标准规范下载简介
GBT 39789-2021 焊缝无损检测 金属复合材料焊缝涡流视频集成检测方法.pdfGB/T39789—2021
范围 规范性引用文件 术语和定义 原理 人员要求 检测设备 检测步骤· 结果评定 检测报告
GB／T 37755-2019标准下载GB/T397892021
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门)电子有限公司、中国科学院金属研究所、空军装备研究院、上海材料 研究所、哈尔滨工业大学、海军工程大学、中国特种设备检测研究院、中国科学院声学研究所、中国铁道 科学研究院、航天材料及工艺研究所、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、陆军装甲兵学院、集美大 学、上海海隆复合钢管制造有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。 本标准主要起草人：林俊明、蔡桂喜、付刚强、王滨、刚铁、王悦民、胡斌、张碧星、黄凤英、伍颂、徐永明、 董世运、李寒林、廖青云、孟宪虎、王晓峰、苏金花
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门)电子有限公司、中国科学院金属研究所、空军装备研究院、上海材料 讲究所、哈尔滨工业大学、海军工程大学、中国特种设备检测研究院、中国科学院声学研究所、中国铁道 科学研究院、航天材料及工艺研究所、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、陆军装甲兵学院、集美大 学、上海海隆复合钢管制造有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。 本标准主要起草人：林俊明、蔡桂喜、付刚强、王滨、刚铁、王悦民、胡斌、张碧星、黄凤英、伍颂、徐永明、 董世运、李寒林、廖青云、孟宪虎、王晓峰、苏金花
GB/T 39789—2021焊缝无损检测金属复合材料焊缝涡流视频集成检测方法1范围本标准规定了采用涡流视频集成技术检测金属复合材料焊缝的方法，包括原理、人员要求、检测设备、检测步骤、结果评定、检测报告。本标准适用于对两种或者两种以上块体金属材料采用焊接、爆炸、轧制等成型技术在界面上结合而形成的金属复合材料制品之间的对接焊缝的检测本标准不适用于上述金属材料复合界面的检测本标准不适用于金属基复合材料的焊缝检测。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T 19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T 20737无损检测通用术语和定义GB/T 26954焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测GB/T 32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测GB/T 34628焊缝无损检测金属材料应用通则JB/T11130工业内窥镜3术语和定义GB/T12604.6、GB/T19418、GB/T20737、GB/T34628界定的术语和定义适用于本文件。4原理涡流视频集成技术指将涡流检测和基于视频的目视检测两种无损检测方法进行集成，并同时对被检材料或焊缝实施检测、分析或评价。5人员要求执行金属复合材料焊缝涡流视频集成检测和结果评定的人员，应按照GB/T9445或者合同各方同意的规范分别进行涡流检测和目视检测的资格鉴定与认证，且应进行相应岗位培训和操作授权。1
检测设备应对检测仪器和探头的硬件进行一体化集成，应能同时实施涡流检测和基于视频的目视 检测，并应对两种无损检测方法的检测信息进行综合处理。 检测设备包括涡流视频集成检测仪、探头和连接线，以及检测时需要的辅助装置等。应配有涡流检 测的对比试样
6.2涡流视频集成检测仪
流视频集成检测仪一般包括涡流检测模块、视频检
6.2.2涡流检测模块
