标准规范下载简介

JJF(冀) 182-2020 大口径电磁流量计在线校准规范.pdf

本校准规范适用于密闭管道安装的、口径范围为（300～2000）mm的天口径电磁流 计（以下简称流量计）的在线校准。

3.1.1标准表（standardmeter）

DBJ50／T-353-2020 建筑消防应急通信设施技术标准本规范中的标准表专指基于时差法原理、用于校准在线使用的流量计的外夹式超声流 量计或插入式超声流量计

3.1.2标准表法（standard metermeth

标准表法（standardmetermethod）

以标准表为标准器，使流体在相同时间间隔内连续通过标准表和流量计，比较两者的 渝出流量值，从而确定流量计计量性能的校准方法

3.1.3在线校准（onlinecalibration

在流量计现场工作条件下，确定流量计所指示的流量值与标准表所复现的流量值之间 关系的一组操作。

JJF（冀）1822020

3.1.4在线示值误差（onlineindicatingerror）

在线校准测得的流量计示值误差，其中包含了流量计受安装使用环境影响所叠力 加l盖

3.1.5特征系数（characteristiccoefficient）

过校准确定的流量计内设系数，

3.1.6流量重复性（flowrepeatability）

7流量范围（f1ow1

体积单位：立方米，符号m3。 流量单位：立方米每小时，符号m3/h。 压力单位：千帕或兆帕，符号kPa或MPa。 温度单位：摄氏度，符号℃。 时间单位：小时，符号h；分钟，符号min；秒，符号s。

电磁流量计主要用于测量导电液体的体积流量。其测量原理是：在封闭管道中，设置 个与流动方向垂直的磁场，通过测量导电液体在磁场中运动所产生的感应电动势推算出 本积流量。体积流量又分为瞬时体积流量和累计体积流量，它与磁感应强度、导电液体平 均流速成一定的比例关系，可由该关 体的体积流量

流量计由一次装置和二次装置组成。一次装置用于产生流量信号，包括测量管和感知 流量的传感部件，二次装置接受来自一次装置的信号，并显示、记录、转换和（或）传送该 言号以得到流量值。在有多个显示、记录方式的测量系统中，只能有一种显示、记录方式 作为计量、控制等主要目的使用，其余显示、记录应作为监视等非主要用途使用。 流量计主要用于测量导电液体的瞬时流量和累积流量

流量计在校准条件下的最大充许在线示值误差分为土0.5%、土1.0%、土1.5%、

流量计在校准条件下的最大充许在线示值误差分为土0.5%、土1.0%、土1.5%、土2.5%。

流量计重复性不得超过相应最大充许误差绝对值的1/3。 注：该计量技术指标不作为合格判定依据

计重复性不得超过相应最大允许误差绝对值的

注：该计量技术指标不作为合格判定依据

6.1.1大气环境条件一般应满足：

环境温度：（5～35）℃； 相对湿度：15%～85%； 大气压力：（86~106）kPa； 6.1.2工作介质应是充满封闭管道的单相稳定流体，且流速应不小于0.3m 6.1.3电源满足现场工况要求。 6.1.4 场地满足安全操作要求。 6.1.5 外界磁场应小到对流量计和标准表的影响可忽略不计。 6.1.6机械振动环境和噪声应小到对流量计和标准表的影响可忽略不计

环境温度：（5～35）℃； 相对湿度：15%85%； 大气压力：（86~106）kPa； 6.1.2工作介质应是充满封闭管道的单相稳定流体，且流速应不小于0.3m/s。 6.1.3电源满足现场工况要求。 6.1.4场地满足安全操作要求。 6.1.5 外界磁场应小到对流量计和标准表的影响可忽略不计。 6.1.6机械振动环境和噪声应小到对流量计和标准表的影响可忽略不计。 6.2被校流量计安装现场条件 被校流量计安装现场条件应符合说明书要求。 6.3标准表安装现场条件 6.3.1检查测试现场直管段是否能满足标准表前后直管段安装长度要求。 6.3.2 测试管路与被校流量计间流量不存在分流。 6.3.3检查管材是否包含影响超声波正常传播的因素，如内衬的材料及厚度等。

6.2被校流量计安装现场条件

6.3.1 检查测试现场直管段是否能满足标准表前后直管段安装长度要求。 6.3.2 测试管路与被校流量计间流量不存在分流。 6.3.3检查管材是否包含影响超声波正常传播的因素，如内衬的材料及厚度等。 5.3.4 标准表测量的管道内径，管道材质，管道壁厚，衬里材质和厚度，以及测量介质类型 介质温度等都应该在标准表说明书规定的范围之内

