标准规范下载简介
1_DB37 T 5092－2017《预拌混凝土质量管理规范》.pdf表D.0.1预拌混凝土合同台账
、鑫用营销微现与： 真写商品混凝土或来料加工。
D.0.3预拌混凝土订货单可按表D.0.3记录 表D.0.3预拌混凝土订货单
JTS 155-2019标准下载表D.0.3预拌混凝土订货单
表D.0.3预拌混凝土订货单
货单应及时送试验、质检、生产、材料等部门。
表D.0.5预拌混凝土销售合同履约情况评价记录
附录E质量管理记录表格 E.0.1预拌混凝土配合比调整通知单可按表E.0.1记录。
表E.0.1预拌混凝土配合比调整通知单
注：1、试验室接到订货单后根据混凝土技术要求下发预拌混凝土配合比调整通知单；2、不同工 司技术要求可使用同一配合比调整通知单；3、注明不同工程检测及留样项目；4、配合比调整通知单 术负责人或试验室负责人批准，下发至质检、搅拌站（楼）控制室、材料等部门。
注：1、试验室接到订货单后根据混凝土技术要求下发预拌混凝土配合比调整通知单；2、不同工程相 同技术要求可使用同一配合比调整通知单；3、注明不同工程检测及留样项目；4、配合比调整通知单由技 术负责人或试验室负责人批准，下发至质检、搅拌站（楼）控制室、材料等部门。
E.0.2预拌混凝土开盘鉴定记录可按表E.0.2记录。表E.0.2预拌混凝土开盘鉴定记录开盘鉴定编号：混凝土标记工程名称配合比编号调整通知单编号生产线开盘鉴定时间原材料使用情况粉煤矿渣砂外加材料名称水泥石水其他灰粉剂厂家、品种、规格仓号原材料与配合比一致性理论配和比(kg/m3)调整后配合比(kg/m3)调整原因搅拌时间本车供货零点校准运输车号(s)量(m)拌和物性能检测落度经时损落度（mm）扩展度（mm）和易性凝结时间含气量（%)失（mm）拌合物性能试件编号抗压强度检测结论其他技术要求质检部门：试验部门：生产部门：记录人：注：1、对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定；2、混凝土生产使用的原材料厂家、品种、规格等应与设计配合比一致；3、开盘鉴定应由技术负责人或试验室负责人、质检负责人组织有关试验、质检、操作人员参加。72
3预拌混凝土生产过程质量检查记录可按表E.0.3记录
表E.0.3预拌混凝土生产过程质量检查记录
注：1、应用止常使用的配合比升截生产，开益前应对原材科/家、品种、规格、数量与调整配合比通知单一致性进行检查；2、同一条生产线、同一工作班每100 盘相同混凝土配合比检查不应少于一次，同一条生产线，同一工作班相同配合比混凝土不足100盘时检查也不应少于一次；3、代表工程名称为最先执行配合比生产供应 的工程名称，其他应用工程名秘在预择混源土配合比调路通知单中注明
E.0.4预拌混凝土配合比生产过程 整记录可按表E.0.4记录
表E.0.4预拌混凝土配合比生产过程调整记录
人员采取的配合比微调记录
表E.0.5原材料计量设备称量精度校准记录
表E.0.6预拌混凝土拌合物不合格品评审处置记录可按表E.0.6记录表E.0.6预拌混凝土拌合物不合格品评审处置记录年月1日工程名称施工单位配合比通知单编号不合格混凝土来源混凝土标记浇筑部位生产线出厂时间到达时间浇筑时间退回时间回厂时间运输车号质检值班人员检验时间检验人混凝土不合格描述、检验结果以及其他质量问题：不合格混凝土评审处置措施：纠正与预防措施：参加评审人员：技术负责人或质量负责人意见：签字：记录：评审时间：注：1、质检部门负责组织混凝土拌合物不合格品的评审和处置；2、不合格混凝土来源填写出厂前或工程退回。76
表E.0.7预拌混凝土交货检验记录表
表E.0.7预拌混凝土交货检验记录表
供方： 监理单位： 工程名称及浇筑部位： 本华地点
供方： 监理单位： 工程名称及浇筑部位：