涡流检测模块除应满足GB/T26954中对涡流检测仪的相关规定外，还应满足以下要求： a） 集成检测仪中涡流检测通道数量宜四通道以上； b 检测频率连续可调，频率的选定可由用户设定或由仪器内置参数设定； 灵敏度满足GB/T26954中对涡流检测仪的要求； d) 能显示缺陷信号的阻抗平面（复平面）图，并具有信号示踪冻结功能，信号示踪在检测场地日 光、灯光照明或无照明条件下清晰可见； e) 相位控制信号能以不大于1°的步距进行全角（360°）手动或自动调整； f) 对信号阻抗平面图上的任一矢量进行相位和幅度分析； 8) 具有归一化处理的功能，以消除各通道之间的信号响应差异； h 检测信号不受探头运动方向与缺陷方向相对位置的影响； i） 具有检测信号和检测位置的同步记录功能； i 各通道的检测性能具有一致性，以避免或抑制通道间互扰
6.2.3视频检测模块
视频检测模块应满足以下要求： a）分辨率至少达到1024像素×768像素； b）以实时视频的方式观察检测表面； c）具有检测信号和检测位置的同步记录功能； d）可给出视频探头至检测表面间的距离
视频检测模块应满足以下要求： a） 分辨率至少达到1024像素×768像素； b 以实时视频的方式观察检测表面； C 具有检测信号和检测位置的同步记录功能 d）可给出视频探头至检测表面间的距离
6.3.1 涡流探头
涡流探头应为点式涡流探头。除应满足GB/T26954中对涡流检测探头的相关规定外，还应满足 以下要求： a 涡流探头为多通道阵列式探头，即由多个检测线圈组合在一起，在焊缝宽度方向上完全覆盖焊 缝及其热影响区； b 涡流探头由多个检测线圈组合而成时，线圈均匀布置，线圈之间无扫查盲区； c 各检测线圈的性能具有一致性，避免或抑制通道间互扰；
垂直于被检件表面，并以局部覆盖方式进行扫查
GB/T397892021
视频探头应满足以下要求： a）具有微距功能，且微距对焦的调节范围应满足现场使用的要求； b） 视场范围覆盖焊缝及其热影响区宽度； 分辨力满足JB/T11130的要求； d) 配有辅助照明： e） 涡流探头应和视频探头集成在一起，具有可控的相对位置
辅助装置应满足以下要求： a）通过视频图像，控制和调整探头与焊缝的相对位置，使检测线圈对准焊缝； b） 辅助装置保证被检件与检测线圈之间以规定的扫查方式平稳地做相对运动，不应有影响检测 信号的振动； 自动化检测时，检测速度无级连续可调； 检出缺陷后即时给出声/光报警信号和标识
以具有同时对被检焊 我评价的能力 集成检测软件应满足以下要求： a） 同时显示涡流和视频检测信号： 记录超过报警电平的数量和位置：
对比试样的制作方法宜依据GB/T26954的规定DL／T 1708-2017 电力系统顺序控制技术规范，应在焊缝区上制作人工模拟缺陷（如孔或者槽） 人工模拟缺陷的类型、尺寸、深度或埋深等参数由供需双方协商确定。 对比试样应包含已知特征的模拟缺陷，以便于设置检测系统参数、进行功能检查、校验检测系统的 检测功能和提供校准曲线。 对比试样应采用与被检测工件相同的金属材料、复合工艺和焊接工艺
实施涡流视频集成检测前，应至少确认以下信息： 焊缝的外形、尺寸以及表面状况（应满足GB/T26954和GB/T32259的要求）； 焊缝的类型，制造工艺及冶金条件； 检测目的，例如：焊缝裂纹检测或者焊接气孔检测； d）焊缝需要检测的不连续类型、位置和取向：
根据合同各方同意的技术规范或协议，选择按涡流检测结果进行评定，或选择按涡流检测结果和目 现检测结果进行综合评定
8.2涡流检测结果的评
根据GB/T26954或合同各方同意的技术规范设置报警电平，当涡流视频组合探头通过金属复合 才料焊缝时，其产生的涡流信号幅值低于报警电平，则评定该金属复合材料焊缝符合要求。若产生的涡 流信号幅值等于或高于报警电平，则评定该焊缝不符合要求
GB／T 23711.8-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第8部分：耐高电阻试验8.3且视检测结果的评定
涡流信号幅值超过报警电平，且视频检测图像中出现缺陷，根据GB/T19418，利用目视检测或计 算机辅助视觉检测，确定焊缝缺陷的质量等级（B级、C级或D级）