GB∕T 37266-2018标准规范下载简介
GB∕T 37266-2018 建筑幕墙用点支承装置.pdfB.2索用式爪件构造见图B.2
GB/T372662018
图B.1杆用式爪件构造
图B.2索用式爪件构造
JGJ117-1998 民用建筑修缮工程查勘与设计规程.pdfGB/T372662018
B.3肋用式爪件构造见图B.3
说明： S 相邻爪孔孔心距； S1 爪孔与支座底面的高度； 支座孔与爪耳端面的高度 一支座孔孔心距。
图B.3肋用式爪件构造
附录 C （资料性附录） 爪臂数量和形状 爪臂数量和形状的图示见表C.1
GB/T372662018
GB/T372662018
D.1杆用式夹具构造见图D.1、图D.2、图D.3
GB/T372662018
图D.1杆用钉孔式夹具构造
2杆用螺柱式夹具构造
GB/T 372662018
D.2索用式夹具构造见图D.4
图D.3杆用螺孔式夹具构造
D.3肋用式夹具构造见图D.5
D.3肋用式夹具构造见图D.5
图D.4索用式夹具构造
GB/T372662018
图D.5肋用式夹具构造
GB/T 372662018
点支承装置承载能力设计值，可采用式（E.1)确定： F=F./YR
附录E （资料性附录） 点支承装置力学性能的设计选用方法
F 承载能力设计值； F. 产品标示的承载能力标准值； 承载力分项系数
承载能力设计值； F产品标示的承载能力标准值； 承载力分项系数
表E.1中承载力分项系数是根据点支承装置的不同零、部件在不同受力状态下的不同失效形式的 特点，给出的最小承载力分项系数的建议值。设计选用时，宜根据点支承装置应用的不同可靠度要求酌 情确定。
表E.1承载力分项系数
本附录规定了驳接头、夹持头受拉性能、受压性能、径向承载性能的试验方
GB/T372662018
附录F （规范性附录） 驳接头、夹持头力学性能试验方法
.1测力系统应按照GB/T16825.1的要求进行校准、精度大于一级并具有数据采集功能的力学 儿 .2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 .3满足径向要求的刚性金属支座。 .4满足受拉和受压要求的刚性钢板
验机。 F.2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 F.2.3满足径向要求的刚性金属支座。 F.2.4满足受拉和受压要求的刚性钢板
F.3.1每组试样5套。
试样应在15℃～30℃温度、25%～75%相对湿度的环境中试验
F.5试验步骤及试验结果处理
5.1驳接头、夹持头受拉性能试验及结果处理应按下列步骤进行： 驳接头或夹持头按图F.1所示安装： b 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至失效，记录试验数据并绘制荷载 变形曲线图，失效时对应的荷载值即为该试样的轴向受拉承载能力值； 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批驳接头或 夹持头轴向受拉承载能力值
驳接头、夹持头受拉性能试验及结果处理应按下列步骤进行： a） 驳接头或夹持头按图F.1所示安装： 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至失效，记录试验数据并绘制荷 变形曲线图，失效时对应的荷载值即为该试样的轴向受拉承载能力值； 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批驳接头 夹持头轴向受拉承载能力值
GB/T 372662018
）驳接头受拉试验原理示
b）夹持头受拉试验原理示意
图F.1驳接头、夹持头受拉试验原理示意
2驳接头、夹持头 骤进行：
b）夹持头受压试验原理示意
图F.2驳接头夹持头受压试验原理示意
GB/T372662018
驳接头径向试验原理示意
说明： 刚性金属支座； 变形量测量装置 刚性钢板； 悬臂长度。
）夹持头径向试验原理示
图F.3驳接头、夹持头径向试验原理示意
GB/T 372662018
本附录规定了爪件受拉性能、受压性能、径向承载性能的试验方法。
附录G （规范性附录） 爪件力学性能试验方法
G.2.1测力系统应按照GB/T16825.1的要求进行校准、精度大于一级并具有数据采集功能的力学试 验机。 G.2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 G.2.3可调节金属支座，该支座具有可调节支撑高度及适应爪件试验过程中变形的功能。 G.2.4满足受拉或受压要求的刚性球头柱，满足受拉、受压和径向要求的刚性金属支座，满足受压要求 的刚性钢板，
