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1_DB37T 5123-2018预拌混凝土及砂浆企业试验室管理规范.pdf

附录G普通混凝土主要检验参数、检验依据及

附录G普通混凝土主要检验参数、检验依据及 取样频次

表G.0.1普通混凝士主要检验参数、检验依据及取样频次

砂浆主要检验参数、检验依据及取样频

YD／T 2740.4-2014标准下载注：黑体为砂浆出厂检验项目

表H.0.6砂浆抗渗性能检验原始记录编号：样品编号取样日期取样地点砂浆标识成型日期试验日期检验依据试件渗水试验记录（注：渗水×，末渗水V)加压压力加压时间试件1试件2试件3试件4试件5试件6检验员0.2 MPa0.3 MPa时分0.4 MPa时分0.5 MPa时分0.6 MPa时分0.7 MPa时分0.8 MPa时分0.9 MPa时 分1.0 MPa分1.1 MPa时分1.2 MPa分1.3 MPa时分1.4 MPa时分检验结果6个试件中4个（或以上）试件末出现渗水的最大压力MPa使用设备口砂浆抗渗仪口砂浆抗渗试件装模脱模劈裂机设备状态使用前：使用后：备注校核:主检：44

表H.0.7砂浆收缩试验原始记录编号：样品编号取样日期取样地点砂浆标识成型日期检验依据试件收缩试验记录试件试件长度L收缩值龄期试验时间编号(mm)单值结果值试件1带模7d 月日试件2养护试件3试件1月日7d 试件2试件3试件1月日14d试件2试件3试件121d月日试件2自然干燥试件3养护试件128d月日试件2试件3试件1 56d月日试件2试件3试件190d月日试件2试件3使用设备口立式砂浆收缩仪设备状态使用前：使用后备注校核：主检：45

表H.0.8砂浆保水性试验原始记录

附录I试验台帐分类及主要内容

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 止面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

1 《通用硅酸盐水泥》 GB 175 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346 3 《混凝土外加剂》 GB 8076 4 《建设用砂》 GB/T 14684 5 《预拌混凝土》 GB/T 14902 6 《轻集料及其试验方法》 GB/T 17431 7 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB/T 17671 《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T25176 《混凝土用再生粗骨料》 GB/T 25177 10《预拌砂浆》 GB/T25181 11《检测和校准实验室能力的通用要求》 GB/T 27025 12《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080 13《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081 14《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 15《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119 16《混凝土质量控制标准》 GB 50164 17《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》 GB50618 18《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 19《混凝土用水标准》 JGJ 63 20《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70 21《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98 22《建筑工程检测试验技术管理规范》 JGJ 190 23《建筑材料术语标准》 JGJ/T 191

1 总则. 55 2 术语. .56 3 基本规定 ..57 4试验室基本条件 ...58 4.1一般规定 ....58 4.2人员， ...58 4.3试验设备 ..58 4.4试验环境 ...59 5原材料检验 ...60 5.1一般规定 ..60 5.3矿物掺合料， ...60 5.5砂. ....61 6配合比确定， ...62 . 6.1一般规定 ..62 6.2混凝土配合比.. ...62 6.3砂浆配合比， ...62 7混凝土、砂浆检验 ..63 7.1一般规定.. ...63 7.2拌合物性能. ...63 8试验过程管理. ...64 8.1一般规定. ..64 8.2试验方案... ..64 8.3取样与制样. ....64 8.6检验报告 ...64 9样品管理， ...65 10不合格品管理 ..66 11试验数据统计与分析. 12档案管理 68

1.0.1制定本规范的宗旨。预拌混凝土、砂浆生产企业试验室 是企业质量控制的关键部门，目前，国家和行业有关建设工程 检测管理的标准有《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技 术管理规范》GB50618和《建筑工程检测试验技术管理规范》 JGJ190，分别适用于第三方检测机构和施工现场检测试验的技 术管理，不适用于预拌混凝土、砂浆生产企业试验室的管理。 为规范预拌混凝土、砂浆生产企业试验室的管理，在总结多年 企业试验室管理经验的基础上，参考上述国家和行业标准，制 定本规范。 1.0.2规定了本规范的适用范围。所指试验室的质量与技术管

