标准规范下载简介

TCECS 667-2020 钢结构水性防腐蚀涂料应用技术规程.pdf

表3.1.5海洋性大气环境对钢材的腐蚀性等级

3.1.6大气环境对钢材的腐蚀以单位面积质量损失或厚度损失值作为腐蚀条件时，腐蚀 性等级可按表3.1.6确定，

DB37T 4554-2022 水处理剂行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南.pdf表3.1.6气态介质对钢材的腐蚀性等级

1.7降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对钢材的腐蚀性等级宜按强腐蚀判定。 年均pH值等于或大于5.0的地区，酸雨对钢材的腐蚀性等级宜按中腐蚀判定

3.2防护层设计使用年限

3.2.1水性防腐蚀涂层应根据腐蚀性等级、构件重要性、建筑工程要求和维修养护条件 综合确定涂料防护层设计使用年限。 3.2.2防护层的设计使用年限，可分为低使用年限、中使用年限、长使用年限和超长使 用年限

3.2.3防护层设计使用年限应符合下列规定：

+ 低使用年限，使用年限为2年～5年； 2中使用年限，使用年限为6年～10年： 3长使用年限，使用年限为11年～15年 4超长使用年限，使用年限为15年以上

1.1结构类型、布置和构造的选择，应有利于避免腐蚀性介质在构件表面的积聚， 于及时排除积聚物。

4.1.2重要和难以维修的构件应采用长使用年限及以上的防护涂层配套

4.1.3对高湿工作环境中的钢结构构件，宜加强防护，并采取措施避免构件表面结露。 4.1.4当采用型钢组合的构件时，型钢间的空隙宽度宜符合现行国家标准《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据》GB/T30790.3的有关规定。 4.1.5采用高强度螺栓连接的构件，其接触面的除锈等级不宜低于Sa2%；连接处的缝隙 应嵌刮耐腐蚀密封胶泥。 4.1.6钢结构的表面防护涂层，应根据环境的腐蚀性等级、构件的重要性和设计的防护

4.1.7涂层配套应符合下列规定：

1涂层配套应由底涂层、中间涂层、面涂层或底涂层、面涂层配套组成，涂层间应 相互结合良好，具有相容性； 2水性无机富锌底涂层与钢材基层的附着力不应低于3MPa，其它涂层不宜低于 5MPa； 3当采用化学转锈除锈剂除锈时，防腐蚀涂层应与转锈涂层相互结合良好，具有相 容性，附着力不应低于5MPa，无起皱或橘皮现象； 4附着力的测试方法应符合现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》 GB/T5210的有关规定； 5当涂层与钢材基层的附着力采用拉开法测试确有困难时，可采用划又法进行测 试，其附着力不应低于1级；划叉法应符合现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防 腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉 试验》GB/T31586.2的有关规定。

1.2.1钢构件涂装前应进行表面处理，处理方法应根据施工条件和水性防腐蚀涂料产品 特性确定；宜采用抛丸或喷砂除锈、手工或动力工具除锈；也可采用超高压水喷射除锈、 转锈除锈剂除锈。

钢材表面的除锈等级和要求应符合下列

1新建工程的重要构件除锈等级不应低于Sa2/2； 2当采用水性无机富锌底涂料时，基层除锈等级不应低于Sa2%，当采用水性丙烯酸 底涂料、水性醇酸底涂料时，基层除锈等级应为Sa2%或St3； 3喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm～75μm，并不应大于涂层厚度的1/3。 4超高压水射流除锈最低除锈等级不应低于Wa2； 5旧结构在现场维护施工时，除锈等级不宜低于St2。 4.2.3采用转锈除锈剂除锈时，涂膜应均匀润湿，不应有空白或流溢现象，并应符合下 列规定： 1转化涂层与钢材基层应附着牢固，拉开法附着力不宜小于5MPa，划叉法不应低于 1级； 2转化涂层实干后，钢材表面应无可见铁锈和松动的氧化皮，用美工刀在取样点刮 开转化膜，底层应无可见铁锈。 4.2.4已经处理的钢材表面，应采取保护措施，避免污染。当发现返锈或受到污染时， 应重新进行表面处理。 4.2.5已经处理的钢材表面，应根据气候条件及时涂刷底层涂料，表面处理与涂装底涂

