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DZ／T 0202-2020 矿产地质勘查规范 铝土矿.pdf

铝土矿矿床勘查类型基本工程间距见表B.1

附录B （资料性附录） 铝土矿矿床勘查类型基本工程间距

附录B （资料性附录） 铝土矿矿床勘查类型基本工程间距

GB／T 35094-2018 镁铝合金轮毂夹具通用技术规范表B.1铝土矿矿床勘查类型基本工程间距

C.1沉积型铝土矿矿床

附录C (资料性附录) 铝土矿矿床类型

该类矿床多产于碳酸盐岩侵蚀面上，少数产于砂岩、页岩、玄武岩的侵蚀面上或其组成的岩系中。含 矿岩系自上而下由页岩、砂页岩、不稳定灰岩、薄煤层、黏土岩（矿）、铝土矿、含铁黏土岩、铁矿（赤铁矿、菱 铁矿）或黄铁矿等组成。矿体形态、规模及矿石物质组分等均受含矿岩系基底岩性和古地形的控制，据此 可划分为两个亚类。 C.1.1产于碳酸盐岩侵蚀面上的一水硬铝石铝土矿矿床。含矿岩系呈假整合覆盖于灰岩、白云质灰岩 或白云岩侵蚀面上。矿体似层状、透镜状和漏斗状。单个矿体一般长200m～3000m，个别仅为50m，宽 200m1000m。产状一般平缓，部分受后期构造影响而变陡。矿体厚度变化稳定一很不稳定。一般厚 度为1m～6m。古地形低凹处矿体厚度增大，质量也好，岩溶漏斗极发育地区矿体厚度很不稳定，最厚 可达50m（漏斗中部）；古地形凸起处厚度变薄，质量变差，甚至出现无矿天窗。矿床规模多为大中型，该 类铝土矿矿石资源储量约占全国总资源储量的80%。该亚类铝土矿矿石结构呈土状（粗糙状）、状、豆 状、碎屑状等。矿右颜色多为白色、灰色，也有红色、浅绿色及杂色等。矿物成分以一水硬铝右为主，其次 为高岭石、水云母、绿泥石、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、一水软铝石，微量的锆石、锐钛矿、金红石等，有时有 黄铁矿、菱铁矿和三水铝石。主要化学组分：w（Al,O3）为40%75%，w(SiO2）为4%18%，w(FeO3） 为2%~20%，w(S)为0.02%～8%，铝硅比值为3~12。伴生有用元素，w(Ga)为0.007%~0.011%。共 生矿产有耐火黏土、铁矿、硫铁矿、熔剂灰岩、煤矿等。该类矿床有的以低铁低硫型矿石为主，如贵州小山 坝，河南小关，山西石且河、克俄铝土矿等；有的以中铁型铝土矿石为主，如山西贺家台、苏佳吉铝土矿 等；有的以高铁型铝土矿石为主，如陕西府谷、贵州大豆厂铝土矿等；有的以高硫型铝土矿石为主，如重庆 大佛岩、贵州猫场、广西平果（沉积型）铝土矿等。 C.1.2产于砂岩、页岩、泥灰岩、玄武岩侵蚀面或由这些岩石组成的岩系中的一水硬铝石铝土矿矿床。 矿体呈层状或透镜状，单个矿体一般长200m～1000m。厚度较稳定，一般厚度为1m～4m。矿床规模 多为中小型。矿石资源储量不足全国总资源储量的3%。该亚类铝土矿矿石结构呈致密状、角砾状、 状、豆状等。矿石颜色呈灰、青灰、浅绿、紫红及杂色等。矿物成分主要为一水硬铝石，其次为高岭石、蒙 脱石、多水高岭石、绿泥石、菱铁矿、褐铁矿、黄铁矿等。主要化学组分：w（Al2O3）为40%～70%，w （Si02）为8%～20%，w（Fe203）为2%～20%，w（S)为0.003%~3%，铝硅比值为2.6~9.0，一般为3~ 5，属中、贫矿石。伴生有用元素镓，w（Ga)为0.005%～0.010%。共生矿产有半软质黏土和硬质黏土矿 等。该类矿床的矿石类型以中、高铁型铝土矿居多，如湖南李家田、四川新华乡铝土矿等矿床。该类矿床 主要作为配矿