理包括对企业试验室管理体系、人员、仪器设备、场所、原材 料及混凝土、砂浆试验活动等的管理。

2.0.3不合格品可分为原材料不合格品、预拌混凝土不合格品、预 拌砂浆不合格品等。接收规则是对原材料、预拌混凝土和砂浆 进行监视和测量的依据，包括企业规定的质量特性、顾客要求 和国家法律法规要求等，

3.0.1试验室是企业的一个部门，因此试验室应任命一名主管， 且经企业负责人授权任命，试验室的法律责任由试验室所属企 业承担。

业承担。 3.0.3试验室应根据所生产预拌混凝土、砂浆类型、生产规模 等设置，并满足质量控制需要。 3.0.7施工现场留置的试件应有第三方见证取样送检，真实反 映施工质量状况。代做试件无法真实反映工程实体的施工质 量，会留下工程隐患，掩盖工程质量问题，故本规范严禁任何 企业和个人有此行为。

映施工质量状况。代做试件无法真实反映工程实体的施工质 量，会留下工程隐患，掩盖工程质量问题，故本规范严禁任何 企业和个人有此行为。

析、传输及信息共享等，提高试（检）工作的科学性和规范 性，是企业高效规范管理的保障

4.1.2本条文规定了企业试验室应建立健全质量管理体系，是企 业质量管理完善的体现，也是及时纠正不足和持续改进完善质量 管理的体现。试验室应依据国家相关规定，结合自身特点和质量 管理需要，建立有效运行所必需的质量管理体系，日常应按质量管 理体系要求检查、分析改进试验室质量管理活动的过程和结果

4.2.1现行《建筑业企业资质标准》中预拌混凝土专业承包资 质标准对试验室人员最少配备数量以及任职资格已经做了明确 要求，本规范未另行给出具体要求

4.2.1现行《建筑业企业资质标准》中预拌混凝土专业承包资

范附录D执行，这是试验室人员管理的一个重点。同时，试验室 人员技术能力应满足本规范附录D的规定要求。

学历证、上岗证、继续教育证书等复印件及其任职文件、培训 考核记录等个人信息。

4.2.4试验人员应更新技术知识，按照有关要求每年参加继续

4.2.4试验人员应更新技术知识，按照有关要求每年参加继续 教育学习。每个试验人员每年学习时间应按当地行业要求执行。有 些地市规定试验人员每年的继续教育时间不少于24学时，可参考。

4.3.2试验室建立试验设备台账记录和保存试验设备的信息， 台账内容主要包括：设备进场登记、每次检定或校准记录，保

养、维护记录，使用记录等。应按规定编制试验设备的检定或校 准周期检定计划，并有效执行。试验设备应由专人负责管理，属 于强制检定或校准的试验设备，应按期送法定计量机构进行检定 或校准。放置在试验室内的所有试验设备都应有统一的编号管理。 在用的检测设备还必须标出设备检定或校准的有效期，符合精度要 求的状态标识，才能使用，这是设备管理基本内容之一。为保证试 （检）验数据准确，当出现有可能影响试（检）验数据正确的情况 时，试验设备应及时进行检定或校准，并列出了应及时进行检定或 校准的三种情况

4.3.3本规范附录A表A.0.2中用*号标出的设备，应逐项根据其

技术条件和工作环境等编制操作规程，并按规程操作。操作规 程应在明显位置上墙明示。使用时应有使用记录，使用记录主 要对使用频次、时间及试（检）验结果等情况进行记录，以了 解该设备的使用情况。使用记录主要应包括下列内容： 1设备的名称、管理编号； 2 试样名称、编号、数量；每组试验开始和结束时间： 3 操作过程中设备的异常情况及处理措施等： 4使用人签名。 4.3.5采用数据采集技术可以避免人工干预，确保数据真实、准确。 4.3.7 期间核查是指为保持对设备校准状态的可信度，在两次检