4.2.5已经处理的钢材表面，应根据气候条件及时涂刷底层涂料，表面处理与涂装底涂 料间隔时间不宜超过4h；采用转锈除锈剂除锈时，应待涂膜干燥后方可涂刷底涂料

4.3水性防腐蚀涂料选用

4.3.1水性防腐蚀底涂料的主要品种应包括水性无机富锌底涂料、水性环氧富锌底涂料、 水性环氧底涂料、水性丙烯酸底涂料、水性醇酸底涂料、水性聚偏二氯乙烯底涂料、水 性转锈除锈涂料等。 4.3.2水性防腐蚀中间涂料的主要品种应包括水性环氧云铁中间涂料、水性丙烯酸云铁 中间涂料、水性聚偏二氯乙烯磷酸铝中间涂料等。 4.3.3水性防腐蚀面涂料的主要品种应包括水性丙烯酸面涂料、水性醇酸面涂料、水性 环氧面涂料、水性聚氨酯面涂料、水性氟碳面涂料、水性有机硅丙烯酸面涂料、水性聚 偏二氯乙烯面涂料等。

1用于工业大气酸性介质环境时，可选用水性丙烯酸面涂料、水性聚氨酯面涂料、 水性聚偏二氯乙烯面涂料、水性氟碳面涂料、水性有机硅丙烯酸面涂料等；用于低浓度 酸性介质环境时，可选用水性醇酸面涂料：

2用于碱性介质环境时，可选用水性环氧面涂料，也可选用本条第1款中的涂料， 但不得选用水性醇酸面涂料； 3用于城市、乡村及海洋大气环境时，可选用水性丙烯酸面涂料、水性聚氨酯面涂 料、水性聚偏二氯乙烯面涂料、水性醇酸面涂料和水性环氧面涂料； 4用于室外时，可选用水性聚氨酯面涂料、水性丙烯酸面涂料、水性醇酸面涂料、 水性聚偏二氯乙烯面涂料等，不应选用水性环氧面涂料。 4.3.5当钢材基层采用化学转锈除锈剂处理时，其转锈后的络合物涂层与水性防腐蚀底 涂料应具有相容性

5.1.1水性防腐蚀涂料施工的材料

1.1水性防腐蚀涂料施工的材料，应具有产品质量证明文件和使用说明文件，基本

术指标和质量应满足有关标准的规定。

5.1.2产品质量证明文件，至少应包括下列内容

5.1.6钢材基层除锈应满足本规程第4.2

5.1.8在钢构件大面积涂装前，构件表面的焊缝、边角、孔内侧等部位，应特别打磨处 理，清除焊渣和毛刺，并应采用底涂料进行涂刷。

5.2.1钢材表面处理应按照设计要求并遵照涂料制造商的施工要求进行。 5.2.2喷射或抛射除锈的等级应符合下列规定：

5.2.1钢材表面处理应按照设计要求并遵照涂料制造商的施工要求进行。

1Sa2级：在不放大的情况下观祭，钢材表面应无可见的油脂和污物，并且氧化皮、 铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其它残留物应是牢固可靠的。 2Sa2%级：在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁 锈和涂料涂层附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3Sa3级：在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂和污物，并且应无氧 化皮、铁锈和涂料涂层和外来杂质，表面具有均匀的金属光泽。

