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常见施工质量通病产生原因及其防治关键词：质量控制及预防措施对于建筑工程施工中，通常会发生一些质量通病，为有效控制工程质量，根据多年的总结，对地积极基础、主体结构、砌筑工程、水暖工程、空调与通风工程、消防工程、电梯工程、智能工程等可能发生的质量间题及现象，制定出一些治理纠正措施。序号现象治理纠正措施地基与基础工程1打入预制桩1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制，桩身质量桩几何尺寸偏差大，1.1 外观粗糙，施打中桩3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。差身破坏。4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效6)按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1%以内。2)插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1/200（即0.5%)桩长内，着发现不符合要求，要及时纠正。3)基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应要善保护，施工中应经常成桩后，经开挖检查复测。1. 2桩身偏移过大验收，桩位偏移超过规范要求。4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理1. 3桩接头破沉桩时桩接头拉脱开1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。

5)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩：若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。6)在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。2泥浆护壁钻孔灌注桩1)机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：成孔质量潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具（导向器、扶正器、钻杆、钻头）2. 1不合格1)孔：孔壁塌。组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2%以内。2)斜孔：桩孔垂直度偏差大于1%。2)选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。3)正确埋置护简。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情3)弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，况，决定护简的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安要保证下端口埋置在较密实的土层，且护简外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上放钢筋笼或导管困难。口应高出地面100mm。护简内径宜比设计桩径大100mm，且有一定刚度。做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。4)制备合格的泥浆。重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密4)缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。度（1.2～1.3)，且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土）。

5)选择恰当的钻进方法。开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重（或投入适量没泡过的粘土）。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。在回填后重钻的弯孔5)孔底沉渣厚度超过允许值部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6)成孔深度达不到设计要求。6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。1)安装钢筋笼困难。2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。钢筋笼的3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。2. 2制作、安装4)在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在质量差2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。3)下放导管困难。5)在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。1)成桩桩顶标高偏差过大。1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。成桩桩身2)防止误判，准确导管定位。2. 3质量不良2)桩身混凝土强度偏低或存在缩3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅择机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。颈、断桩等缺陷。4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3經击沉管夯扩灌注桩1)锤击沉管达不到设计标高。1)合理选择施工机械和桩锤。成孔质量2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。3. 1差2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补敦方案，可采取调管内有水。整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足

1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。钢筋笼位3. 2成桩钢筋笼的标高超过设计要求和2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。置偏差大规范规定。3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。1)防止外管被埋的措施：选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可桩身质量3. 31)外管被埋，即在灌注混凝土以后，配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。控制沉常见缺陷外管拨起困难。管作业的最终锤击贯入度不宜太小。成桩应连续作业。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍通常中14～16)。2)防止内管被埋的措施：选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于10mm。内夯管下端的底板2)内管被埋，即在内夯扩作业后，直径与外管内径差应小于10mm，内外管下端高差140～150m为宜。配足止水封底的干硬性内管拨起困难。混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。一次沉管作业时，要避免外管偏斜。在发生内夯管拨起困难时，可临时改用拨外管的主卷扬机拨内管。3)外管内混凝土拒落，即在灌注混3)防止外管内混凝土拒落的措施：桩身混凝土落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采凝土后，拨起外管时，内管同时向用落度3～5cm，在无钢筋笼的桩身部位采用落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用期落度7~上，外管内混凝土拒落。9cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落，4)缩颈、断桩的防治措施：正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一4)缩颈、断桩。周。在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝士。在管内混凝士下落过快时，应及时在管内补充混凝土。外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。5)桩顶标高不符合设计要求和规范5)顶位置偏差大的防治措施：在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。用桩位钎探的方法，清除浅层地规定。下障碍物。

1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大DB31／T 1146.1-2019标准下载，用快硬水泥胶浆堵塞，水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直穿墙管漏接压堵在漏水处，待硬化后再松手。6. 4周边漏水。经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5m左右。养水护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平，也可用其他有效的堵漏剂堵塞。2)在预埋大管径（直径大于800mm)时，在管底开设浇注振搞排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。3)预埋管外擦洗于净，要有专人负责：粘贴B止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等：打毛混凝土两侧面。后浇带漏2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节6. 5水地下室沿后浇缝处渗漏水。施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于 7d。主体工程1模板工程1. 1基础模板1)条形基础模板长度方向上口不1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条缺陷直，宽度不一形基础上口宽度。