3操作过程中设备的异常情况及处理措施等： 4使用人签名。 4.3.5采用数据采集技术可以避免人工干预，确保数据真实、准确。 4.3.7期间核查是指为保持对设备校准状态的可信度，在两次检 定/校准之间进行的核查，核查应按规定的程序进行。通过期间 核查，可以增强试验室的信心，保证检测数据的准确可靠

4.4.1为保证试（检）验工作正常开展，企业应具备满足试（检） 验要求的试验室。试验室总面积不宜少于200m²（不含办公区）。 其中，混凝土标准养护室面积不应少于30m，净高不小于2.4m。试 验室平面布置应考虑使用功能、检测流程、操作空间等因素，做到 合理布局。简易板房容易变形开裂，影响检测环境，不应采用

5.1.2原材料质量证明文件应包括：出厂合格证、出厂检验报 告，其中合格证和检验报告中应包含原材料名称、类别、型 号、等级、性能指标等证明材料，外加剂等产品还应提供使用 说明书。

5.1.3《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092附录C以及本

范附录F列出的这些项目及参数是保证产品质量必须检验的最低 要求，对于国家或行业现行标准另有规定的，从其规定。对于 试验室不具备能力开展而国家或行业现行标准要求检验的项目 和参数应外委送检

更用没有国家标准的原材料前，应完成一定批量的试验

5.1.7使用没有国家标准的原材料前，应完成一定批量的

验证（包括一定批量的产品适应性试验、耐久性试验、敏感性 试验、有害成份检测等）及小批量上线试用（从次要部位及低 等级开始试用，可适当提高一个等级进行试用，如浇筑C25地 面，按C30进行配制及强度要求进行试用测试），符合试验预期 后，再制定其配套使用专题方案（含进场检验、过程控制及风 险预测等）后方可批量使用。

5.3.1相关标准指《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《砂 浆和混凝土用硅灰》GB/T27690、《石灰石粉在混凝土中应用 技术规程》JGJ/T 318等

5.3.1相关标准指《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GE

5.3.2本条规定粉煤灰进场除按相关标准试（检）验外，宜增 加对容重、活性指数、铵根离子、微观结构等的试（检）验。

5.3.2本条规定粉煤灰进场除按相关标准试（检）验外，

粉煤灰比重试验方法可参考《水泥密度测定方法》GB/T208， 活性指数的测定按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 进行。粉煤灰的微观结构观测可用光学显微镜进行，其他试 （检）验项目宜制定相应的试验方法进行检验

5.5.2海砂质量应符合《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的 规定，对于海砂还应检验贝壳含量；对于人工砂与混合砂，还 应检验石粉含量、压碎指标；铁尾矿砂质量应符合《铁尾矿 砂》GB/T 31288的规定。

6.1.2规定了配合比设计所用原材料要求，原材料宜来源稳 定。

6.2.1其他混凝土配合比的相关标准规定有《高强混凝土应用 技术规程》JGJ/T281、《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283、《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221、《清水混凝土应 用技术规程》JGJ169等。 6.2.3搅拌量太小会因为混凝土拌合物粘锅等因素影响造成抖 合物代表性不足。

6.2.4计算配合比和试拌配合比，都不能保证混凝土配制强度 定满足要求，混凝土强度试验的目的是通过三个不同水胶比 的配合比的比较，取得能够满足配制强度要求、胶凝材料用量 经济合理的配合比。在配合比计算、混凝土试配和配合比调整 过程中，每立方米混凝土的各种材料混成的混凝土可能不足或 超过1m，即通常所说的亏方或盈方，通过配合比校正，可使依 据配合比计算的混凝土生产方量更为准确

6.2.4计算配合比和试拌配合比，

6.3.1预拌砂浆进行配合比设计时所用原材料应与生产应用时 的材料相同，并符合相关标准及技术要求。砌筑砂浆配合比设 计时，需以原材料的性能和砂浆的技术要求为依据，经计算或 查表选定。