5.2.3手工或动力工具除锈的等级应符合

1St2级：在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物：

为彻底，表面应显露金属底材的光泽。

5.2.4超高压水喷射处理应符合下列规定

1Wa2级：彻底的高压水喷射；在不放大的情况下观察，钢材表面应无可见的油脂 和污物以及大面积铁锈、原始涂层和其他外来杂质。任何残留污物应随机分散。 2Wa2/级：非常彻底的高压水喷射；在不放大的情况下观察时，钢材表面应无可见 的铁锈、油脂、污物、原始涂层和任何其他外来杂质。原始涂层去掉之处可呈现色斑， 在凹坑和侵蚀的钢材上的灰色、褐色或黑色可见色斑不可能通过进一步的水喷射去除。 3超高压水喷射处理后的闪锈等级不宜大于M级，并应符合现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表 面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4的有关规定

5.2.5转锈除锈剂除锈应符合下列规定：

1施工前应清除钢材表面灰尘、油污、浮锈、涂料皮和松动的氧化皮。可采用手动 电动钢丝刷作简单清理，或用水喷砂、超高压水清洗或采用滴水打磨。当采用无水清除 处理工艺，表面清除结束后，宜采用压力为0.3MPa～0.5MPa的水冲洗表面，去掉表面的 可溶性盐分； 2清除后的钢材表面宜在24h～48h内进行涂装施工，或按产品使用说明执行； 3转锈除锈剂与钢材基层表面的涂膜厚度应均匀，表面无流坠、涧积； 4转锈除锈剂涂装后的钢材表面应无可见的铁锈和松动的氧化皮，并形成致密的络 合物涂层，干膜遇水不能发生溶解、发粘、膨胀损坏现象； 5转锈后的络合物涂层与钢材基层附着应牢固，拉开法测试附着力不宜小于5MPa， 划叉法不应低于1级； 6完成后的络合物涂层与上层防腐蚀涂层应相互结合良好，且具有相容性；

5.3.1涂料的施工可采用无气喷涂，也可采用有气喷涂、刷涂或滚涂，涂层厚度应均匀， 不得漏涂或误涂，

5.3.3涂装施工应在通风干燥的环境下进行，施工时空气相对湿度宜在30%～75%；当空 气相对湿度大于80%时，不宜进行钢结构涂装施工。 5.3.4涂装施工应在环境温度5°C40°C情况下进行，钢材表面温度应比露点温度高3

C，且钢材表面温度不宜高于40°C。 5.3.5涂刷前，应将涂料充分搅拌，控制粘度、稀稠度，使涂料色泽和粘度一致。 5.3.6单道涂刷时应方向一致，接槎整齐。在温度较高环境下不应一次厚涂，应采取薄 涂、多遍，第二遍涂刷应待第一遍涂层干燥后进行，涂刷方向与第一遍垂直。 5.3.7涂层的重涂施工宜在前一层表干后施工，间隔时间不宜超过48h，也可根据涂料 产品说明书的要求进行。 5.3.8施工中面涂料的调制应颜色一致、搅拌充分，并保持色泽均匀；调制后的涂料粘 度和稠度应保证涂装时不流坠、不显刷纹。 5.3.9面涂层涂装宜待现场安装结束后进行，在涂装前应对钢结构表面尘土等杂物进行 处理。

6.1.1涂装结束后，涂层应进行养护，涂层彻底十燥固化后方可使用。 6.1.2涂层的养护宜在通风干燥的环境下进行，养护温度不应低于5°C，养护时间在常 温下不宜少于7d。化学反应类涂料应按产品说明书规定养护。 6.1.3涂层养护期间应避免外力破坏、雨淋和阳光曝晒。 5.1.4当空气相对湿度大于80%时，应采取强制通风措施或降低湿度。

6.2.1涂料品种、型号、规格和性能应符合设计要求，

1检查产品出厂合格证、材料检测报告， 必要时可现场抽样检查。 2取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186 的有关规定。 3当抽样检测结果有一项为不合格时， 应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时 应判定该产品质量为不合格。 6.2.3涂层的厚度应均匀，层数和厚度应符合设计规定。检测方法应符合现行国家标准 《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224的有关规定。 6.2.4涂层外观应进行全面检查，可采用目视检查或5倍10倍放大镜检查，并应符合 下列规定： 1涂层表面应光滑平整，颜色均匀一致； 2涂层表面无泛锈、开裂、剥落，无明显气泡和流挂等缺陷。 6.2.5涂层的附着力检测，应符合下列规定： 1拉开法检测：应按每天施工面积随机选择3处检测，检测方法应符合现行国家标 准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的有关规定； 2划叉法的检测：应按每天施工面积随机选择3处检测，检测方法应符合现行国家 标准《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验 收准则第2部分划格试验和划叉试验》GB/T31586.2的有关规定。

