标准规范下载简介
GBT 39958-2021 增材制造 材料 粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末.pdfICS25.120.10 I62
GB/T39958—2021
SL677-2014 水工混凝土施工规范.pdfCNChole puncher
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T399582021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓草， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、浙江易锻精密机械有限公司、合肥腾耀机械 川工有限公司、荣成华东锻压机床股份有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司、中山市八达机器 制造有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、佛山市质量和标准化研究院。 本标准主要起草人：马立强、梅碧舟、邱玉良、程何健、杨图强、婴聪、刘攀超、卓云
GB/T39958—2021
本标准规定了数控冲孔机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮有 本标准适用于在平板上冲孔的数控冲孔机，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一股规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T17421.2 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 制数控系统通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控冲孔机CNCholepuncher 按数控系统指令在规定位置冲规定尺寸孔的成形加工机器。
数控冲孔机可分为开式床身和闭式床身两种型式
.2.1数控冲孔机的主参数为公称力，基本参数见
4.2.2按Q235A钢板的抗拉强度为450MPa时设计基本参数
5.1.1数控冲孔机的图样及技术文件应按规定程序经批准后，方能投入生产。 5.1.2数控冲孔机出厂时应保持其完整性，并备有正常使用所需的专用附件及备用易损件。 5.1.3制造厂应保证数控冲孔机配套的外购件（包括数控系统、电气、液压、气动元件等）符合技术文件 的规定，并与主机同时进行运转试验 5.1.4应有铭牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上的形 象化符号应符合JB/T3240的规定
5.2.1数控冲孔机的安全与防护应符合GB17120的规定。 5.2.2各运动部件应有防护罩或防护栏。 5.2.3数控冲孔机工作时应有可靠的联锁保护措施，保证操作或编程错误时，不应产生动作干涉和机 牛损坏。 5.2.4数控冲孔机应有可靠的超载保护装置。 5.2.5含有蓄能器的液压回路，在关机时，蓄能器的压力应能自动卸荷，并应在醒目位置设置警示标 牌，说明“系统包含蓄能器，维修前要使系统减压”。蓄能器的安装位置应易于接近、便于维修，受压元件 应固定牢固，安全可靠。 5.2.6运动部件的运行极限位置应设置限位装置。 5.2.7安全标志应符合GB2894的规定。 5.2.8应采取防止高压流体飞溅的防护措施
5.3.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定。 5.3.2重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理
.3.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合J 合技术文件的规定。 5.3.2重要的铸件锻件和焊接件应进行消除内应力处理。
5.4.1床身、工作台、模座等重要零件应进行去应力处理。 5.4.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.4.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施
5.5.1数控冲孔机应按装配工艺进行装配，装配到数控冲孔机上的零部件应符合质量要求，不准许装 人图样上未规定的垫片、套等零件。 5.5.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，只充许塞尺局部插入.其插人深度 一股不应超过宽度20%.且可捕入部分的累计长度一股不应超过可检长度的10%。 5.5.3导轨内侧面间的平行度不应大于0.03mm/1000mm。 5.5.4丝杠两端距支承点300mm左右处圆跳动不应大于0.03mm。 5.5.5垂直运动轴的垂直度误差不应大于0.04/1000mm。
5.5.1数控冲孔机应接装配工艺进行装配，装配到数控冲孔机上的零部件应符合质量要求，不准许装 入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.5.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.05mm塞尺进行检验，只充许塞尺局部插入.其插人深度 股不应超过宽度20%.且可捕入部分的累计长度一股不应超过可检长度的10%。 5.5.3导轨内侧面间的平行度不应大于0.03mm/1000mm。 5.5.4丝杠两端距支承点300mm左右处圆跳动不应大于0.03mm。 5.5.5垂直运动轴的垂直度误差不应大于0.04/1000mm。
5.6液压、气动和润滑系统
5.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.6.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.6.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.6.4液压、润、气动系统不应有油、气渗漏现象
5.7电气设备和数控系统
5.7.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。
5.9.1数控冲孔机的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。防护罩应平整、匀 你，不应翘曲、陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.9.2数控冲孔机涂漆应平整，颜色、光泽应均勾一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆 不应相互活染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 5.9.3电气、润滑、液压、气动管道外露部分应排列整齐、周定牢靠，管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆 竹GA 837-2009 民用物品存储库治安防范要求（无水印版），不应压扁或打折。 5.9.4铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固，
数控冲孔机应具备以下工作方式： a）手动； b) 自动:
数控冲孔机的数控和儿何精度应符合表2的规定
GB/T39958—20215.11.2工作精度数控冲孔机的工作精度应符合表3的规定。表3单位为毫米序号简图检验项目允差检验工具检验方法在平板上任意位置按图示冲孔加工试件，测量实数显游标际孔间距离（6个）孔距1孔距精度±0.30卡尺精度误差按理论孔距与实际孔间距离的最大差值计6试验方法6.1试验条件6.1.1数控冲孔机试验前，应调整其安装水平，X、Y两个方向水平均不大于0.10mm/1000mm。6.1.2试验时应防止气流、光线和强磁场的影响，电、气供应正常。6.2基本参数检验数控冲孔机的公称力参数采用冲孔或加载器加载的方法检验，冲孔力按附录A计算。其他参数在无负荷情况下测量。6.3空运转试验6.3.1在无负荷状态下，试验规范按技术文件的规定，模拟实际工况通过编制加工试验程序进行空运转试验，空运转时间不应小于8h。6.3.2数控冲孔机各机构动作应工作平稳、可靠，润滑、气动、冷却系统不应产生渗漏。6.3.3在空运转试验过程中用温度测量仪测量温升与温度，不应超过下列规定：导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃：滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃；液压系统油温不应超过60℃。6.4负荷试验数控冲孔机应进行冲孔满负荷试验，次数应不少于10次。6.5安全检验在运转试验过程中用日测或检具检验安全性能。5
GB/T39958—2021
6.6铸、锻、焊件检验
GB∕T 51350-2019 近零能耗建筑技术标准.pdf在加工完成后用检具进行检验。
6.9液压、气动和润滑栏