该类矿床在我国主要分布在桂西地区，云南、贵州和陕西等省少数地区也有发现；与广西接壤的越南 北部也存在大量的堆积型铝土矿资源。该类矿床分布于岩溶区洼地或注地中的缓坡，矿体产于第四系， 基底主要以石炭系和二叠系碳酸盐岩为主，少量为上泥盆统碳酸盐岩，基底面凹凸不平。矿体多随基底 面起伏，长为200m~2000m，宽为30m1000m。矿体厚度为0.5m30m，矿体肉眼基本分不出层 状（有些单工程中多层矿现象实际是含矿率或品位不均勾人为分层采样所致）。原矿由大小不等的矿块

粒)无规律混杂在较松散或半固结状态的红土中，矿块（粒）差异非常大，大的矿块一般为1cm～100cm， 少量甚至可达200cm~300cm，小的为0.1cm~1cm。含矿率一般为400kg/m1200kg/m。矿床多 为矿体群存在，总体规模达到大中型，单矿体一般为中小型。该类铝土矿矿石资源储量约占全国总资源 诸量的16%。矿床形成原因天多认为是原生沉积铝土矿在适宜的构造条件下经风化淋滤，就地残积或 在岩溶洼地（或坡地）中重新堆积而成的。在风化淋滤过程中有害组分硫被淋失，矿石由高硫铝土矿转变 为高铁铝土矿，从而提高了矿床工业利用价值。 矿右结构皇鲫状、豆状、碎屑状。矿石颜色为灰色、褐红色、杂色等。矿物成分以一水硬铝右为主，其 次为高岭石、针铁矿、赤铁矿、三水铝石、一水软铝石等。化学成分为：w（Al2Os）为40%65%，w（SiO2） 为2%～12%，w（Fe20）为16%～25%，w（S)小于0.8%，铝硅比值为4~15，勘查区平均铝硅比值一般 大于10。伴生有用组分镓，w（Ga）为0.006%~0.009%。 该类矿床全为一水硬铝石铝土矿。矿石类型以高铁型铝土矿为主。 该类矿床因矿石与红土混杂，需经选洗才能利用。矿石特征是含Fe2O3高，铝硅比值高，宜用拜尔法 生产氧化铝。矿床产状平缓，覆盖薄，宜露天开采。属此类矿床的有广西平果（堆积型）、云南广南（堆积 型）铝土矿等。

C.3红土型铝土矿矿床

我国的红土型铝土矿矿床（即风化残余型或玄武岩风化壳型)产于玄武岩风化壳中，由玄武岩风化淋 滤而成。玄武岩风化壳一般自上而下分为红土带、含矿富集带、玄武岩分解带，下部为新鲜玄武岩。含矿 富集带位于风化壳的中上部，与上、下两带均为过渡关系，由红土与块砾状铝土矿组成。 矿体或含矿富集带多分布于残丘顶部，呈斗篷状或不规则状，产状平缓。单矿体面积一般为 0.1km²~4km，厚度一般为0.2m~1m，含矿率为100kg/m～600kg/m。矿体规模多为小型。该类 矿床储量约占全国总资源储量的1%。 矿石呈残余结构，如气孔状、杏仁状、斑点状、砂状等。矿石颜色为灰白色、棕黄色、褐红色等。矿物 成分以三水铝石为主，其次为褐铁矿、赤铁矿、针铁矿、伊丁石、高岭石、一水软铝石及微量石英、蛋白石、 钛铁矿等。化学成分：w（Al2Os）为30%~50%，w（SiO2）为7%~10%，w（Fe2O）为18%～25%，铝硅 比值为4～6，共生矿产有钴土矿、红宝石、蓝宝石，伴生矿产有缘。 我国该类型矿床的单矿体以小型为主，泥质较多，需经选洗才能利用，仅小规模开采利用。属此类矿 床的有海南蓬莱、福建漳浦铝土矿等矿床。