1拉开法检测：应按每天施工面积随机选择3处检测，检测方法应符合现 准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的有关规定： 2划叉法的检测：应按每天施工面积随机选择3处检测，检测方法应符合 标准《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的 收准则第2部分划格试验和划叉试验》GB/T31586.2的有关规定，

7.1.1涂装工程的安全技术和劳动保护应符合国家现行标准《施工企业安全生产管理规 范》GB50656和《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006的有关规定 7.1.2施工前建设单位应与施工单位签订安全协议。 7.1.3工程施工前应进行危险源辨识和评价，并应针对重大危险源制定应急预案和监控 措施。 7.1.4施工单位应进行施工组织设计，其内容应包括安全技术措施及应急预案 7.1.5危险性较大的涂料涂装工程，应制定专项安全技术方案和安全技术操作规程；施 工前，应对作业班组进行安全技术交底。 7.1.6施工管理人员和施工操作人员，应具备相应的安全知识和安全技能，并应经安全 技术培训和安全技术考核合格，持证上岗。 7.1.7现场施工机具设备及设施应符合国家现行标准的规定，使用前应检验合格。 7.1.8施工用电安全应符合国家现行标准《用电安全导则》GB／T13869、《国家电气设 备安全技术规范》GB19517和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。 7.1.9涂料涂装施工作业场所有害气体、蒸汽和粉尘的最高允许浓度应符合国家现行标 准的规定。 7.1.10涂料涂装作业应符合现行国家标准《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 的有关规定。 7.1.11高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关 规定。 7.1.12现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业等施工现场，应符合下列规定： 1 现场作业应办理作业批准手续： 2 作业区域应设置安全围挡和安全标志，并应设专人监护、监控； 作业人员应规定统一的操作联络方式； 4 作业结束，应检查并消除隐惠后再离开现场。

1.14涂料涂装操作人员配备的劳动保护用品应符合现行国家标准《个体防护装备选 范》GB/T11651的有关规定

7.2.1涂装工程应编制具体的环境保护技术措施。

施工现场应按现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523制订降 噪措施， 定期对噪声进行测量，并注明测量时间、地点、方法。做好噪声测量记录，超 标时应采取降噪措施； 2在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可采取其他降低噪声的措 施； 3运输材料的车辆进入施工现场不得鸣笛，装卸材料应轻拿轻放。 7.2.6涂料涂装施工中不得对水土产生污染，禁止将水性涂料倾倒在水源和土壤中。

8.1.1施工完成后的防腐蚀涂层应建立管理、维修档案制度 8.1.2档案制度应包含涂层原始资料、涂层定期巡检制度和涂层维修记录。 8.1.3涂层原始资料应包括下列内容： 1有关的钢结构的设计、施工及竣工资料； 2防腐涂层的设计、施工及工资料。 8.1.4 涂层定期巡检制度应包括下列内容： 1巡查时间、巡查人、工程名称、环境条件； 2 涂层状态的判定记录； 3 腐蚀性介质作用改变的记录； 44 钢结构表面介质的清理记录； 5发现异常部位和腐蚀程度： 6 维修方案的确定记录等内容。 8.1.5 涂层维修记录应包括下列内容： 1维修档案除与建设档案相同的内容外，还应包括新老涂层相容性； 2生产装置及环境保护等内容。 8.1.6建设方接受与防腐蚀涂层有关的建设档案后，应现场确认涂层等相关内容与设计 文件及验收文件的吻合程度，确认完毕形成记录存档。 8.1.7 应定期巡查钢结构涂层的变色破损情况及锈蚀情况，宜为3个～6个月一次。 8.1.8当腐蚀性介质改变、环境变化、生产需要或重要的结构构件，应缩短巡检周期 8.1.9腐蚀性介质作用改变的监督应包括下列内容： 1腐蚀介质种类的改变； 2腐蚀介质浓度的改变： 3腐蚀介质作用量的改变； 4腐蚀介质作用时间的改变； 5腐蚀介质温度的改变： 6腐蚀介质作用范围的改变； 7环境气象条件的改变。 8.1.10钢结构表面腐蚀介质的清理和清除应包括下列内容： 主 小

