钢丝表面的清洁。 合适的溶剂为馏程40 ℃的无铅汽油，最大回收率达97%。

图2试样夹持器示意图

为了便于脱模，可使用适当的脱模剂。但是过量的脱模剂应及时擦去，特别是钢丝插槽附近过量的 脱模剂。如使用脱模剂JC／T 2462-2018 防眩玻璃，应在试验报告中注明

GB/T3513—2018

GB/T35132018

花操作。 4.7.2由于粘合强度会受未硫化胶储存时间和储存条件的影响，所以应说明胶料的储存条件和储存 期限。 4.7.3将胶料预制成厚度约为7mm的胶片，放在平整、洁净、干燥的金属板上，用清洁的玻璃纸或塑料 膜紧贴覆盖其表面，以避免存放或裁取时受到污染。胶片在使用前应在GB/T2941规定的标准实验室 温度下存放

试验设备应按附录A进行校准。

DBJ04／T 385-2019 建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准碰埋入橡胶试样部位的钢丝 溶剂浸过的软布轻擦钢丝表

离纸或塑料膜。胶料表面应保持洁净、干燥，必要时，可用溶剂清洁表面，清洁后需干燥10mir min，然后再进行硫化

5.3.1在规定的硫化温度下预热模具，包括上、下模板。 5.3.2从平板硫化机上取出模具，去掉上模板。 5.3.3让胶料干净面朝上，用适当的工具把下层胶料压入模具。 5.3.4把钢丝逐一嵌入斜口槽中，作好标记。钢丝一端露出25mm，另一端露出约150mm。 5.3.5将上层胶料放入模具中，干净面朝下，用适当的工具压紧胶料。 5.3.6合上上模板，把模具放入硫化机，施加压力不小于3.5MPa，但也不应过大，否则会损坏模具。在 规定的温度、压力和时间下硫化试样。 5.3.7模具自预热后从硫化机中取出，至装好未硫化试样放回硫化机，全过程的时间不应超过3min。 5.3.8硫化结束后，把模具从硫化机中取出，使试样脱模。硫化后的试样应在GB/T2941规定的标准 实验室条件下调节不少于16h，切去从胶料边缘露出25mm的那部分钢丝。 5.3.9硫化与试验之间的时间间隔最短为16h，最长不超过28天