D.1.1按结构分为土状（粗糙状）、致密状、豆状、缅状、碎屑状、角砾状等铝土矿矿石，按构造分为块状、 杏仁状、斑点状、气孔状等铝土矿矿石。 .1.2按颜色分为白色、灰色、黑色、红色、浅绿色等铝土矿矿石。 D.1.3按主要的铝矿物组成，分为下列几种矿石类型。 a) 一水型铝土矿矿石：主要由一水硬铝石（硬水铝石）、一水软铝石（软水铝石）组成。一水型铝土 矿又可分为一水硬铝石铝土矿矿石、一水软铝石一一水硬铝石铝土矿矿石和一水软铝石铝土矿 矿石三种。 b）三水型铝土矿矿石：主要由三水铝石组成。 c）混合型铝土矿矿石：由一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石混合组成。如三水铝石一一水软铝 石铝土矿、一水软铝石一三水铝石铝土矿矿石和比较少见的一水硬铝石一一水软铝石一三水铝 石铝土矿矿石等。 我国已知铝土矿矿石以一水硬铝石铝土矿矿石为主，也有少量的三水型铝土矿矿石和混合型铝土矿 扩石。

在划分矿石自然类型的基础上，按矿石中Al2O3含量、铝硅比值、工业用途、提取氧化铝的方法及杂 质Fe2O3、S含量划分矿石工业类型。如高铝耐火材料、电熔刚玉、高铝水泥、拜尔法生产氧化铝或烧结 去生产氧化铝和联合法生产氧化铝的矿石；高铁铝土矿矿石、中铁铝土矿矿石、含铁铝土矿矿石、低铁铝 土矿矿石：高硫铝土矿矿石、中硫铝土矿矿石、低硫铝土矿矿石等

表E.1铝土矿主要组成矿物一览表

表E.1铝土矿主要组成矿物一览表（续）

表F.1铝土矿矿石品级标准表

注1：I至И级品适用于一水硬铝石型矿石；级品适用于三水铝石型矿石。 注2：根据铝土矿其他质量指标，分为不同矿石类型。①FezOs：低铁型，w(FezO）小于3%；含铁型，w(FeO，）为 3%~<6%；中铁型，w(FezO）为6%~<15%；高铁型，w(FezO）大于或等于15%。②S：低硫型，w(S)小 于0.3%；中硫型，w(S)为0.3%~0.8%；高硫型，w(S)大于0.8%。

矿矿石产品质量要求，按GB/T24483一2009《铝土矿石》执行。铝土矿矿石按矿床（矿石）类型 型（一水硬铝石）、堆积型（一水硬铝石)及红土型（三水铝石）三大类型，每种类型按化学成分划 铝土矿矿石的化学成分应符合表G.1的要求

表G.1铝土矿矿石的化学成分要求

用作高铝水泥的铝土矿矿石质量要求：w（Fe2O3）小于或等于2.5%，w（TiO2）小于或等于3.5%， w(RzO)(一价金属氧化物）)小于或等于1.0%，w(MgO)小于或等于1.0%。 用作研磨材料的铝土矿矿石质量要求：w（Al,O3）大于或等于70%，w（Fe2O3）小于或等于5%， w(TiO,)小于或等于 4. 5% ,w(CaO+MgO)小于或等于1. 0%,铝硅比值大于或等于12

