标准规范下载简介
中建铝合金模板工程关键施工技术93页.pdf2.1铝模全周期工期安排
2.2标准层6天一层计划（铝模大面积施工周期为4天）
【铝模板工程关键施工技术总结】
3、资源组织 3.1劳务模式选择 由于铝模优化需要较专业的人才，选择铝模厂家应选择大型的成熟铝模厂家水利工程建设项目档案管理规定(水办[2005]480号)，设计和 后期技术服务有保障。
于铝模优化需要较专业的人才，选择铝模厂家应选择大型的成熟铝模厂家，设计和 术服务有保障。
自前项自管理较优方案是劳务包工包料、限定铝模厂商，由公司指定数家天型铝模 商供劳务选择、收编整合铝模厂商工人及具有铝模施工经验的木工班组资源进行施工。 铝模劳务班组最好是一个班组负责2栋楼，因为一栋楼施工一层一般要5～6天，钢 筋绑扎1天，墙模安装、背楞斜撑加固2天，梁板模板安装1天，梁板钢筋绑扎1天，砼浇 筑1天。铝模安拆大约3天，一个班组负责2栋楼刚好流水施工，避免窝工。考虑到铝模较 重，且温度很高，劳务班组操作工人应具有良好的身体素质。 3.2钢筋超前施工铝模快速穿插技术 核心简结构施工，钢筋应提前一层超前施工，关键工序由钢筋绑扎一→支模加固一浇筑 混凝土，缩减为支模加固一浇筑混凝土，简化工序，每层节约工期约3天，超高层结构施工 应必须采用此技术，快速插入铝模板工程，方可保障工期进度。 1）技术原理 核心筒墙柱钢筋绑扎，首层开始提前绑扎两层，将钢筋绑扎与铝模安装加固形成流水 作业，在铝模安装加固完成前应完成接下来一层的墙柱钢筋绑扎。通过研发的专利技术钢 筋高空作业平台（两个定制钢筋牛腿+竹架板）进行钢筋高处绑扎，通过核心简剪力墙内 的型钢柱辅助固定超高钢筋墙以确保钢筋定位准确。在混凝土浇筑完成后第二天便可以 插人铝模施工，缩短单层工期。 2）操作流程及要点 ①工艺流程如下图所示：
【铝模板工程关键施工技术总结】
2操作要点： 钢筋高空作业平台通过两个特制的钢筋牛腿作为支撑点，挂靠在已经绑扎完成的水 平墙筋上，上部铺设竹架板，工人绑扎钢筋时佩戴安全带固定在墙柱钢筋。钢筋牛腿利用 p20钢筋废料焊接制成。该平台可随钢筋绑扎高度快速拆装。 钢筋超前施工铝模快速穿插技术是主体进度工期保障必不可少技术，本技术在应用 过程中，现场管理人员或安全员同时过程旁站.确保安全施工
第七节铝模板分区分类编号
先根据单体楼栋的标准层的户型进行分区，各分区再根据模板类型进行分类，运输至 场后，再根据分区将相应的模板放置的相应的位置。
第八节铝木交接注意事项
第八节铝木交接注意事项
（1)做首层因外墙没有K板，外墙板没法安装，所在外墙一圈楼面标高往下200放 制线，并打上钢筋，加上木方，调整水平并固定好
（2）要提前在转换层（木转铝）的前置工作 在转换层混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座，以便墙模安装斜撑的固定。 （3)在转换层混凝土浇筑前，项目技术员现场核对应一次浇筑成型的二次构件钢筋有 无绑扎
2）要提前在转换层（木转铝）的前置工作
【铝模板工程关键施工技术总结】
（4）要提前结合铝模深化底图进行定位放线 1）双线控制一墙体定位线及200控制线。 2)定位钢筋必须保证与墙体结构线宽度一致，墙端头定位钢筋不小于两根，定位钢筋 焊接高度不应大于100mm，间距不应大于1000mm，钢筋直径不应小于14mm，定位钢筋必 须与结构线垂直。
(5)要提前对施工缝进行处理
1)建筑物边角结构、核心简结构拉通线进行控制错台问题，浇筑拆木模后可提前弹线 安装木方进行边角吊板。 2)提前核对图纸各构件标高，在转换层（木转铝）施工时优化适合铝模的标高，在木模 层外墙预留企口便于K板安装。
第九节混凝土墙面及构件口部气泡防止要点
1）由于铝模封闭性好，浇筑时气泡不易排出，需采取优化调整砼配合比（塌落度）、加 强振捣、掺人引气剂、在墙内插入周圈开孔的排气管边振边拔等措施，减少了墙体气泡。 2）浇筑混凝土墙时采用分层振揭，每层高度不应大于1000mm;振捣时把握好振捣时 间防止过振：
【铝模板工程关键施工技术总结】
铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，必须对模板镀膜，前三层模板墙面用油性脱模剂 板面用水性脱模剂），之后均采用水性脱模剂。 水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直 接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的首接接触并直 有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔 美观。使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。无毒，无害，绿色产品。 油性脱模剂是精选进口材料调制而成的注塑机成型专用脱模剂，不含CFA，环保无 毒。油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。特别适用用 于天型塑胶外壳产品成型。传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出 造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响 工程质量
采用水性（或乳液型）脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）：
节铝模板后期装饰常见质量问题治理
问题：剪力墙与砌体交接处企口基层光滑，普通甩浆抹灰容易出现空鼓开裂的情况。 防治措施：企口要求：宽15cm，深>1cm。②砼表面凿毛处理或涂刷界面剂。③满挂网，固 定牢固。④普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。③大面积抹 灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过验收方可大面积铺开。
【铝模板工程关键施工技术总结】
问题：铝模脱模后剪力墙墙面光滑（且使用脱模剂），基层处理不当导致墙面铺贴出现 空鼓。 防治措施：方法①贴砖位置混凝土表面喷浆拉毛处理。方法②抹灰位置混凝土表面 凿毛处理或涂刷界面剂，满挂网，固定牢固
问题：窗洞尺寸、企口未深化到位，导致外窗安装塞缝过大无法打胶收口。 防治措施：①确认外墙是否免抹，按窗洞、型材尺寸及抹灰要求深化洞口尺寸和企口宽度。 ②铝窗深化设计图经区域设计部、工程技术部初审后，交集团幕墙组审核。③首层拆模后 评估检查所有窗洞尺寸。
问题：机电、精装图滞后，导致重新开槽。 防治措施：施工前必须取得所有装修机电图，避免更改，如装修图纸机电图纸实在没 办法跟上，以板房为标准进行预埋
可题：铺贴面高于窗框高度，影响观感。 防治措施：①根据窗框高度优化企口高：保证塞缝宽度1cm，压框至少5mm。②调整 瓷砖铺贴厚度，采用瓷砖胶薄铺贴。③调整窗框型材高度至少为5cm
【铝模板工程关键施工技术总结】
1）常见质量问题分析 在应用铝模标段中，通常在剪力墙部位不抹灰，在进入腻子阶段以后常常出现墙体反 锈，在后续的装修中还将持续反锈的情况，严重地影响了装饰的正常施工，同时对后期的 交楼也带了不小风险。
【铝模板工程关键施工技术总结】
由于剪力墙不抹灰，相比传统工艺，墙面更易出现反锈的情况，主要的原因是绑扎钢 筋时扎丝外漏、钢筋保护层不足：
2）应对措施： ①扎丝外漏：绑扎时扎丝内收，强化过程管控，加强隐蔽验收
③加强基层检查，剔除明显外露的扎丝，及时涂刷白色防锈漆；
【铝模板工程关键施工技术总结】
