标准规范下载简介
JGJ∕T 419-2018 长螺旋钻孔压灌桩技术标准.pdf6.2.1混凝土拌制应对原材料质量、混凝土配合比、原材料投 料量、落度等进行检查；商品混凝土应有合格证和搅拌站提供 的质量检查资料。
6.2.2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊
HJ 1152-2020 建设项目竣工环境保护验收技术规范 广播电视.pdf50%。主筋接头质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 6.2.4施工前应对桩位放线位置进行检验
施工前应对桩位放线位置进行
注台班混凝土试件强度检测数量不得少于1组，每组试件数 3件。
1当采用低应变法不能全面评价基桩完整性时，应在检测 桩数范围内，按不少于总桩数10%的比例采用高应变法或钻芯 法检测；
2当桩长与桩径之比大于30时，桩身混凝土强度在检测时 宜达到设计强度。 6.4.5当采用高应变法进行基桩承载力验收检测时，应有本地 区相近条件的高应变法与静载试验的对比验证资料。 6.4.6抗拨桩承载力验收检测应采用单桩竖向抗拨静载试验 抗拨主筋强度应满足最大试验荷载的要求。 6.4.7检测工作的程序、验证与扩大检测、检测结果评价和检 测报告内容，应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的规定
6.5.1基桩的验收应待基桩施工完毕后，且开挖到桩顶设计标 高后进行。
6.5.2验收应具备下列资料：
1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计 变更单及材料代用通知单等； 2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单： 4 原材料的质量合格证和检验报告： 5 施工记录及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 7 基桩完整性和工程桩基桩承载力检测报告； 桩基竣工平面图及桩顶标高图： 9 其他必须提供的文件和记录
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”
《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 3 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 7 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGI52 8 《混凝土用水标准》JGJ63 9 《建筑桩基技术规范》JGJ94 10 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 11 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 12 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120
中华人民共和国行业标准
长螺旋钻孔压灌桩技术标准
1.0.1长螺旋钻孔压灌桩是一种新的灌注桩施工方法。该方法 施工工艺为：长螺旋钻机就位；启动钻机钻孔至预定标高；混凝 土泵将搅拌好的混凝土通过钻杆内管压至钻头底端，边压混凝土 边拔管直至成素混凝土桩；将制作好的钢筋笼、钢筋笼导入管和 振动锤连接并吊起，移至已成素混凝桩的桩孔处对中；启动振 动锤，通过导入管将钢筋笼送入桩身混凝土内至设计标高；边振 动边拨管将钢筋笼导入管拨出，并使桩身混凝土振捣密实。钢筋 笼导入管与钢筋笼巧妙连接，将激振力传至钢筋笼底部，通过下 拉力有效地将钢筋笼下放至设计标高。钢筋笼导入管的振动，使 桩身混凝土密实，桩身混凝土质量更有保证。