注：1、交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和人员的技术资质时，应委托供 需双方认可的有检验资质的检测单位承担。 2、混凝土交货检验取样及落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作 应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成 3、进行预拌混凝土取样及试验的人员应具有相应资格。 4、交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供方。 5、此表与交货检验混凝土强度报告等一式三份，供需双方和检测单位各一份。
仪位： 蓝理单位： 施工单位： 供货厂家： 注：1、根据现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902规定，预拌混凝土到达交货地点，供需双方应 进行交货检验；2、本表由需方负责填写，用于预拌混凝土到达交货地点交货检验记录；3、建设单位、监 理单位、施工单位、供货厂家负责人应分别签字，并加盖公章；4、预拌混凝土交货检验记录表、预拌混凝 土交货检验强度报告等各一式三份，需方应及时转交供方一份留存；5、混凝土结构子分部工程施工质量验 收时，预拌混凝土的质量证明文件应包括预拌混凝土出厂合格证、预拌混凝土交货检验记录表、预拌混凝 土交货检验强度报告等。
E.0.8预拌混凝土出厂合格证可按表E.0.8记录表E.0.8：预拌混凝土出厂合格证NO:需方：供方：施工单位：工程名称：合同编号：混凝土标记：浇筑部位：输送方式：配合比编号：其他技术要求：供货量（m²）：供货日期：年月日至年月日材料名称水泥砂石外加剂掺合料其他厂家、产地品种、规格原材料情况检验报告编号强度抗渗其他项目报告强度值报告强度值报告报告结论结论编号(MPa)编号(MPa)编号编号混凝土质量注：强度、抗渗、其他项目栏可加附页强度检验评定结果采用评定强度平均值标准差试件合格率（%）方法组数评定结果(MPa)(MPa)技术负责人：审核：填表:（质检部门）盖章签发日期：年月日注：1、填表、审核、技术负责人应手写签字；2、预拌混凝土出厂合格证一式两份，并加盖骑缝章。78
0.9预拌混凝土发货单可按表E.0.9记录
表 E.0.9 公司预拌混凝土发货单
注：本表由生产调度人员填写，本表宜一式三联
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的规定” 或“应按......执行”。
1为便于在执行本规范条文时区别对待 格程度不同的用词说 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应"或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的规定” 或“应按......执行”。
山东省工程建设标准 预拌混凝土质量管理规范 DB 37/T 50922017
1.0.1为加强和规范预拌混凝土生产与应用的质量控制，明确预拌混凝土生产与 应用的职责范围，提高预拌混凝土生产与应用技术水平，保证工程混凝土质量 制定本规范。 1.0.2本规范为山东省地方标准，用于规范山东省行政区域内预拌混凝土的生产 供应和使用。 1.0.4本规范是从技术和管理方面提出要求，其他未涉及的内容还应符合国家和 山东省有关标准的规定
2.0.1开盘鉴定应符合下列规定：
1生产使用的原材料应与配合比设计所采用的原材料相一致； 2混凝土拌合物性能应满足配合比要求； 3混凝土强度应符合配合比设计要求： 4混凝土耐久性能应符合配合比设计要求 开盘鉴定应由技术负责人或试验室负责人、质检负责人组织有关试验、质检， 操作人员参加。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依 据。 2.0.2公称粒径小于等于5.00mm的骨料称为细骨料。细骨料包括天然砂（河砂、 海砂、山砂）、人工砂、尾矿砂、再生细骨料、混合砂等；公称粒径大于5.00mm 的骨料称为粗骨料。粗骨料包括碎石、卵石、再生粗骨料等。 2.0.4混合砂的混合比例可按混凝土拌合物的工作性及所要求的细度模数进行 调整，以满足不同要求的混凝土。