1从铝土矿矿石中提取氧化铝的方法

附录H （资料性附录） 工业加工技术对铝土矿矿石的质量要求

工业上提取金属铝是先从铝土矿中提取氧化铝，然后将氧化铝电解成金属铝。氧化铝的生产方法有 或法、酸法、电热法。自前我国均使用碱法生产氧化铝。根据氧化铝生产的流程不同，碱法文分为烧结 去、拜尔法、联合法。 a）烧结法：一般把铝土矿、碱粉、石灰（或石灰石）按一定比例混合磨细之后，在高温（1200℃~ 1300℃)下烧结，各组分互相作用后生成铝酸钠（NazO·Al,O）、铁酸钠（Na2O·Fe2O3）、硅 酸二钙（2CaO·SiO，）和钛酸钙（CaO：TiO，）。因铝酸钠溶于水或稀碱液，铁酸钠水解为 NaOH和Fe2O3·HzO沉淀，而硅酸二钙和钛酸钙则不溶于水或稀碱液，故用稀碱液（赤泥洗 液)溶出烧结熟料时，可以使其中有用成分Al2O和Na2O进人溶液，而有害杂质硅酸二钙、钛 酸钙和Fe2O·HzO等不溶性残渣进人赤泥，从而达到分离的目的。得到的铝酸钠溶液（粗液） 中，还含有一定量的SiO2，经脱硅处理后成为料浆，通过碳酸分解，可得A1(OH)3，焙烧后成为 无水氧化铝产品。烧结法能合理地处理铝硅比值较低的矿石。 b 拜尔法：在压煮器内，用苛性碱溶液，采用高温高压煮法制得铝酸钠溶液，加上新制的氢氧化铝 晶种，在降温和搅拌条件下进行分解，可获得氢氧化铝沉淀，经洗涤、过滤后进行焙烧得到无水 氧化铝成品。此法多用于处理铝硅比值较高的矿右。 C 联合法：为了使用价格便宜的苏打补偿拜尔法苛性碱的损失，以降低成本，在采用拜尔法处理高 品级铝土矿的同时，采用烧结法处理中低品级铝土矿和拜尔法赤泥的方法。此法对不同品级矿 石皆能处理。

H.2铝土矿物质组分在氧化铝生产中的作用和要求

H.2.1铝硅比值（A/S)：矿右铝硅比值在碱法生产氧化铝中是一项十分重要的技术经济指标，它决定了氧 化铝的生产方法。在生产方法已定型的工厂中，矿石铝硅比值直接影响工厂的生产能力、总回收率、原料、 然料消耗及产品的直接费用。对拜尔法来说，铝硅比值直接影响矿石中Al,O3的溶出率和碱耗。对烧结法 而言，熟料烧结是关键，熟料的生产费用和热耗均各占AlO生产费用和热耗的50%以上，而矿石铝硅比值 又直接决定熟料质量和生产1tAlO3的熟料需要量。就烧结法而言，在一定范围内矿右铝硅比值高，烧结 温度范围就宽，热耗低；反之，烧结温度范围窄，熟料质量不稳定，熟料窑易结厚窑皮并形成“结瘤”，操作困 难，而且熟料烧结过程的中间产物硅铝酸钠（NazO·Al,O3·2SiO,）不能完全分解，造成AlO，和NazO的 标准溶出率降低，赤泥率、碱耗、熟料折合比、原料、燃料及成本增加，熟料窑生产能力及运转率下降。 H.2.2氧化铁(FezO3）：对于烧结法，FezO3是具有双重性的杂质，其含量过低、过高都有害。FezO3主要 与NazO作用生成Naz0·Fe,O3，该化合物有降低烧结温度的作用，烧结温度在1200℃～1300℃时，所得 到的熟料粒度均匀，易湿磨溶出，在1300℃以上则熟料质硬，难湿磨溶出。矿石中FeO，含量过低，则熟料 不能成球，操作困难；但FeO含量过高，烧结时会出现大量液相，在降低烧结温度的同时降低了烧结温度 范围，导致熟料窑结圈，操作困难。熟料中Fe,O3与碱作用生成铁酸钠，水解为苛性钠与FezO·HzO沉 淀，后者以固相进人残渣成为赤泥。FeO含量越高，则赤泥量越大，使赤泥分离与洗涤作业复杂，由于赤泥 吸附，洗涤不净造成碱与Na2O损失。烧结法一般要求矿石中Fe2O3含量为7%～10%为宜。 H.2.3硫（S)：硫是烧结法生产氧化铝中十分有害的杂质。原料、燃料及生产用水等带入的硫，在烧结