1）常见质量问题分析 除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因 是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完 全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡
2）预防措施： 混凝土气泡解决措施：混凝土浇筑时禁止工人现场加水，必要时添加减水剂；加强混 凝士振捣工作对铝模进行敲击减少气泡产生
第四章 综合指标分析
房建标准层5大一层，相比住宅工程，公建类超高层结构复杂、多变，施工难度较天， 工期较长。如瑞安项目核心筒标准层层高4.4m，模板展开面积约3000，夜晚加班前提下 需要55个铝模工施工4天，公建标准层晚上加班才能保证6天一层。
1.1铝模板工程应用流程
五天一层的标准层工其
1）住宅楼单体标准层建筑面积约480m/层，按照一 股技木水平铝模装配工标准产量 定额20m²~25m/天计算： 2）完成单层模板工程所需工日为480×3.5/25=67.2工日； 3)按照每两栋楼一个流水，每层工期为5天，单层模板工程所需工日为2~2.5天，则 需要模板安装工人67.2/1.8=37人
1.3标准层制约工期因素及解决措施
1）作业班组人员不稳定导致安装效率低下。 解决措施：对安装工人培训要切实有效，施工队伍不应频繁更换。 2）设计变更导致铝模安装受阻。 解决措施：严格控制图纸下发时间，留出充足时间图纸会审，将问题解决在排产前。 3)铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工。解决措施：安装过程 管理严格执行，过程中随装随测。 外架搭设（爬架爬升）速度慢，导致铝模安装受阻。 解决措施：提前对架子工交底，培训熟悉爬架爬升操作。 4）K板偏位严重，导致上部模板无法安装。 解决措施：K板固定措施完善有效，安装完成后对K板的标高和平整度进行复核。 5）天气原因导致安装缓慢，如天气炎热致使作业条件差，工人施工效率低；台风暴雨 天气导致无法进行安装。 解决措施：做好天气预报，合理安排作业时间。 6）各专业配合不畅。 解决措施：过程协调各专业施工穿插，合理安排工序，流水作业。
2.1质量标准 1)铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查 验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功 能的检查，符合设计要求后，方可使用。 2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 3）拼合板处不平整度不大于2mm。 4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。 5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。 6)轴线位移，允许偏差±5mm。 7）截面尺寸±2mm。 8）模板桁架最大挠度7mm。 9)模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦
应（顶）裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂
2.2质量控制项目及检查方式
1）主控项目 ①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 上下层支架的立柱应对准。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 ②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）一般项目 ①模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； ②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按 规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板 应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 ③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%且不 应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间。 检验方法：、钢尺检查。
GB／T 9771.5-2020 通信用单模光纤 第5部分：非零色散位移单模光纤特性3施工质量按下表控制：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4)预留和预埋质量要求如下
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5现浇结构模板安装偏差控制 (1模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后 方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度 不超过2mm； 模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 ②顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。 ③模板的变形控制 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振 捣不实或过振，使模板变形； 门窗洞口处对称浇筑混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后.禁止模板与脚手架拉结：
④模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造 成混凝土浇筑不密实。 ③与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合 模。 ②浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直 变，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6）模板编号 为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后 的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 7）脱模剂及模板堆放、修补 ①铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 ②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损 伤。 ③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 ④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时修补。
JC／T 2537-2019 磷酸镁修补砂浆1)主控项目全部合格 2）一般项目模板合格率如下表：
上分项位置和尺寸偏差质量一般项目合格率分析如下表： 铝模施工需达到免抹灰效果，故采用一般抹灰质量要求进行混凝土分项质量