测量标准及其他设备见表1。

表1测量标准及其他设备

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表1测量标准及其他设备（续）

主标准器为标准表，一般采用计量性能满足要求的外夹式超声流量计或插入式超声流 量计。标准表应有有效的检定或校准证书。其安装、使用应符合相应检定规程、技术规范 或使用说明书的要求。主标准器采用插入式超声流量计，还需配备带压打孔工具和焊接工 具。 配套设备包含测厚仪、钢卷尺、秒表。配套设备的计量性能不降低标准表的计量性能， 配套设备中的计量器具应有有效的检定或校准证书，

7.2.1被校流量计安装现场条件检查

首先对被校流量计安装现场进行检查，根据流量计现场安装技术条件要求检查，应符 合本规范6.2的要求。

7.2.2标准表安装现场条件检查

在线安装地点按6.3的要求选取现场安装标准表的合适地点。主标准器的换能器一般 安装在电磁流量计上游直管侧或下游直管侧，具体安装条件可根据标准器的使用说明书进 行调整（一般上游直管段必须大于10D；下游直管段必须大于5D；当上游有泵、阀门等阻 牛时，直管段长度至少还要延长35倍）。保证主标准器安装位置前后直管段长度要求 并避开可能产生不满管、弯头、阀门或外部管径锈蚀严重的位置，工作原理如图1所示

JJF（冀）182—2020被校电磁流量计管道标准流量图1工作原理图7.2.3根据选取的标准表类型按7.2.4～7.2.8给出的方法正确安装设置标准表参数。必要时带压打孔安装。7.2.4管径测量用量具分别在换能器安装位置附近的同一截面上大致等角分布测量n次外直径，或测量n次外周长推算出外直径，其平均值D按式（1）计算。(1)式中：n——测量次数，n≥4;D一一第i点测得的管道外直径或推算出的外直径。7.2.5壁厚测量清理换能器安装位置的管壁，将管壁上的油漆、铁锈、污垢等清除干净，露出管道金属材质，在换能器安装位置均布5个点并打磨光滑，使用测厚仪测量管道壁厚，并取其平均值。7.2.6其他参数的确定对无法测量的参数，如管道材质、衬里材料、厚度等，根据技术资料现场查明确认。7.2.7标准表的安装换能器安装方式通常有Z法、V法。一般为安装方便采用V法进行测量，此方法容易保证换能器安装距离准确。当管径较大或者管道内杂质较多导致信号较弱时，可采用2法测量。将以上管道参数输入标准表内，可得出换能器安装距离L。根据安装距离进行安装。7.2.8正确设置标准表参数，保证流量计正常工作。将与被校流量计的口径、流速相同（或接近）的标准表仪表系数置于标准表内。5

7.2.9校准流量点的选择及校准次数

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首先应对流量计的零点进行检查，流量计零点无偏差后，根据现场情况确定校准流量 点，由于现场不能根据流量计的流量范围自由调控流量点，一般选取现场可调流量点的上、 下限进行校准，每个流量点校准次数一股不少于三次。现场无法调节流量时可采用在一天 不同时段的方法进行不同流量点的校准。 可采用累计流量或瞬时流量两种方法进行校准。一般流量波动小于3%时采用瞬时流量 进行，流量波动大于3%时采用累计流量进行。 采用瞬时量时，则至少分别读取20个数值，取其平均值。瞬时流量标准值为标准装置 在校准时间范围内所读取全部数据的平均值。 采用累计流量校准时，应同步采集被校设备与标准设备的起始、终止值。为减少分辨率 引入的误差，应保证一次校准中流量计输出累积值的分辨率应不大于被校流量计最大允许 误差绝对值的1/10，被校流量计如果显示分辨力不足，则应按使用说明书进行调整，使其 有足够显示位数。 7.2.10电磁流量计如果具有系数调整功能，现场可以根据校准结果进行调整，调整后需

7.2.10电磁流量计如果具有系数调整功能，现场可以根据校准结果进行调惠 按以上步骤再次校准

应给出在线示值误差（流量系数）、重复性、校准结果的扩展不确定度。 值误差

流量计单次校准的相对示值误差为

(Qs)i (qs)i

式中： Eij一一第i检定点第次校准时被校流量计的相对示值误差，%; Qij一一第i检定点第次校准时被校流量计的累积流量值，m； (Qs)i——第i检定点第次校准时标准器换算到流量计状态的累积流量值，m：