2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，2)杯形基础中心线位置不准，芯模用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3）上阶侧模下口陷入混凝土内，拆3）上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保模后产生“烂脖子”。持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混激士卡牢，拆模时造成混凝士的缺陷。4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。4)侧向胀模、松动、脱落。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫1)模板位移。本，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑：大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。1. 2柱模板缺2)倾斜、扭曲。2)柱模应要善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭陷曲。3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；3)胀模、鼓肚、漏浆。组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木模塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。墙模板缺1)墙模板应按配板图组装，横竖背助间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为中12～1. 3陷1)模板倾斜、胀模。16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。本模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处，

长2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理接量，1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合混凝土表拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。3. 4面缺陷2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。及孔洞。3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过，1)混凝土表面出现有一定规律的裂1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对缝，对于板类构件有的甚至上下裂掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干通。裂纹，应进行二次抹面或压实。3. 5混凝土表面裂缝2)混凝土表面出现无规律的裂，且随时间推移不断发展。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。3)大体积混凝土纵深裂缝。3)对大体积混凝土在浇搞前务必制定要善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。4预应力混凝土工程1)变形：端杆与预应力筋焊接后，1)加强原材料检验。冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性2)选用适当的热处理工艺参数。变形。3)坚持先对焊、后冷拉的施工顺序。4. 1螺丝端杆变形、断裂2)断裂：热处理45号钢制作的端杆，在高应力下(张拉过程中或张拉4)根据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更后）突然断裂，断口平整，呈脆性破换。坏。4. 2预应力钢在放张锚固过程中，部分钢丝内缩11)选用硬度合格的锚夹具。

2)板面变形，扣板脱落：扣板材质应符合质量要求，须要善保管，预防变形：铝合金等薄扣 板不宜做在室外与雨篷底，否则易变形、脱落。扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应 小于30mm，其连接应牢固。扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理 通定，否则易变形、脱落

3)为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝 的做法，缝宽10m左右

3)为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝 的做法，缝宽10m左右

平直、不清2)墙面、台垛、踢脚线等不同颜色2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分晰，涂料污的装饰线、分色线不平直、不清晰。色线平直与清晰。染3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污时，污染相邻的不同饰取或部件。染，立即制止与纠正。6裱糊工程1)基层表面的粉尘与杂物必须清理干净：对表面凹凸不平较严重的基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨平整、擦净。6. 1裱糊面皱裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹2)选用材质优良与厚度适中的壁纸。纹、不平整凸不平状。3)裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，用力要均勾：若壁纸尚未铺平整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平整。1)壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的壁纸时，不准搭接，必须与前一张壁纸靠紧而无缝隙：粘贴收缩性较大的壁纸时，可按收缩率适当搭接，以便收缩后，两张纸缝正好吻合。接槎明显，裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，2)壁纸粘贴的每一装饰面，均应弹出垂线与直线，一般裱糊2～3张壁纸后，就要检查接缝垂6. 2花饰不对纸(布)粘贴花纹不对称。直与平直度，发现偏差应及时纠正。称3)粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及壁纸品种与厚度等确定：粘贴胶必须涂刷均勾，特别在拼缝处，胶液与基层粘结必须牢固，色泽必须一致，花饰与花纹必须对称。4)壁纸(布)选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上不易察觉的壁纸(布)。玻璃工程油灰及其油灰面皱皮、龟裂、脱落：底油灰1)市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，7. 1批嵌不符未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不批嵌时不断裂，不出现麻面。

合规范要规范。2）油灰批嵌操作要规范，必须座底灰：批嵌油灰时，应将油灰揉勾搓成细条，用拇指嵌入槽求内：并用铲刀从一端向另一端刮成45*斜坡，抹嵌光滑平整。1)裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。7. 2玻璃固定玻璃安装后，手轻击玻聘声音不洪2)玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3／4的裁口。不牢固亮，玻璃松动，固定不牢。3)每块玻璃每边钉子(或卡子)不得少于一枚。边长大于40cm，每20cm应钉一枚钉子（或卡子）。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。地面工程8. 1水泥地面①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不地面表面粗糙，不坚固，使用后表明显为宜)。8. 1. 1地面起砂面出现水泥灰粉，随走动次数增多，③面层压光24h后JTG／T 3310-2019标准下载，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天酒水2次，养护不少于7d。砂粒逐步松动，露出松散的砂子和④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆水泥灰。③水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用：砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。③小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。对严重起砂的地面，应把面层除后，重新铺设水泥砂浆面层。8. 1. 2地面、踢脚地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用板空鼓击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。落，影响使用。②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均勾涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撤水泥后瓷水的扫浆方法。涂刷系水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。