该方法施工的灌注 桩具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高、成本 低和成桩质量稳定等特点。 自前该施工方法已在北京、河北、天津、山东、安徽、辽 宁、吉林、贵州、内蒙古、黑龙江、山西、广西、福建、辽宁、 江苏、湖北、河南、陕西等省份得到大量应用：取得了很好的经 济和社会效益。但目前国家没有相应的规范或标准来规范和指导 长螺旋钻孔压灌桩的设计、施工和检验，故编制此标准 1.0.2本标准适用于建筑工程的长螺旋钻孔压灌桩的设计、施
1.0.2本标准适用于建筑工程的长螺旋钻孔压灌桩的设
和验收。交通、水利、铁路和市政基础设施工程的建（构） 可根据工程的特点采用本标准长螺旋钻孔压灌桩的设计、施 验收方法。
下的地基土的物理力学性质指标离散性一般亦较大，因此必须坚 持因地制宜、就地取材、保护环境的原则。设计、施工人员应根 据工程的地质条件、结构类型以及长期荷载作用下的工作状况，
采用优化设计方案，加强施工工程的质量管理，以提高产品 质量。 长螺旋钻孔压灌桩的设计应根据结构形式、荷载大小、变形 要求、地基条件等综合考虑长螺旋钻孔压灌桩的布桩形式、桩径 和桩长的选取等。
执行。 3.0.2当地基土主要为淤泥、淤泥质土，采用长螺旋钻孔压灌 桩施工时，桩身混凝土充盈系数常高达1.5以上：并造成地面 陷；当地基土为饱和松散砂土和高灵敏度土，采用长螺旋钻孔压 灌桩施工时，施工中常出现穿孔现象，且容易引起地面沉降，基甚 至造成较远处建筑物沉降开裂；当地基土为粒径大且厚的卵石 层，或坚硬的碎石土时，采用长螺旋钻孔压灌桩施工很难成孔成 桩。因此遇到上述场地应慎用或不用该施工工艺。若场地土只有 较薄的上述土层，可采用长螺旋钻孔压灌桩施工工艺。介于两者 之间或不确定能否采用该施工工艺或遇其他特殊土时，应通过现 场成桩试验确定长螺旋钻孔压灌桩的可行性。 303长螺旅钻孔压灌桩施工桩长日前受钻机塔加高度的限制
3.0.3长螺旋钻孔压灌桩施工桩长目前受钻机塔架高度的限制
其设备施工能力制约其桩长不宜超过30m。钻机可更换不 的钻杆施工不同直径的长螺旋钻孔压灌桩，桩径宜取400 1000mm。一般情况下，桩径小时桩长取大值，桩径大时机 小值。
3.0.5长螺旋钻孔压灌桩的施工，钢筋笼下放是在泪
完成后进行的，钢筋笼振动下放过程中不能保证其周向不偏，直 钢筋笼周向下偏了以后无法转动调整，因此采用长螺旋钻孔压灌 桩成桩工艺施工支护桩时不应采用不均匀配筋的钢筋笼。
设计所需要的岩土技术参数、对建筑场地不良地质作用的评价结 论及其防治方案、抗浮设防水位建议值等岩土工程评价内容。岩 土技术参数，是用于桩基承载力、沉降变形计算及稳定性验算的 各岩土层物理、力学性质指标的统称，包括各岩土层的室内土工 试验成果指标、原位测试成果指标。 设计时应对勘察报告提供的评价与建议进行分析研究，针对 不同方案进行技术经济对比，择优选取或进行优化
软弱土层以及由于地面大面积堆载（包括填土）、地下水位 等原因，桩侧土层产生的沉降超过桩的沉降时，应考虑负摩 对桩承载力及沉降的影响
4.1.6长螺旋钻孔压灌桩用作基坑支护
本条限制并应根据计算确定。当持力层为岩层时，桩端全截面进 入持力层的深度应根据岩层性质、承载力要求及设备施工能力等 因素综合确定。
4.2基桩抗压承载力计算
4.2.3长螺旋钻孔压灌桩单桩抗压承载力估算方法，仍采用工 程师较为熟悉的经验参数法。该法的关键，是的极限侧阻力、 极限端阻力经验值的取值问题。 在采用正确、合理的施工工艺和技术要求的情况下，长螺旋 钻孔压灌桩桩底无沉渣和虚土、桩侧无泥皮，其桩底、桩侧土体 的性状与干作业钻孔桩类似；再者，混凝土在灌注过程中始终存