3.0.1本条文明确了预拌混凝土企业应按照国家现行《建筑业企业资质标准》规 定要求取得预拌混凝土专业承包资质后方可生产并对外供应混凝土。 3.0.3预拌混凝土企业各主要部门的日常工作宜通过运用现代管理技术，实现管 理手段现代化。 3.0.4质量管理的各项要求是通过质量管理体系实现的。质量管理体系文件应包 括：质量方针和质量目标、质量管理体系的说明、质量管理制度、质量管理制度 的支持性文件、质量管理的各项记录。 3.0.5人力资源管理包括人力资源的配置、劳动纪律、培训、考核、奖惩等，应 明确人力资源管理活动的流程和方法，并建立和保存人力资源管理的记录。 岗位任职条件包括专业技能，所接受的培训及所取得的岗位资格、能力、工 作经历等。 技术负责人、试验室负责人任职条件必须满足预拌混凝土专业承包资质标准 要求，其他重要岗位应经专业培训。 对员工绩效考核的依据可包括质量管理制度、各岗位的工作标准、岗位的工 作目标。预拌混凝土企业宜根据实际情况确定绩效考核的时间、频度、方法和目 标，按照规定的要求进行考核。绩效考核的标准应与质量管理目标的有关要求相 一致。 3.0.6预拌混凝土企业生产应对生产废水、粉尘、噪声、废弃物等进行控制和处 理，并应符合环保要求
5.0.1本条文明确了预拌混凝土企业应建立预拌混凝土专项试验室。预拌混凝土 企业试验室是确保进场原材料质量、确定合理的混凝土配合比、确保混凝土出厂 质量的可追溯性、实现企业的技术创新、提升企业效益的重要技术管理部门。 5.0.2预拌混凝土企业试验室根据检测功能可分为混凝土室、水泥室、力学室、 骨料室、特性室、养护室、样品室、资料室等。试验仪器应根据检测功能进行分 类，按照满足仪器的温湿度要求、不同仪器使用过程中是否存在相互影响、确保 测量结果准确、便于使用清理等指导思想确定试验仪器的具体安装位置。 国家现行相关标准规范对样品的存放、检测、养护等条件有明确的温湿度要 求，为确保检验结果的有效性和准确性，各检测室温湿度应满足相关标准规范要 求。试验室不同检测室应有专人负责本室温、湿度情况的记录并保存。试验室的 噪音、防震、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的检测仪器设备 对环境条件的要求，室内采光应利于检测工作的进行。 5.0.3试验室应根据相关标准规范要求，建立切实可行的原材料检测、配合比设 计、混凝土检测、仪器设备管理、样品管理、标准物质管理、试验技术资料管理， 人员培训与考核制度等一系列的规章制度，做到各项工作统筹兼顾、分工明确， 确保各项工作有序进行、全面完成。 国家现行《建筑业企业资质标准》对预拌混凝土试验室负责人任职条件、试 验员人数做出规定，试验员应经过专业技术培训，满足任职资格。 5.0.4试验室应配备齐全有效的标准、规范。试验原始记录、试验报告应内容准 确，数据真实有效。主检、校核、批准人员签字真实、齐全。 5.0.5试验仪器设备档案主要包括：1仪器设备产品说明书；2仪器设备开箱验 收记录；3仪器设备检定或校准纪录；4仪器设备检验合格证书等。 试验仪器设备应建立仪器设备台帐，内容包括仪器设备名称、技术指标、制 造厂家、购置日期及保管人等。 5.0.6试验仪器设备应由专人操作，并经过专业培训。 5.0.7为了保证试验仪器、仪表的精度，试验室所用的有计量单位的仪器设备必 须定期进行计量检定或校准。 试验仪器设备的检定或校验工作应由专人负责，建立管理台账，并在仪器设 备上作出明显标识
5.0.8水泥带模试件宜放入湿气养护箱中养护，水泥试件应水中养护。年产30 万立方来以上规模企业养护室面积不宜少于30平方来，年产30方立方米以下规 模企业养护室面积不宜少于20平方米。 养护室应安装温、湿度自动控制装置，宜采用雾化加湿装置，确保养护室的 温、湿度符合要求
6.1.1混凝土原材料从采购、进场、贮存、使用、处理都需要进行严格的管理， 建立健全的材料管理制度，有助于原材料的质量控制。 6.1.3原材料供应单位应提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告 批次检验报告和合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书，并标明产品主要成 分等。 6.1.6材料标识应至少包括以下内容：材料名称、品种、规格、生产厂家、进场 日期、检验状态、保管人等，并实施动态控制及管理