3.1.10钢结构表面腐蚀介质的清理和除应包括下列内容：

钢构件凹槽内积液的清除； 3 通过吹扫、吸收或采用吸附装置清除钢构件表面的腐蚀性介质。 8.1.11维修方案应根据下列因素确定： 1腐蚀介质； 2 操作环境； 3 生产装置安全许可情况； 4 气象情况； 5 施工周期； 6 防护年限； 7 工程造价； 8 环保许可； 9原设计方案。 8.1.12涂层完好性的判定应按表8.1.12确定

表8.1.12涂层完好性

8.2.1水性防腐蚀涂料的现场维护施工应通过现场相容性试验和附看力检测。 8.2.2水性防腐蚀涂层的维修施工前应制定安全防护措施和环境保护措施。 8.2.3水性防腐蚀涂层的维修施工应根据维修的范围和规模来确定基层处理的措施，可 采用高压水射流除锈、转锈除锈剂涂料除锈、喷砂除锈或手工机械除锈 8.2.4使用转锈除锈剂涂料时，应满足涂层的相容性要求。 8.2.5局部维修时应对原涂层的表面进行适当处理，满足涂层附着力和相容性的要求 修施工应满足本规程第5章和第6章的要求。

8.2.6水性防腐蚀涂料涂层的维修施工应满足本规程第5章和第6章的

钢结构施工环境空气露点换算应符合表

附录A环境空气露点换算表

附录A环境空气露点换算表

表A. 0. 1 环境空气露点换算表

注：中间值按直线插入

B.0.1水性防腐蚀涂料涂层配套可按表B

K性防腐蚀涂料涂层配套可按表B.0.1选用

附录B水性防腐蚀涂料涂层配套

附录B水性防腐蚀涂料涂层配套

表 B. 0. 1 水性防腐蚀涂层配套

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.·的规定”或“应按·.执 行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按·..执 行”。

《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T50224 《施工企业安全生产管理规范》GB50656 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分：与高压水喷射处理有关 初始表面状态、处理等级和闪锈等级》GB/T8923.4 《个体防护装备选用规范》GB/T11651 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 《用电安全导则》GB/T13869 《国家电气设备安全技术规范》GB19517 《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据》GB/T30790.3 《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力内聚力（破坏强度）的评定和验收准 则第2部分划格试验和划叉试验》GB/T31586 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006

钢结构水性防腐蚀涂料应用技术规程

中国工程建设标准化协会标准

洁构水性防腐蚀涂料应用技

1 总则 2 术语 3基本规定 3.1腐蚀性等级 3.2防护层设计使用年限 4水性防腐蚀涂装设计 4.1一般规定 钢材基层 4. 3 水性防腐蚀涂料选用 5．水性防腐蚀涂层施工 5. 1 一般规定 5. 2 钢材表面处理 5.3涂装施工 6．涂层养护和质量检查 6.1涂层养护 6.2质量检查 附录B水性防腐蚀涂料涂层配套