由图1～图3可以看出，当qpk、qsik按上限值取值时，试验 实测值全部位于45线以上且靠近该线，即静载试验实测值大于 且接近于计算值；当qk、9sik按上限值的1.05倍、1.1倍取值 时：少数桩的静载试验实测值略低于计算值。因此可以认为，本 标准经验公式（4.2.3）计算的单桩极限承载力较接近试验值 同时具有一定的安全储备，可用于长螺旋钻孔压灌桩设计时估算 单桩极限承载力。 各地区可通过身内力测试结果建立极限侧阻力和极限端阻 力与土层物理指标间的经验关系。 对于大直径（d>800mm）的极限侧阻力和极限端阻力的 尺寸效应，由于长螺旋钻孔压灌桩直径超过800mm的应用不多 支护桩除外），没有相关的试验资料，本标准承载力计算公式 （4.2.3）未包含极限侧阻力和极限端阻力的尺寸效应系数。因此 设计长螺旋钻孔压灌桩直径大于等于800mm时，建议极限侧阻
力和极限端阻力的尺寸效应系数按现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JG94取值。考虑到长螺旋钻孔压灌桩具有钻孔至设计 示高后边压送混凝土边提钻的特点，其桩孔内的应力松弛应小于 泥浆护壁钻孔灌注桩，因此极限侧阻力和极限端阻力的尺寸效应 系数按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94取值是安 全的。
.. 强拍施定为旅匀 有效传递到钢筋笼底部且笼底不坏，确保钢筋笼顺利植入桩身混 凝土中。钢筋笼底部做法如图4所示。
图4钢筋笼底部做法示意 一主筋；2一箍筋；3一加强箍筋；4一加密箍筋与主筋焊接 5一焊接长度10cm~15cm；6一合并主筋与中心钢筋焊接： 7一导入管（厚壁钢管）
厚度满足要求。当用于支护工程时，纵向主筋保护层厚度宜为 50mm。处于腐蚀性环境中时，宜取大值。
5.1.1施工组织设计除应明确钻孔直径、钻孔深度、桩身混凝 土强度等级、混凝主灌注量、桩身保护长度等主要施工技术参数 外，还应明确质量、安全和环境保护等技术措施，如：地下障碍 物的处理，非饱和砂层、卵石夹层的施工措施等。周边环境是指 施工与周边可能产生相互影响的建（构）筑物、地下管线、道 路、岩土体、地下水、震动及噪声等环境因素的统称
5.1.2试验性施工的自的是验证所选机械设备的适用性，如长 螺旋钻机的钻头、钻杆及电机功率等机件的适宜性，地质条件的 符合性；确定合理的施工工艺参数，如钻机的转速、下钻速度、 施加的钻进压力、提钻速度、钻头和钻杆直径等以满足成孔的质 量和进度要求。试验性施工位置选取应根据岩土工程勘察报告确 定，试验数量主要依据地质条件的差异程度确定，但是原则上不 宜少于3根。对于成桩困难的特殊地层，还应根据实际情况制定 专项试验方案。 5.1.3长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程为：设备准备一→桩位放 线及验线一→（预拌混凝土、钢筋笼准备）钻机就位一→钻孔至设计 标高一→泵送混凝土一→提拔钻杆一→植入钢筋笼。施工中应做好施工 各工序准备工作以及供料协调工作。同一根桩的混凝土灌注应连 续，间断灌注会理下严重的质量隐惠，因待料中断施工，可在混 凝土输送泵内留存一定量的混凝土，间隔10min～15min开动 冷泪将士检送不 逗
5.1.2试验性施工的且的是验证所选机械设备的适
螺旋钻机的钻头、钻杆及电机功率等机件的适宜性，地质条件的 符合性；确定合理的施工工艺参数，如钻机的转速、下钻速度、 施加的钻进压力、提钻速度、钻头和钻杆直径等以满足成孔的质 量和进度要求。试验性施工位置选取应根据岩土工程勘察报告确 定，试验数量主要依据地质条件的差异程度确定，但是原则上不 宜少于3根。对于成桩困难的特殊地层，还应根据实际情况制定 专项试验方案
5.1.3长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程为：设备准备一→桩位放