高度、宽度常发生在梯段的首级或末级。②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏不一步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考患因楼面面层做法不同引起的高差。③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况做如下处理：如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转散水坡下建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下角处亦应设置缝宽为20mm的45°斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填8.1. 5沉、断裂沉，在房屋转角处或较长散水坡的嵌沥青胶结料。中间断裂。③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。③如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。8.2板块地面（地砖、大理石、花岗石）8. 2. 1地面空鼓、用小锤轻击地面有空鼓声，严重处①确保基层平整、洁净、湿润。脱壳板块与基层脱离。②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。③先刷建筑胶水泥浆一遍（水泥、建筑胶、水之比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1:2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。③铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。

③对于面层局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一点，然后铺钉平整。如面层仅有轻度起拱时，可采用表面创削的办法整治。对局部本板松动，可更换少量本板重新钉年。①应选用不易变形开裂、经过干燥处理的木材。木搁栅、剪刀撑等木材的含水率不应超过20%，毛地板和面层木地板的含水率不应大于12%。②铺设地板面层时，从墙的一边开始逐块排紧铺钉，板的排紧可在木搁栅上钉扒钉，在扒钉8. 3. 2拼缝不严木质板块拼缝不严密，缝隙偏大，与板之间用对拔楔打紧。然后用钉从侧边斜向钉牢，使木板缝隙严密。影响使用和外观。③如地面大多数缝隙过大时，需返工重新铺设。④如仅有个别较大缝隙时，也可采用塞缝的办法修理，刨一根与缝隙大小相当的梯形木条，两侧涂胶，小面朝下塞入缝内，待胶干后将高出地板面部分刨平。③当有个别小于2mm的缝隙时，可用填刮腻子的办法修理。8. 4楼地面渗漏①穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇搞要密实，预留10mm×10mm（深×宽）的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。8. 4. 1穿楼板管楼面的积水通过厨房、卫生间楼板2)在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm（深×宽），用遇水感根部渗漏与管道的接缝处渗漏。胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平，③蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面100mm，套管外侧根部也应设槽联填密封材料。厨房、卫生间地面的楼板，在板下8. 4. 2地面渗漏或板端承载墙面出现渗漏水。地面厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板，是钢筋混凝土现浇板时，也会出现瓷筑混凝土时应用平板振动器振实。渗漏水现象。9门窗工程9. 1木门窗工程9.1.1木门、窗框①门框不在同一个平面内，门框接①用含水率达到规定数值的木材制作。

水落口的附加卷材粘贴万法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材 卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘 贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口 杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。 横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水 落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加 层防水卷材，铺贴方法同上。 当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填 密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封，做好 防水附加层，再补贴好防水层。

水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙 必须用1：2：2的细石混凝土或1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mmX20mm的凹， 槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。 当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽， 清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再做防水涂料增强修补。

当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌 缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时DB43／T 1673-2019 电梯应急救援管理规范， 须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。

立管坐标2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。超差3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建摘好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：1)卫生器具排水管应采用90°斜三通：横管与横管（立管）的连接，应采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。生活污水3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、管内污物、生活污水立管、透气管内污物(水)、杂物除尽。2.8臭气不能臭气排放受阻。4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距正常排放地面为1m，朝向便于清通维修：在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～100mm为宜。6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。卫生洁具的安装

暖、供热管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙、垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道 《平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，管道穿过墙壁和楼板，应设置 失皮或钢制套管，安装在楼板内的套管，其项部应高出地面20mm，底部应与楼板底面顶棚相 齐：安装在墙壁内的套管，其套管两端应与饰面平齐，套管固定牢固，与楼板洞、墙洞密 寸，管口齐平，环缝均包