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法过程中将和碱产生作用，生成Na2S及FeS，而NazS氧化为NazSO4，1kg硫将损失3.3kg碱，在溶出 时，Na2SO4含量超过7%时，使熟料窑结圈严重，不能正常运转，蒸发碳分母液时，Na2SO以碳钠矾 （2Na2SO，·NazCO3）析出，使蒸发器表面结垢，传热效率下降，管道容器堵塞，影响生产的正常进行。矿 石含硫量高，烧结时易结圈，碱耗、煤耗增加，熟料折合比增加，Al2O溶出率及产能下降，成本增加。在 拜尔法溶出过程中，硫含量高将使碱耗增加。 H.2.4氧化钛（TiO）：少量氧化钛可以提高熟料中NazO的溶出率，降低烧结温度，提高赤泥水泥的强 度。然而在溶出过程中，因为矿石中氧化铝水合物往往被TiO2薄膜包围，阻碍碱液与氧化铝水合物接 触，又阻碍Al2O3溶出。为了保证熟料烧结中间化合物NazO·Al2O3·2SiO2能完全分解，在配料中 CaO和TiO含量相同，便熟料中TiO全部形成CaO·TiO2，保证熟料中Al,O和NaO的溶出率。氧 化钛含量增加，熟料中Al,O含量相对减少，熟料折合比增加。因为一般矿石中TiO，含量较低（2%~ 4%），所以不对TiO2含量提出具体要求。 H.2.5氧化镁（MgO)：矿石中MgO含量高时，将使熟料中Al2O3产率相对降低，从而影响技术经济指 标。由于铝土矿石中MgO含量较低，一般为1%左右，所以不对MgO含量提出具体要求。 H.2.6氧化钠(NazO)和氧化钾(K,O)：实践证明，NazO和K,O的存在，对降低碱耗是有益的，其含量不限。 H.2.7(Ga)：矿石Ga的质量分数一般为0.005%～0.01%，在生产过程中以Na2O·Ga2O3形式在 溶液中积累，抽取溶液用石灰乳法除去杂质氧化铝，富集后制得NaGaO，溶液，电解得到金属。

H.3矿石中杂质在电熔刚玉生产中的作用和要求

H.3.1氧化硅（SiO2）：SiO2含量高时，炉内熔体黏度增加，流动性变差，扩散能力低，电极端部易被黏 住，易形成悬料，影响熔化和电能输送。同时熔料熔化层易结壳，阻碍CO逸出，当CO在熔体内大量积 聚时，可能造成喷炉事故。SiO2含量高，炉料配铁量增加，使炉温降低，影响硅铁沉降。如果加铁不足， 还原后的硅铁比重小和感磁性弱，造成部分硅铁颗粒分散于刚玉结晶中。上述两种情况所得到的刚玉， 均能产生铁斑，降低产品质量。 H.3.2氧化铁（Fe2O3）：Fe2O3能和还原出的硅与钛结成铁合金沉到炉底，使刚玉与硅铁杂质分离，同 时硅与钛还原更容易进行。如果铁的含量低，在生产过程中可加铁屑。当铁的含量超过一定限度时，还 原氧化铁将增加电耗。 H.3.3氧化钛（TiO2）：产品中含少量TiOz可增加磨琢性能，但TiO2超过一定量时将增加刚玉的脆性。 H.3.4氧化钙(CaO)：产品中含少量CaO将增加刚玉脆性，当w(CaO)大于2.0%且小于或等于2.5% 时，将会降低刚玉的磨琢性能。 H.3.5氧化镁（MgQ)：产品中含w（MgO)为1%时，将降低刚玉磨琢性能10%，增加刚玉脆性15%

H.4矿石中杂质在生产高铝水泥中的作用和要求

H4.1氧化硅（SiO2）：烧结时SiO2与石灰及氧化铝作用生成铝硅酸二钙（2CaO·Al,O，·SiO,），它是 不活泼的稳定体，消耗A12O，造成水泥质量降低。 H.4.2氧化铁（Fe2O3）：Fe2O与配料中石灰作用，生成CaO·FezO3，凝固很慢，使水泥早期强度降低 H4.3氧化钛（TiO）：水泥中有适量的TiO2可以提高水泥早期强度，但是过量的TiO2在水泥凝固中 有使水泥变得不稳定的作用。铝土矿中w（TiO2）一般要求小于4%。 H.4.4氧化镁（MgO)、氧化钠(NazO)和氧化钾（K,O)：在烧结过程中，MgO与AlzO3作用生成稳定的 尖晶石，造成AlzO3损失。NazO、KzO在烧结过程中与Al2O3作用生成NazO·Al2O3及K,O· Al2O3，对水泥起腐蚀作用，降低水泥强度。一般要求w(MgO)小于1%，w(K，O十NazO)小于0.5%。