线及验线一→（预拌混凝土、钢筋笼准备）钻机就位一→钻孔至设计 标高一→泵送混凝土一→提拔钻杆一→植入钢筋笼。施工中应做好施工 各工序准备工作以及供料协调工作。同一根桩的混凝土灌注应连 续，间断灌注会理下严重的质量隐惠，因待料中断施工，可在混 凝土输送泵内留存一定量的混凝土，间隔10min～15min开动 次混凝土输送泵，以增加混凝土的流动性，当长时间停置时，应 用清水将混凝土泵、混凝土输送管、钻杆清洗干净。若中断时间 超过混凝土初凝时间，应考虑放弃成桩，避免出现断桩、钢筋笼 安插不到位等质量缺陷
5.2.1施工现场内道路的布置应相对固定并应满足各类施工车 辆和设备的运行要求，保证车辆和设备的运转安全。做好与长螺 旋钻孔压灌桩施工相关的水、电、泵管线路的布置工作，同时应 满足施工的便利性和安全性。施工前应实地调查周边建（构）筑 物的空间位置及地下状况，通过周边管线资料及实地探测明确管 线位置及深度。对地上地下情况的调查并制定对策十分重要，也 是避免安全事故的有效措施
5.2.1施工现场内道路的布置应相对固定并应满足
2.3、5.2.4施工现场测量控制网的精度应满足有关标准
求。桩位定位放线应在场区测量放线控制网上进行。桩点位放线 标志应避免因施工而破坏，桩位点标志一般可采用在桩点位上掏 出直径20mm～40mm、深150mm的孔，填入白灰，然后在孔内 理入木桩或钢筋头，桩位验线合格后方可进行钻孔施工。施工中 如有桩点标识物遭破坏则应重新复测定位。
5.2.5长螺旋钻机拆装是事故发生概率较高的工作环节，
有专业技术人员监督指导外，还应有专职人员对长螺旋钻 功能部件、保险装置进行检查，避免拆装过程中出现错误
5.3.1长螺旋钻机的选择主要考虑场地条件及施工深度，充分 考虑特殊土质（如：淤泥、淤泥质土、黏土和承载力较高的砾 砂、圆砾、砾石、卵石、漂石等）地层中的成桩可行性及其工作 效率。 根据钻机的生产规格、成孔试验结果以及施工中实测的混凝 土充盈系数，确定钻杆的最小直径。施工过程中对成桩桩径和钻 杆直径的检查，是成桩质量控制的重要措施。 国内长螺旋钻机设备生产厂家较多，机械设备性能一般按钻 机主电机功率、塔臂高度、行走方式划分。常用的长螺旋钻机动 力性能可参考表1。
常用的长螺旋钻机动力性能参数
3.2根据钻机的高度、施工桩长、桩径、输送最大路径选 凝土输送泵。混凝土输送管应保证密封性良好，避免引走 管。
5.3.2根据钻机的高度、施工桩长、桩径、输送最大路径选择 混凝土输送泵。混凝土输送管应保证密封性良好，避免引起 堵管。 5.3.4钢筋笼植入是关键工序，钢筋笼通过振动锤竖向激振力 克服混凝土阻力植入到设计深度，振动锤激振力大小与锤自重及 偏心块激振功率有关，常用振动锤动力性能参数可参考表2。钢 筋笼导人管应具有足够的刚度，其壁厚不宜小于6mm，直径宜 为160mm~200mm。振动锤、导入管连接装置参见图5。严禁 导入管端头被混凝土或其他材料封堵。起重机型号的选择应根据 钢筋笼自重、钢筋笼长度确定
表2常用的振动锤动力性能参数
5.4.1长螺旋钻孔压灌桩的主要材料有钢筋、水泥、
5.4.1长螺旋钻孔压灌桩的主要材料有钢筋、水泥、砂、石、粉 煤灰及拌合用水，所用材料的材质、品种、规格，除应满足设计及 现行相关标准要求外，还应充分考虑当地情况和工艺特性等因素。 材料复试主要是钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰的取样检验 取样检验应符合现行相关标准的要求。混凝土施工前应进行和易 性检查，强度试块取样应按台班或批次进行取样。
4.2～5.4.4长螺旋钻孔压灌桩混凝土宜采用和易性较好的
混凝土，以满足混凝土泵送的要求，同时也有利于后植钢筋矢 施工。混凝土拌制用水泥、砂、石、粉煤灰、水、外加剂等 料质量均应满足现行相应标准及设计要求。
5.5.14 钻机就位时，应保证作业面的平整度和硬实度。通过调
5.5.1钻机就位时，应保证作业面的平整度和硬实度。通过调
直塔身、钻杆对中、钻机调平等措施对准桩位点，并可利用钻机 氏座旋转、钻机步履滑动、四角液压支腿升降功能对点位对中偏 差进行微调