1.0.2随着人们健康意识的提高和环保法规的加强，溶剂型涂料的应用越来越受到限 制，而水性涂料的应用势在必行，将会逐渐取代溶剂型涂料。很多工程实践证明，在一 定的腐蚀环境下，水性防腐蚀涂料对钢材有很好的保护作用。目前，根据水性涂料的技 术水平，可用在强腐蚀等级（C4）及以下常温大气环境中，在超强腐蚀环境（C5）下应 用，涂层的耐久性难以满足要求，本规程建议在强腐蚀等级（C4）及以下常温大气环境 应用。然而，水性涂料技术也在不断进步，，通过配方调整及涂装工艺等技术方面的不断 改进，本身性能也会得到改善和提高，如某些水性涂料经验证在超强（C5）环境下，对 钢材能有很好的防护效果时，也可采用。 1.0.3钢材表面防腐蚀的设防，除了要考虑腐蚀性介质的种类、作用量、温度、环境条 件等因素外，还要预估生产以后的管理水平和维修条件以及构件的重要程度。因此，对 重要构件和次要构件应区别对待，重要构件和维修困难、危及人身安全的部位应采用耐 久性较高的保护措施

2.0.1根据现行国家标准《色涂料和清涂料防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2 部分：环境分类》GB/T30790.2的示例，大气环境可分为清洁的室内大气、低污染水平 的乡村大气、中度污染的城市大气、工业区和近海地区的大气、高湿度和侵蚀性的工业 大气和高盐度的沿海和海上区域的大气。为了工程中的应用，本规程进行了一定的合并 和简化，划分为三种大气环境，即一般大气环境（城市或乡村大气环境）、工业大气环境 和海洋大气环境。 工业大气环境和海洋大气环境通常对钢材的腐蚀速率很高，本规程定义为腐蚀性气 态介质环境，要加强防护。 由于大气环境的污染，在酸雨环境地区，钢材的腐蚀也是比较严重的，因为酸雨环 境不是恒定，随着环境的治理，可能会消失或减轻。腐蚀强度的判断可按气象和环保监 测资料确定。 2.0.2根据成膜树脂的特性，某些水性涂料也含少量的挥发性有机化合物，其含量可按 有关标准执行

3.1.1根据大气中腐蚀性介质含量和潮润时间，大气环境类型可分为清洁大气环境、低 污染大气环境、中度污染的城市大气和工业大气环境、高湿度和侵蚀性的海洋大气环境 和工业大气环境；腐蚀性等级与腐蚀性介质的成分、含量或浓度、潮润时间等综合因素 有关。

物，大气腐蚀程度与地区的温度、湿度、地域、地貌、风向、风力和海水的成分、浓度 等因素有关，依据国内外的有关资料和实地调研，给出了沿海地区钢材腐蚀性强度等级。 如当地无参考的工程实践经验，可按此确定。 3.1.6确定腐蚀性等级有不同的方法，如无法取得环境腐蚀介质情况下，可采用标准试 样的暴露试验的方法。本规范推荐采用将标准试样在工作环境中暴露一年后的质量或厚 度损失量来确定腐蚀性等级。标准试样的尺寸和处理要求见现行国家标准《黑色金属室 外大气暴露试验方法》GB/T14165的有关规定。 3.1.7酸雨是指pH值小于5.6的自然降水（包括雨、雪、霜、雾、苞、霰等）。酸雨区

3.1.7酸雨是指pH值小于5.6的自然降水（包括雨、雪、霜、雾、、霰等）。酸雨区

3.2防护层设计使用年限

3.2.1每个防护涂层实际上均有一定的使用年限，本标准所列的设计使用年限是涂层设 计的基本规定和要求，是涂层设计的前提。 3.2.2防护层使用年限越长越好，这样可延长维护周期，节约各项成本。低使用年限的 防护层会造成频繁的维护维修、污染环境、浪费资源，间接增加一定的成本。因此，在 维护和维修困难的部位，推荐使用长使用年限或超长使用年限的防护层体系。 3.2.3经过大量的工程调研和统计，本标准规定了防护涂层的设计使用年限分4个档次 是一般情况下的经验值，是一个预估的使用时间，不是实际使用时间。影响使用年限的 因素很多，由于施工方法和工作环境存在差异，评价方法和标准的不一致，难以确定每 一个防护层的准确使用年限，防护层在腐蚀性介质长期作用下的使用年限长短不一，使 用年限不是一个固定的数值，而是一个时间范围，设计使用年限仅是为业主制定维护计 划时提供技术上的参考。 本规程不推荐2年以下的使用年限防护层体系。