5.2.3使用质量稳定的同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，有助于提高 混凝土质量的稳定性。 5.2.4水泥入仓时应认真核对水泥运输单信息，做好入仓记录。水泥仓进料口宜 加盖上锁。
6.3.1使用再生混凝土骨料应符合国家现行标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176和《再生骨料应用技术规程》 JGJ/T240的规定；铁尾矿砂应符合现行国家标准《铁尾矿砂》GB/T31288的规 定；经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的规定。 6.3.2当细骨料级配较差时，可采用天然砂、人工砂、铁尾矿砂等混合使用，混 合砂的性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52中人工砂性能指标的要求。 6.3.4建成封闭式骨料堆场的目的是控制骨料含水率稳定性，并减少生产性粉尘 排放，对于绿色生产和控制混凝土质量均具有重要意义。 6.3.5碎石或卵石的堆料高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm 的连续粒级，其堆料高度可增加到10m。 骨料仓内的不同品种、规格的骨料，不得混料。存放轻骨料的骨料仓如需要
更换其他骨料，应彻底清理十净后方可存放其他骨料 6.3.7为了保证进场骨料的质量，骨料进场后宜逐车对骨料粒径大小、粒形、是 否含泥块、是否混入异物（如草根、树叶、大石块、大泥块）等进行外观质量检 查，尤其应注意检查运输车厢中、下部骨料的质量，检查不合格，宜做退货处理， 如供方对结果提出异议，相关部门应送样试验室进行复检，以复检结果作为最终 判定结果。 6.3.8再生骨料检验项目及检验批量应符合《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240 的规定，轻骨料检验项目及检验批量应符合《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的 规定，重晶石骨料检验项目及检验批量应符合《重晶石防辐射混凝土应用技术规 范》GB/T50557的规定
的规定，轻骨料检验项目及检验批量应符合《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的 规定，重晶石骨料检验项目及检验批量应符合《重晶石防辐射混凝土应用技术规 范》GB/T50557的规定
6.4.1混凝土中合理掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，不仅可以改善混凝土的 工作性，同时可改善混凝土的耐久性，已得到普遍应用。 6.4.3矿物掺合料使用前应通过试验确定掺量。预拌混凝土中矿物掺合料的最大 掺量应根据水泥品种并考虑水泥混合材掺量。 6.4.4矿物掺合料进场时应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查核对，矿 物掺合料入仓应由专人管理，入仓口宜加盖上锁。 6.4.5为了保证矿物掺合料质量稳定性，进场后宜采用专用取样器，从运输车罐 体中不同深度取样，目测外观颜色，粉煤灰进行细度检验，矿渣粉进行比表面积 检验，且测及试验合格后入仓
6.5.4不同品种的外加剂的化学组成不同，混合后可能发生化学反应而导致外加 剂失效，或产生对混凝土不利的化学成分。因此，不同外加剂复合使用前应进行 相容性试验，确保对混凝土性能无不利影响。 6.5.5混凝土外加剂如果与其他原材料相容性不好，会降低混凝土质量。因此 使用前应进行相容性试验， 6.5.6聚羧酸系高性能减水剂与其他品种减水剂混合易出现相容性不良，导致混 凝土工作性能严重降低。 法加剂的口种一检耳宝以温海 M