氏座旋转、钻机步履滑动、四角液压支腿升降功能对点位对中偏 差进行微调。 5.5.2开钻前，钻杆向下移动至钻头触及地面时，应取掉钻头 盖插销，以保证提钻时混凝土能顺利泵出。钻进过程中如难以钻 进，应缓慢进尺。该情况下若强行钻进，会导致桩位偏差、桩身 项斜甚至钻杆拧断。如出现局部地层难以钻进，则应考虑更换钻 头、更换大功率钻机等措施。同时应定期检查钻头直径与钻杆直 径，分析混凝土充盈系数。 一旅工益产测
5.5.3施工前应测定施工作业面的标高，根据作业面标高和设
5.6.1一般情况下，压灌桩钻孔施工至设计标高后，螺旋钻杆 应停止钻动并泵送混凝土。但当桩端持力层为粒径较大的卵石， 停钻后发生卡钻时，允许在转动条件下泵送混凝土，钻头高于卵 石层后应停止转动，继续静拔提钻并泵送混凝土。
5.6.2混凝土压灌严禁先提钻再泵送混凝土，且的
混凝土的密实度。先提钻再泵送混凝土会造成桩端混凝土不密实 或空洞的发生，从而影响压灌桩的桩端承载力，情况严重时，桩 瑞承载力会完全丧失。因此，压灌桩混凝土压灌严禁先提钻再泵 送混凝土，是该工法施工质量控制的要点，应严格执行。 混凝土压灌过程应连续进行，直至桩体混凝土泵送至施工设 计标高，避免供料不足而停机待料。混凝土压灌过程中的停机待 料容易产生桩身质量问题，如断桩、缩径、桩身混凝土不密实、 钢筋笼安插不到位等质量缺陷。在易缩颈的土层中应控制提钻速 度，以保证混凝土的密实度，避免缩颈的发生。
5.6.3混凝土压灌过程中，保持钻具排气孔畅通的目的是确保
混凝土压灌的顺畅进行，防止混凝土泵送管路中出现
5.6.6当气温高于30℃施工时，应在混凝土拌合时添加保水剂， 施工过程中可采取在混凝土输送管上覆盖草席、洒水等降温措施。 5.6.7混凝土压灌充盈系数是指实际混凝土压灌量与理论计算 量之比，是判定成桩质量的一个依据。若充盈系数小于1.0，则 说明实际压灌混凝土量小于理论计算量，说明桩身质量存在一定 的缺陷。上覆土层中存在软土或细砂层时，压灌充盈系数应增 大，以确保压灌桩的成桩质量。
5.7钢筋笼制作及植入
5.7.2钢筋笼加工制作过程中易出现的质量缺陷及主
钢筋宠加工制作过程中易出现的质量缺陷及主要质量控 包括： 1）钢筋堆放场地不平整、钢筋堆放搭叠不规整造成钢筋 弯曲； 2）钢筋笼主筋间距不等，钢筋主筋轴线偏差过大： 3）主筋连接质量缺陷； 4）钢筋笼直径偏差不符合本标准的规定； 5）加强箍筋与主筋的连接不牢、主筋烧伤严重等，直接 影响钢筋笼整体刚度，造成钢筋笼吊运、安装困难， 钢筋笼变形等； 6）螺旋箍筋间距不均匀，偏差过大； 7）钢筋笼底部做法如图4所示： 8）混凝土保护层厚度是设计要求的重要指标，也是长螺 旋钻孔压灌桩质量验收的关键指标，通过安设保护层 垫块，焊接对中支架，控制钻机的垂直度、钢筋笼植 入时的垂直度、钢筋笼植入的速度，保证桩身混凝士 保护层的厚度。
5.7.3钢筋笼运输应保证钢筋笼平直不扭曲变形，长度天
的钢筋笼吊装时宜采用多点起吊。施工现场主要采取钢筋笼内穿 导入管的方式，这是保证较长钢筋笼顺利植入的重要措施。
采用穿导入管的措施，一般是将两端带活动“U”形扣的钢 绳挂在起重机主钩上，并扣好起重机主钩的安全扣。钢绳一端与 导入管的振动锤头连接，另一端与钢筋笼上端加强箍筋连接，并 沿钢筋笼长度方向均匀垂直铺设数根短钢管或其他形式的滚筒， 以利于钢筋笼与导入管之间沿长方向的滑动。然后起重机缓慢收 回主钩，通过钢绳拉力将导入管穿入钢筋笼内。导入管穿入完成 后，拆下钢绳，再用钢绳连接起重机辅钩和钢筋笼中部，主钩连 接振动锤，另用一根钢绳连接主钩和钢筋笼上部箍筋。利用主钩 起吊振动锤和钢筋笼，同时适当收起辅钩来均衡吊起钢筋笼，避 免导管和钢筋笼底部锥尖刮地造成钢筋笼弯曲变形过大而引发安 全事故。 吊车与导入管及钢筋笼的连接如图5所示
图5吊车与导入管及钢筋笼连接示意
图5吊车与导人管及钢筋笼连