4水性防腐蚀涂装设计4.1一般规定4.1.2许多业主往往在结构使用过程中很难再去对重要和难以维修的钢结构进行频繁的维修，如使用低使用年限的防护涂层体系，维修间隔会缩短，影响正常使用，如不维修可能存在安全隐患。所以，在设计时适当提高防护涂层使用年限是必要的，可减少维修对正常生产的影响。4.1.3高湿环境是指空气中含水率大于75%，或者经常出现结露的环境。年平均湿度大于75%的地区和某些有室内外温度差的生产和经营场所易出现结露现象，如游泳馆和有水气蒸发的生产车间等。4.1.6防腐蚀涂层的选择，除应根据构件的重要性和期望的防护层使用年限等因素外，还要考虑不同的施工环境条件对涂层质量造成的影响。现场除锈时，很难达到Sa2级以上的基层处理等级，基层除锈质量达不到要求，最终涂层使用年限就很难达到设计使用年限；在南方梅雨季节等湿度较大的施工环境下，处理好的基层非常容易生锈，且这种浮锈对涂层的附看力影响很大，最终也是会影响到防护涂层的使用年限。4.2钢材基层4.2.1钢材在涂刷防腐蚀涂层前，必须进行基层处理。基层处理的方法很多，要根据施工条件、操作便利程度和底涂料的使用要求选择确定。4.2.2每种底涂料对基层处理的要求可以不同，基层处理等级应满足涂料产品说明书的要求，有些底涂料对基层处理要求不高，如高分子丙烯酸改性水泥复合涂料底涂料可采用除锈等级为St1。但钢材基层处理的质量均要符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目测评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目测评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目测评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923．3的规定。4.2.44.2.5经处理的钢材表面，应根据各类防腐涂料的技术特性，在涂料产品规定的时限内涂刷底层涂料。实际上，不同种类、不同特性的涂料对基层的要求不同，对环境的适应性和敏感性也不同，如在夏季梅雨季节，空气湿度大，底层涂料涂装时间不应大于4h，而在干燥地区或在干燥时间段，可大于4h，但不应大于8h33 / 37

4.3水性防腐蚀涂料选用

4.3.1～4.3.3凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料 包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。目前，以各种成膜物 质的树脂作为水性涂料的名称有许多种，并不限于本标准所列的品种名称，使用时应根 据该涂料的产品说明书的规定进行操作。 4.3.4水性环氧涂料对基层具有优良的附着力，耐碱性好，也耐中等浓度以下的大多数 酸性介质，但环氧涂层的耐候性较差，涂膜易粉化、失光，所以不应用于室外。醇酸涂 料耐碱性差，在碱性环境下不宜使用，仅可在较清洁大气环境或低浓度酸性环境下使用。 4.3.5化学转锈除锈剂牌号和品种较多，设计者应根据各种产品的技术要求，选择适应 的水性防腐蚀底涂料，使涂层相互结合良好，满足附着力的要求

5.1.2产品质量证明文件不止包括规定的三款，还应该有产品使用说明书、施工指南等 资料，有些产品可能还含有型式检验报告。 5.1.7水性涂料对施工环境要求较高，通风干燥的环境有利于水性涂料的固化，可适当 缩短施工时间，且不易产生流挂。 5.1.8构件表面的焊缝、边角、孔内侧等，均是防腐蚀薄弱部位，大面积涂刷时不容易 保证质量，因此需要特别清理后进行预先涂刷底涂料，