使用前应进行相容性试验。
凝土工作性能严重降低。
6.5.7防冻外加剂的品种、掺量宜以混凝土浇筑后5d内的预计日最低气温选用。
6.5.8外加剂检验应采用生产实际使用的原材料和配合比。用于泵送混凝土中的 外加剂，宜每车取样，采用生产实际使用的原材料和配合比，检验出机落度和 落度1h经时变化量，并至少留置一组试件，合格后入仓。留置的一组试件应 观察记录混凝土凝结时间。 6.5.11聚羧酸系高性能减水剂产品多呈弱酸性，对铁质容器和管道存在腐蚀性 此外，铁离子与聚羧酸系高性能减水剂中的羧基易发生络合，影响减水剂的性能 6.5.12有些外加剂的化学成分复杂多样，不正确的贮存、运输和使用方式会存在 重大安全隐患。如亚硝酸钠运输或存放过程中接触易燃物，易发生燃烧爆炸，且 在燃烧时产生大量氧气，难以扑灭。因此，外加剂的运输、存放及使用应采取相 应的安全防护措施，
6.6.1使用聚羧酸系高性能减水剂产生的废浆和废水，与使用其它外加剂产生的 废浆和废水混用，应通过试验确定。 6.6.4水加热可采用水箱内蒸汽加热、蒸汽（热水）排管循环加热等方式。对拌 合水加热要求水温准确、供应及时，有足够的热水量，保证先后用水温度一致。
6.6.1使用聚羧酸系高性能减水剂产生的废浆和废水，与使用其它外加剂产生的 废浆和废水混用，应通过试验确定。 6.6.4水加热可采用水箱内蒸汽加热、蒸汽（热水）排管循环加热等方式。对拌 合水加热要求水温准确、供应及时，有足够的热水量，保证先后用水温度一致。
7.1.1混凝土配合比设计应满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，达到经 济合理。当混凝土有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，还 应符合国家现行标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、《混凝土耐久 性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定。 7.1.2混凝土配合比设计应考虑原材料性能、所处环境条件、不同结构形式、不 同工程部位、不同技术要求等。 7.1.4混凝土外加剂与混凝土原材料相容性问题比较突出，如果相容性不好，外 加剂的作用很难发挥，甚至可能对混凝土质量起到负面作用。 7.1.5拌合物工作性能指标包括：混凝土落度、表观密度、凝结时间、落度 经时损失量等。混凝土试配时，考虑到运输时间，需要对混凝的凝结时间和 落度损失进行检测，确保混凝土浇筑前的工作性满足施工要求。 7.1.6特殊泵送条件下的混凝土，例如高强混凝土泵送，高层、超高层混凝土泵 送，远距离混凝土泵送、轻骨料混凝土泵送等，因混凝土泵送压力高，混凝土玥 落度泵送损失大，泵送施工困难等，配合比设计时应确定混凝土泵送性能评价关 键控制指标，必要时宜进行实体模拟泵送试验
7.2.1备用的配合比可包括以下内容：1不同原材料；2不同混凝土性能要求；3 不同环境条件等。 7.2.3原材料品种、质量有显著变化，很难保证混凝土各项指标符合原配合比的 要求，应重新进行配合比设计
7.3.1混凝土质量不仅与原材料、配合比、生产、运输等有关，同时与混凝土输 送、浇筑、振捣、养护等环节密切相关，加强混凝土企业与施工单位的配合，确 呆混凝土生产与施工应用每个环节的质量控制。 7.3.2供方在供货前宜到施工现场实地勘察环境情况，提出完善作业环境条件的 建议。
8.0.2供需双方签订《预拌混凝土销售合同》时，需方不宜供应水泥、外加剂等 混凝土原材料，也不宜要求需方使用指定厂家的水泥、外加剂等混凝土原材料， 8.0.3对于方量小于100m3的混凝土供应，可签订混凝土供货协议或其它文字记 录。 8.0.4合同评审是为 行合同义务