读取的瞬时流量值的平均，m/h； (qs)ij一一第i检定点第次校准时标准器换算到流量计状态的瞬时流量值，m/h。 流量计第i校准点示值误差按式（3）计算：

式中： Eij——流量计在线示值误差； n一一校准次数。

式中： Eij一一流量计在线示值误差； n一一校准次数。 流量计的在线示值误差E为流

当被检表为脉冲输出时，流量系数通过下式计算

流量计的流量系数k可通过式（6）计算

(Ki)max，（Ki)min一一分别为在测量范围内各校准点流量系数的最大值和最小值。 脉冲输出的流量计的相对示值误差：

(K)max+ (K)min

个流量点重复校准n次时，该流量点的重复性

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式中： （E,）一一第i个测量点重复性%； 流量计的重复性

式中： （E，）：一一第i个测量点重复性%； 流量计的重复性

Er 一流量计的重复性；

8.4流量计特征系数修正

流量计经校准后，如超过流量计最大允许误差，可根据说明书将流量计进行特征系数 修正，修正完成后流量计重新进行校准。然后将修正前系数、修正后系数及修正前后的 准结果出具在校准证书中

流量计校准完成后，根据校准记录，出具校准证书，并给出校准结果的不确定度，校 记录和校准证书格式见附录A和附录B。不确定度评定示例见附录C。

由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等因素所决定， 因此，申请校准单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔，建议不超过1年。更换重 要部件、维修、重新安装或对仪器性能有怀疑时，应随时校准

《大口径电磁流量计在线校准规范》

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按照校准规范规定的方法，将0.5级的标准表安装电磁流量计前后满足校准条件的直 管段上，对被校对象进行在线校准，通过比较流量计的显示值和标准表的标准值，计算示 值误差。

C. 2 不确定度分析

×100%= Q 1)×100% Qs UXA πD2 A= 4 D=

C. 2. 2 灵敏系数

C.2.3输入量的标准不确定度评定

JJF（冀）182—2020 u?er(E)=c*u?(Q)+c,u?(v)+c,u?r(A)

不确定度分量包括测量重复性引入的不确定度，标准装置溯源引入的不确定度，管道 截面积测量引入的不确定度

C.2.3.1管道内截面积测量的不确定度来源

管道内截面积测量的不确定度从管道内直径测量引人，内直径测量的不确定度包括管 道外周长测量引入的不确定度和管道壁厚测量引入的不确定度

0.2.3.1.1管道外周长测量引入的不确定度

管道外周长采用II级钢卷尺测得，最大误差为△=土（0.3十0.2L）mm，测量DN300管 径管路时，管路周长约为L=0.942m。由于长度不足1m，最大误差公式中L=1。钢卷尺测量 外周长时引入的最大误差为±0.5mm。

0.5mm L(L) =0.29mm V3

壁厚测量引入的不确定度可从测厚仪证书中获得，测厚仪在常用测量范围内的最大误 差为0.1mma

0.1mm ui(8) =0.06mm V3

管道油漆层厚度、焊缝不平整、以及钢卷尺反同测量等因素引入的不确定度最大不超 0.5mm

0.5mm uz(8) =0.145mm 2V3

C.2.3.1.4管道内截面积测量引入的不确定度ur（A） 管道内径300mm，管道内截面积的相对标准不确定度为

.3.1.4管道内截面积测量引入的不确定度

管道内截面积测量引入的不确定度ur（A）

道内径300mm，管道内截面积的相对标准不

C.2.3.2标准器引入的不确定度

标准器超声流量计为0.5级，流速测量不确定度为0.5%，k=2，则

C.2.3.3被校流量计测量引入的不确定度

JJF（冀）1822020 u(8)=/ ur(8) + u2(8) = 0.155mm

u2(L) u(D) = +4u2(8)=0.324mm 元2

0.324mm ur(A) = 2 × = 0.22% 300mm

0.5% ur (u) = 0.25%

被校流量计测量引入的不确定度包含重复性引入的不确定度和分辨力引入的不确定 度。在某测点处GB／T 26217-2019 高压直流输电系统直流电压测量装置，重复测量3次，测量重复性为0.2%。校准过程中每个流量点测量3次，取 三次误差平均值作为该流量点的示值误差，故重复性引入的不确定度为： 2=0.12%。 V3 分辨力引入的不确定度小于被校流量计最大允许误差绝对值的1/10，被校流量计为 0.5级的电磁流量计，分辨力引入的不确定度小于0.05%，远远小于重复性引入的不确定 度，可忽略。

C.2.4合成标准不确定度的评定

C.2.4.1标准不确定度汇总表

GBT 28043-2019利用实验室间比对进行能力验证的统计方法表C.1标准不确定度汇总表

C.2. 4. 2合成标准不确定度

C.2.5扩展不确定度的评定