5.2.4按喷射水压力划分为高压水（70MPa～170MPa）喷射清理和超高压水（大于170MPa） 喷射清理，由于需要清理彻底，提高涂装的质量，本规程建议采用超高压水喷射处理。 5.2.5由于某些维修工程难以采用抛丸和喷砂进行表面处理，采用转锈除锈剂进行表面 处理。转锈除锈剂原理是与铁锈进行反应，生成一层致密的高阻隔性的高分子铁盐的膜 层，附着在钢材表面不再受到环境腐蚀。铁锈的成分是四氧化三铁，是二价铁和三价铁 的总合，三价铁就是常见黄红色，二价铁偏高青色；氧化皮就是以二价铁为主的四氧化 三铁，随着在空气中暴露的时间增长，二价铁会进一步被氧化变成三价铁，氧化皮就由 青色会逐渐变成黄色；青色（二价铁）与机体结合力非常好，所以在涂刷前，牢靠的氧 化皮可以保留。 如果采用无水清除处理工艺，表面清除结束后，宜采用压力为0.3MPa～0.5MPa的水 冲洗表面，去掉表面的可溶性盐分

5.3.2在5级及以上大风的环境下施工，涂层表面水分挥发过快城市轨道交通工程BIM应用指南（住房和城乡建设部2018年5月）.pdf，易产生漆膜起皱或开 裂。

快，涂膜表层迅速干燥成膜，而内层却干燥缓慢，易产生漆膜起皱或开裂。温度过低或 湿度过大，涂膜的实于时间很长，容易产生涂层发白和流挂，也易出现返锈现象

6.1.1为了保证涂层的防腐蚀性能、色泽和光亮最佳效果，在涂装结束后必须进行养护。 6.1.2涂层固化需要一定时间和环境条件，水性涂料分为单组份和多组份型，单组份涂 料是以水为分散剂，水分挥发后基料硬化成膜，形成不可逆的反应。多组份涂料含有固 化剂，或还含有少量溶剂，基料和固化剂混合后发生化学反应后固化，

料是以水为分散剂，水分挥发后基料硬化成膜GBT50820-2013标准下载，形成不可逆的反应。多组份涂料含有固 化剂，或还含有少量溶剂，基料和固化剂混合后发生化学反应后固化， 6.2质量检查 5.2.1涂料产品质量的检查和方法，可以双方约定，特别重要的工程可以进行现场抽样 检查。 5.2.3水性涂料中含有较多的表面活性剂（如乳液中的乳化剂，涂料配方中的润湿剂、分 敦剂等），因此施工过程中不可避免会产生气泡，要做到无气泡非常困难，但施工过程中 应做到涂层均匀一致，无明显气泡和流挂

6.2.3水性涂料中含有较多的表面活性剂（如乳液中的乳化剂，涂料配方中的润湿剂、分 散剂等），因此施工过程中不可避免会产生气泡，要做到无气泡非常困难，但施工过程中 应做到涂层均匀一致，无明显气泡和流挂

本附录给出了一些常用的水性防腐蚀涂料涂层配套体系，目的是对不同类型涂料提 供一个指导建议，方便工程设计者参考使用。 防腐蚀涂层配套主要是根据实验测试、部分工程实例和经验总结得出，该涂层配套 具有一定的普遍性，在使用年限上有较高的保证率。根据树脂基团的不同，涂料可能存 在性能的差异，某种特定腐蚀环境下的设计涂装应当咨询涂料制造商，建议在实际工程 中还要根据使用条件和工程经验，合理的确定使用年限， 由于褪色、粉化、污染、磨损或基于美观以及其他方面的原因，在使用期间要定期 进行维护，使用年限不是“担保年限”，仅是为业主制定维护计划时的参考，通常担保期 限比使用年限要短。 附录B中仅列出了普通薄涂型的配套资料，供使用者参考选用。目前市场上使用的 水性丙烯酸复合防腐涂料，设计厚度可达600Mm～1000um，单道施工厚度大于400m；属 于水性厚质防腐涂料，该涂料具有低表面处理、厚浆、可高温施工，其耐中性盐雾测试 时间大于10000h，在超强腐蚀环境下对钢结构有很好的防护效果，但考虑生产厂家较少， 与本规程其它类型涂料不同，未列入涂层配套表中，工程中如要使用应按企业技术标准 执行。