一吊车臂；2一振动锤；3一连接法兰；4 一连接钢丝绳；5一U形卡扣连接件 6一导入管（厚壁钢管）：7一主筋；8一加强筋；9一箍筋
前应清理孔位周围的打桩弃土，以便准确找出孔位，同时可避免 钢筋笼下放刮带泥土进入桩身。在植入钢筋笼整个过程中均应使 用起重机垂直吊住钢筋笼，缓慢连续下放，并应在桩身混凝土初 凝前下放完成。
5.7.6钢筋笼中心对准桩位中心和保证钢筋笼的垂直
值入过程中至关重要，这不仅是成桩质量的要求，而且也是钢 笼能否植入到位的关键所在，两者任何一方面出现偏差时，都 能造成钢筋笼不能顺利植人到位
5.8.1～5.8.5长螺旋钻孔压灌桩成品保护应贯穿桩基施工的整 个过程，主要包括以下儿个方面： 1桩位放线点位的保护： 2施工用原材料保护； 3钢筋笼存放、运输、吊装过程中的保护； 4长螺旋钻孔压灌桩成桩保护 成品保护主要是指长螺旋钻孔压灌桩成桩的保护，主要包括 以下几个方面： 1弃土及桩间土清运时的保护：弃土堆放应远离成品桩， 且堆放不应过高。弃土及桩间土清运时，采用小型机械与人工清 运，严禁清运设备碰撞成品桩。 2保护桩长（桩头）剃凿时的保护：桩头应采用人工凿除 并清理干净，严禁采用大锤直接锤打等方式，其自的是要求剃凿 时不得破坏桩身混凝土及钢筋。 3冬李防冻保护：长螺旋孔压灌冬期施工桩成桩后，应 在混凝土终凝前做好防冻措施，可在桩顶覆盖保温材料，也可根 据各地区冬季的土层冻深情况，在桩顶覆盖一定厚度的土层， 般股不小于1.0m即可取得防冻的效果
6.1.1施工质量检验应分阶段并贯穿施工的全过程，施工质量 检验的实施细则应包括：检验对象、检验项日、检验批次和频 率、检验方法、检验设备和设施、检验人员配备、检验时机、质 量判别标准、检验记录要求，
6.3.1对于承受竖向抗压的基础桩，桩端密实程度不仅影响桩 端承载力，也影响桩侧阻力的发挥。长螺旋钻孔压灌桩钻至设计 标高，达到持力层后，应先泵送混凝土后提拔钻杆，以免桩端处 存在虚土或桩端混凝土离析，从而降低端阻力。试验检测数据表 明：“先提后泵”造成了很多工程桩单桩抗压承载力达不到设计 要求。因此，本条第2款规定，在钻至设计深度提升钻杆之前 应检查混凝确实已泵入，并规定了“先泵后提”的中间停顿时 间不少于1分钟这一量化指标
6.3.2现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGI94规定2011某市政道路施工方案，直径
大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土试 件强度应检验1组；本标准的长螺旋钻孔压灌桩尺寸均未超过上 述规定，因此按混凝土试块每个灌注台班混凝土试件强度检测数 量不得少于1组的规定执行
整性检测方法首选适用、快速、经济的低应变法， 由于受桩周土约束、激振能量、桩身材料阻尼和桩身截面阻
抗变化等因素的影响，应力波从桩顶传至桩底再从桩底反射回桩 顶的传播为一能量和幅值逐渐衰减的过程。若桩过长（或长径比 较大）、桩身强度低，或桩身截面阻抗多变或变幅较大，往往应 力波尚未反射回桩顶基至尚未传到耕底：其能量已完全衰减或提 前反射，致使仪器测不到桩底反射信号，而无法评定整根桩的完 整性。当低应变法不能全面评判基桩完整性时，为保证准确全面 的判定，应采用高应变法、钻芯法，或静载试验法与低应变法组 合进行检测，浅部不能确判定的缺陷也可结合浅部开挖综合 判定。 采用低应变法现场检测时，应选择合适重量的激振力锤和软 硬适宜的锤垫，锤的重量及锤头材料，可改变冲击入射波的脉冲 宽度及频率成分。锤头质量较大或硬度较小，适合于获得长桩桩 氏信号或下部缺陷的识别。锤头较轻或硬度较天时，较适宜于桩 身浅部缺陷的识别及定位。
否超过钢筋抗拉强度设计值；当抗拔承载力受抗裂条件控制时， 可按设计要求确定最大加载值
GB／T 50455-2020 地下水封石洞油库设计标准(完整正版、清晰无水印)统一书号：15112：32424