H.5矿石作为耐火黏土利用时的质量要求

铝主矿矿石作为耐火黏主利用时的质量要求，按DZ/T0206一2020《矿产地质勘查规范高岭 石、耐火黏土》执行。

铝土矿矿床规模划分标准见表1.1

附录I （资料性附录） 铝土矿矿床规模划分标准及铝土矿矿山生产建设规模分类

表I.1铝土矿矿床规模划分标准表

铝土矿矿山生产建设规模分类见表1.2。

表I.2铝土矿矿山生产建设规模分类表

附录J （资料性附录） 堆积型铝土矿全巷重量四分法采样方法和要求

DZ/T0202—2020全巷原矿大于或等于5cm过5cm筛矿石称重得矿石量+根据矿石不同颜色、结构、构造，小于5cm原矿称重缩减3/4原矿丢弃填井采集5kg矿石，块数大于30块原矿样洗净、晒干、称重1/4原矿样计算含矿率及全巷粒级净矿过3cm筛3cm~<5cm矿石称石量（1)重得矿石量1cm~<3cm矿石称重过1cm筛根据矿石不同颜色、得矿石量结构、构造，采集5kg矿石，块数大于30块均匀采集5kg样品搅拌均匀，采集原矿25kg样品原矿样洗净、晒干、称重原矿样洗净、晒干、原矿沟洗，过0.1cm筛，回收、称重晒干、称重计算含矿率及全巷计算含矿率及全巷粒计算含矿率及全巷粒级净矿石粒级净矿石量（4）级净矿石量（2）量(3)（1）+（2）+（3）+（4）得全巷大于或等于0.1cm总净矿石量全粒级分析：根据各粒级质量百分比，分配法抽取各粒级样品质量共5kg；分粒级分析：各粒级分别抽取样品质量5kg分析测试图J.1堆积型铝土矿全巷重量四分法采样流程图38

堆积型铝土矿筛分采样原始 质 量登记表

样号：XXXX 日期：XXXX年XX月XX日

DZ/T0202—2020附录K（资料性附录）资源量和储量类型及其转换关系K.1资源量和储量类型及其转换关系资源量和储量类型及其转换关系见图K.1。探明资源量证实储量储量资源量控制资源量可信储量推断资源量图K.1资源量和储量类型及其转换关系示意图K.2资源量和储量的相互关系K.2.1资源量和储量之间可相互转换。K.2.2探明资源量、控制资源量可转换为储量。K.2.3资源量转换为储量至少要经过预可行性研究，或与之相当的技术经济评价。K.2.4当转换因素发生改变，已无法满足技术可行性和经济合理性的要求时，储量应适时转换为资源量。40

铝土矿矿床一般工业指标见表L.1至L.3。

土矿矿床一般工业指标见表L.1至L.3。

附录L （资料性附录） 铝土矿矿床一般工业指标

表L.1沉积型铝土矿矿床一般工业指标

边界品位中的节 取值时，应保证每个块段的AlO，含量大于或等于 55%，铝硅比值露天开采大于或等于3.5，坑采大于或等于3.8，并进行说明。

表L.2堆积型铝土矿矿床一般工业指标

表L.2堆积型铝土矿矿床一般工业指标（续）

表L.3红土型铝土矿矿床参考工业指标

附录M 资料性附录） 堆积型铝土矿资源量估算特殊处理

依据Al2O：含量、铝硅比值、含矿率及最小可采厚度圈定矿体。四项指标均达标为矿；当含矿率大于 100kg/m，而小于200kg/m时，其他三项指标都达标为矿化，其他指标凡有一项未达标则为非矿

根据井探工程施工结果、样品分析结果及地质填图，矿体零点边界线分为实测和推断两种。当矿体 边部工程为有矿工程时，地质填图时可见的且经实测的矿体自然边界即为实测矿体零点边界；当边部工 程为矿化工程时，取有矿工程与矿化工程连线的2/3处为推断矿体零点边界；当边部工程为无矿工程时 取有矿工程与无矿工程连线的中点为推断矿体零点边界