9.1.1每一工作班混凝土计量上料前检查和确认内容包括输入配合比，搅拌设 备、称量系统、上料设备和筒仓出料设备是否正常运行，检查的目的确保设备运 转正常，配合比执行正确。 9.1.4现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，首次 使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满 足设计配合比的要求。搅拌站（楼）控制室操作人员负责正确输入配合比，质检 人员负责检查审核，确保材料品种、数量正确，材料储存仓号正确选用，准确执 行配合比。
9.2.3运输车司机出厂前核查发货单内容是保证混凝土正确运送到位，防止误发 混凝土。 9.2.4搅拌运输车在运输及等候卸料过程中，应保持罐体正常转速，不得停转。 以防止混凝士沉淀、离析和改变混凝士的施工性能
冬期施工由于要控制混凝土拌合物入模温度不低于5℃，所以对搅拌运输车 的搅拌罐体作出保温的规定。炎热天气由于要控制混凝土拌合物入模温度不高于 35℃，所以对搅拌运输车的搅拌罐体作出隔热的规定
9.2.5泵送混凝土在运输过程中DB51∕T 2192-2016 中小型机场空管设施 防雷装置检测技术规范.pdf，容易产生离析现象或得不到充分的
9.3.1预拌混凝土的正常生产需要依靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成。 设备的优劣，以及是否正常运转对预拌混凝土生产效率及质量有很大影响，因此 应加强设备管理。 9.3.2仪器设备需要专人进行管理，保证仪器设备的精度和正常使用，避免出现 由于仪器设备而造成的质量问题。 9.3.7搅拌机长时间运行，搅拌铲片、衬板将不断磨损。应定期检查、更换磨损 严重的搅拌铲片和衬板，铲片与衬板之间的间隙一般控制3~5mm。搅拌机搅拌 混凝土，搅拌轴、搅拌铲片、衬板将粘附粘结料，为保证混凝土搅拌效果，每班 工作结束应清洗搅拌机，保持搅拌机内外清洁。 搅拌机的检修盖与启闭电源应有连锁装置。当检修盖打开时应切断电源，搅 拌机应不能起动。检查、清理搅拌机时应断开搅拌站（楼）控制室配电柜总电源 开关，关闭上锁配电柜门并拨下钥匙，放置“用电”提示牌，搅拌站（楼）控制 室应安排专人值守，保证检查、清理搅拌机安全。
9.4.3用于校准原材料计量设备的标准码，初次使用前应进行检定 9.4.5计量检查除应重点检查计量称传感器的准确性外，同时应注意检查计量称 下料闸门开、关是否到位，粉料称量斗上方排气是否畅通，下料口是否清洁、粉 料称量斗下料口与搅拌机柔性密封连结是否干燥清洁、搅拌机收尘是否正常运行 等。 9.4.6对出现的原材料计量问题，应做原因分析和处理措施记录
10.2.3混凝土强度标准差和实测强度达到强度标准值组数的百分率是预拌混凝 土生产控制水平的重要指标。对于生产的不同等级混凝土，质检部门每月宜计算 强度标准差和实测强度达到强度标准值组数的百分率。强度标准差和实测强度达 到强度标准值组数的百分率应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
11.3.1交货检验需方现场试验人员应具备相应资格。施工现场应具备混凝土标准 式件制作条件，并应设置标准养护室或养护箱。标准试件带模及脱模后养护应符 合国家现行标准的规定。 11.3.4需方现场应指定专人，在混凝土输送、浇筑前，检查混凝土发货单，确认 昆凝土强度等级、方量，检查混凝土运输时间，检测混凝土落度等，并在发货 单上签字。
12.0.3为了控制混凝土质量，预拌混凝土自到达施工现场到输送入模的延续时 间，气温≤25℃时不宜超过90min，气温>25℃时不宜超过60min。 12.0.4预拌混凝土中一般会掺加外加剂和矿物掺合料，为避免混凝土浇筑后裸 露表面产生塑性裂缝，应在初凝前对表面进行至少两次抹面处理。 12.0.5最后一遍抹面处理时，采取随抹面随覆盖塑料薄膜的保湿养护方式，可 有效减少混凝土表面水分损失，达到更好的保湿、保温效果，有利于混凝土早期 表面裂缝的控制。
柱、墙混凝土侧模拆模时间较短建标 155-2011 煤炭工业露天矿建设标准，侧模拆除后若不及时养护，会对混凝土表 面强度和质量产生影响。本条文重点强调混凝土侧模拆除后混凝土养护的及时 性。