试验室所做检测项自若无法满足客户的技术要求，则应 根据已有现行标准进行相关项目的检测；若现有标准没有规 定，则应与客户协商约定相关的试验方法并签订合同进行相关 检测。

7.2.1混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求，混凝土拌合 物性能试验方法应符合国家现行标准《普通混凝土拌合物性能 试验方法标准》GB/T50080的规定。 7.2.2普通混凝土拌合物性能应进行稠度、凝结时间、含气量 等检验，稠度是表征混凝土拌合物性能的技术指标。依据《混 疑土质量控制标准》GB50164规定，混凝土拌合物的稠度可采 用落度、维勃稠度或扩展度表示。珊落度检验适用于落度 不小于10mm的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和 自密实混凝土（珊落度不小于160mm的混凝土拌合物）。高强 混凝土拌合物倒置落度筒排空时间依据《高强混凝土应用技 术规程》JGJ/T281附录A的规定进行检验。自密实混凝土拌合物 自密实性能依据《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283附录A 进行检验，应检验落扩展度和扩展时间（T500），落度经 时损失，抗离析等性能。 7.2.3《混凝土质量控制标准》GB50164、《预拌混凝土》GB/T14902、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等规定了混凝土拌合物中 水溶性氯离子最大含量，检验方法依据《混凝土中氯离子含量

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等规定了混凝土拌合物中 水溶性氯离子最大含量，检验方法依据《混凝土中氯离子含量 检测技术规程》JGJ/T322进行。

8.1.3指在新设备、新项自、新标准实施前，应进行综合性的 实施试验，对试验人员、设备、环境进行验证及评价，以确定 能够承担相应的试（检）验项目。 8.1.4试验记录、报告、台账应格式统一、规范，按年度分类 流水连续编号，便于查找及追溯

8.2.1专项试验方案根据企业生产、应用及质量管理情况有针 对性的编制，须经企业技术负责人审批后方可实施

8.3.3搅拌地点含搅拌机出料口、拟出厂发货的混凝土运输车 等混凝土生产场所。 8.3.4搅拌地点含搅拌机出料口、干混砂浆的拌合物储存罐出 料口、拟出厂发货的湿拌砂浆搅拌车等生产场所。 8.3.5规定了对样品标识的要求，保证样品分析检测结果的可 追溯性。标识应包括样品名称及编号、抽样人、抽样时间等信 息。

浙江省建筑工程施工图文设计文件审查技术指南（2016年7月）8.6.1检验报告可采用计算机打印和电子文档上传等方式出具。

8.6.1检验报告可采用计算机打印和电子文档上传等方式

9.0.4规定了样品室的环境要求，以及特殊样品的管理要求。 9.0.5关于留样的保存期限，相关标准规范有规定的从其规 定，如水泥、矿渣粉应留样保存三个月，外加剂留样保存半 年。

10.0.2试验室对原材料、预拌混凝土、砂浆不合格品的判定， 可分为两种方法，一种是符合性判定，判定是否符合技术标 准，做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方法”的判 定，是判定是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、 返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。 10.0.4试验室对不合格品的处置可通过以下一种或几种途径进 行： 1纠正。即采取措施消除发现的不合格品，其中主要包括返 工、返修、降级。当不合格品得到纠正之后应对其再次进行验 正，以证实符合产品要求； 2退货。即经有关授权人员批准，对不合格品予以退货处理； 3报废。采取措施，防止其使用或应用

GB／T 26957-2022标准下载11 试验数据统计与分析

11.0.3通过试验（生产）数据的统计与分析，可有效评估混凝 土生产控制水平及其波动情况。预拌混凝土企业的试验统计周 期可取一个月试验（生产）数据，统计与分析方法宜按《混凝 土强度检验与评定标准》GB/T50107中相关规定进行，当混凝 土的强度标准差值有明显偏大或异常变化时，应查找导致该问 题的原因，及时进行整改。在统计周期内，实测混凝土的强度 达到强度标准值组数的百分率（P）低于95%时，应查找产生问 题原因，及时进行整改。

12.0.3要求试验室安排专人收集及更新标准规范，失效文件应 及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用