G.2.1测力系统应按照GB/T16825.1的要求进行校准 验机。 G.2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置。 G.2.3可调节金属支座，该支座具有可调节支撑高度及适应爪件试验过程中变形的功能。 G.2.4满足受拉或受压要求的刚性球头柱，满足受拉、受压和径向要求的刚性金属支座，满足受压要求 的刚性钢板，
G.3.1每组试样5套
G.3.1每组试样5套。
试样应在15℃~30℃温度、25%～75%相对湿度自
G.5.1不件受拉、受压性能试验
5.1.1 杆用式和索用式爪件试验应按下列步骤进行： a） 将杆用式爪件或索用式爪件按图G.1所示安装固定； 沿图示荷载方向预加0.5kN荷载于中间连接台，然后卸载至0.1kN并保持荷载，位移归零； C 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至爪臂远端变形量达到或超过l/50 （1量取方式如图2所示），记录1/50的变形量值及对应的荷载值； d 以变形量1/50对应的单爪荷载值作为该试样的轴向受拉承载能力值或轴向受压承载能力值； 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批爪件轴向 受拉承载能力值或轴向受压承载能力值
GB/T372662018
a）杆用式爪件四爪受拉试验原理示意
）索用式爪件四爪受拉试验原理示意
可调节金属支座： 变形量测量装置
d）索用式爪件四爪受压试验原理示意
图G.1爪件四爪受拉、受压试验原理示意
1.2肋用式爪件试验应按下列步骤进行： a 将爪件按图G.2所示安装，采用50N·m扭矩紧高强度螺栓； b 沿图示荷载方向预加0.5kN荷载，然后卸载至0.1kN并保持荷载，位移归零； C 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至爪臂远端变形量达到或超过l/50 （I量取方式如图2所示），记录1/50的变形量值及对应的荷载值，以1/50对应的荷载值作为 该试样的轴向受拉承载能力值或轴向受压承载能力值： 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批爪件轴 向受拉承载能力值或轴向受压承载能力值
GB/T372662018
a）肋用式爪件单爪受拉试验原理示意
）助用式件单爪受压试验原理示意
.5.2爪件径向承载性能试验
图G.2肋用式爪件单爪受拉、受压试验原理示
爪件径向承载试验应按下列步骤进行： 将爪件按图G.3所示安装，采用50N·m扭矩拧紧螺母； 沿图示荷载方向预加0.5kN荷载，然后卸载至0.1kN并保持荷载，位移归零； 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至变形量达到或超过1mm，记录变 形量，=1mm对应的荷载值，以单爪对应的荷载值作为该试样的径向承载能力值； d 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批爪件径 向承载能力值
爪件径向承载试验应按下列步骤进行： a 将爪件按图G.3所示安装，采用50N·m扭矩拧紧螺母； b） 沿图示荷载方向预加0.5kN荷载，然后卸载至0.1kN并保持荷载，位移归零； 沿图示荷载方向以2mm/min的速度匀速施加荷载，加载至变形量达到或超过1mm，记录变 形量，=1mm对应的荷载值，以单爪对应的荷载值作为该试样的径向承载能力值； d 按上述步骤对一组试样进行试验后，将试验结果汇总处理，以该组中最小值作为此批爪件径 向承载能力值
GB/T372662018
）杆用式和索用式爪件径向承载试验原理示意
b）肋用式爪件径向承载试验原理示意
图G.3爪件径向承载试验原理示意
GB/T 372662018
村录规定了夹具受拉性能、径向承载性能的试验
附录H （规范性附录） 夹具力学性能试验方法
学试验机 H.2.2分度值为0.01mm的变形量测量装置 H.2.3满足受拉要求的刚性钢板、满足径向要求的刚性金属支座
H.3.1每组试样5套。
H.5试验步骤及试验结果处理
a）夹具按对应的试验原理示意（图H.1～图H.4)安装，采用50N·m扭矩拧紧螺栓； b）沿图示荷载方向预加1kN荷载.然后卸载至0.02kN并保持荷载.位移归零
GB/T372662018
图H.1杆用钉孔式、索用式夹具受拉试验原理示意
图H.2杆用螺柱式夹具受拉试验原理示意
GB/T37266201
杆用螺孔式夹具受拉试马
历用式夹具受拉试验原理
GB/T372662018
【冀】12D4：电力与照明配电装置5杆用钉孔式、索用式夹具径向承载试验原理示
GB/T 372662018
说明： 变形量测量装置； 刚性钢板； 刚性金属支座。
图H.6杆用螺柱式夹具径向承载试验原理示意
图H.7杆用螺孔式夹具径向承载试验原理示
GB／T 4490-2021 织物芯输送带 宽度和长度.pdfGB/T372662018
图H.8肋用式夹具径向承载试验原理示意