根据矿体形态、厚度、含矿率、矿石质量、勘查工程间距及资源储量类型等划分矿体块段，划分的原则 下： a） 在相同资源储量类型的矿体内，将相邻工程同一矿石品级划为同一块段，不同矿石品级工程的 中点连线为矿石品级边界线。 b）在相同资源储量类型及相同的矿石品级块段内，把矿体厚度、含矿率大致相近的见矿工程划为 同一块段。

4.1由于矿右分布不均匀导致单工程在垂向出现多层矿现象，在进行资源量估算时： a 出现多层矿的井探工程的次要矿层厚度较大、矿石质量较好，主要矿层与次要矿层之间的夹层 厚度与次要矿层厚度之比较小（一般小于3），可视为同一矿体，中间的夹层作为夹石处理，可采 用压缩法计算矿体厚度、平均含矿率和品位，进行资源量估算。 b 出现多层矿的井探工程的主要矿层与次要矿层间夹层厚度过大，夹层厚度与次要矿层厚度之比 较大（一般大于或等于3），或次要矿层矿右品级较低且矿体厚度不大时，一般仅利用该工程的 主要矿层参与资源量的估算。 c）次要矿层在多个工程出现并连片分布，则单独圈定矿体进行资源量估算。 4.2参加资源量估算的工程有多层矿现象的，采用何种处理方法应在报告中说明，并统计采用该处 方法的工程数量和其占勘查区工程总数的比例

堆积型铝土矿矿床的块段或矿体净矿右量估算公式为 Q=SXMXK/1000

块段或矿体净矿石量，单位为吨（t)：

块段或矿体净矿石量，单位为吨（t)：

T02022020 S 块段或矿体水平投影面积，单位为平方米（m）； M垂—块段或矿体平均铅垂厚度，单位为米(m)；

石芽区是指堆积型铝土矿矿体平面分布2500m²（50m×50m）范围内地表有石芽出露但出露面积 小于625m的区域。石芽区块段的矿体面积，扣减石芽出露地表的面积后，资源量估算方法与其他块段 基本相同，但资源储量类型一般比正常矿体块段资源储量类型降低一级（例如相同条件下，正常矿体块段 估算为控制资源量，而石芽区块段则为推断资源量）

附录N (资料性附录) 国外红土型铝土矿

矿右需筛洗去除泥质才可利用 工程进行揭露。矿块（粒）和泥质都能 达到矿右质量要求，不需筛洗可直接利用的矿右， 价时不需计算含矿率，勘查工程手段主要是岩芯钻 探，现也有采用空气反循环钻探（RC钻）取

国外红土型铝土矿矿体厚度一般股较大，与国内矿体不同，推荐的矿体规模大小划分见表N.

表N.1国外红土型铝土矿矿体规模大小划分表（推荐）

国外对红土型铝土矿的勘查，不同国家、公司以及不同勘查区布置的工程间距差异较大。国内勘查 单位在国外勘查该类型矿床时，多是参考国内铝土矿的勘查工程间距，然后根据当地实际情况适当调整 目前较合理的工程间距见表 N.2。

JC／T 2463-2018标准下载N.5矿石的化学成分研究

基本分析项目为可溶出Al2O3、可反应SiO2、Fe2O3、TiO2，为了解矿石中Al2O3和SiO2的可溶 查过程中还进行一定数量的Al,O，和SiO，基本分析或组合分析

国外红土型三水铝土矿开采矿山一般不像我国有明确的工业指标。对于氧化铝的生产，可溶 和可反应SiO，两个指标比较重要，前者指标越高越好，后者反之。从印度尼西亚和束埔寨两国

些矿山的情况看，可溶出Al2O3一般占全部Al2O3的80%～90%。由于各国红土型铝土矿的矿右质量、 开采技术条件不同，采用的工业指标差异较大，仅列部分矿山作为参考，见表N.3。

表N.3国外部分红土型铝土矿矿床参考工业指机

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