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《建筑安装工程施工技术操作规程（地面工程）》DB21@900.9-2005.pdf5.8.1地毯面层采用方块地毯、卷材地毯以固定式或活动式方 法在水泥类面层（或基层）上铺设。
5.8.1：地毯面层采用方块地毯、卷材地毯以固定式或活动式方
法在水泥类面层（或基层）上铺设。
民用建筑工程所使用的地毯、地毯衬垫，其挥发性有机物及 甲醛释放量均应符合相应材料有害物质限量的国家标准规定。 5.8.3水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干 燥，无凹坑、麻面、裂缝围护施工方案，并应清除油污、钉头和其它突出物。 5.8.4基层处理后，应将地毯海绵衬垫满铺并要求平整，地毯 接缝处不露底衬。
5.8.5固定式地毯铺设应符合下列规定：
固定地毯用的金属卡茶（倒刚板）、金属压茶 用双面胶带等必须符合设计要求； 5.8.5.2铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢。门 用金属压条等固定。金属卡条和金属压条可用钢钉、木螺钉 钉固定在基层上。
5.8.5.3地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；
寸，一般采用满刷与部分刷胶两种方法。在人流较多的公共场所 勺地面，应采用满刷胶液；在人流较少的地方或搁放器物较多的 杨所、房间的地面，可采用部分刷胶液进行粘贴：
5.8.5.5地毯面层接缝应缝合，一般在地毯的背面，采用终
将接缝缝合或以胶带粘贴接缝。
6活动式地毯铺设应符合下列
5.8.6.1地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应 塞人踢脚线下； 5.8.6.2与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口： 5.8.6.3当采用小方块地毯铺设时，应在基层表面弹出方格 线，块与块之间应挤紧服贴，不应卷起。 5.8.7楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上 每级阴角处应用卡条固定牢。 5.8.8，地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺 直、压紧。
5.8.9地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整
合。地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无 毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
合。地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无
6.1.1本章适用于松木地板、硬木地板、拼花地板等实木地板 面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹 地板面层等（包括免刨免漆类）分项工程的施工。
6.1.2面层所采用的材料，其技术等级及质量要求和铺设时的
木材含水率必须符合下列规定： （1）木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。民 用建筑工程室内装修中所使用的木地板及其他木质材料，严禁采 用沥青类防腐、防潮处理剂； （2）人造木材的甲醛含量及粘结剂必须符合现行国家标准 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。 6.1.3·木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材 的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等 均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206）的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺 寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准 的规定。 6.1.4木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、 平整、活净、手燥、不起砂。 6.1.5木、竹地板面层铺设必须待室内管道安装完并经过试水、 试压等完成后进行。 6.1.6与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木、竹面层连接处应做 防水（防潮）处理。 6.1.7木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗 等，均应符合设计要求。对底层地面铺设木、竹面层时，其基层
6.1.8建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层（或
层）的质量检验，应符合相应国家现行标准的规定。木搁栅安 装应牢固、平直。
5.1.9面层铺设应牢固，粘结无空鼓。面层缝隙应严密，接头 位置应错开、表面洁净。 6.1.10拼花地板接缝应对齐，粘钉严密，缝隙宽度均匀致 表面洁净、胶粘无溢胶。
6.1.12地板面层铺设后应做好面层的防护工作。
设，实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证 品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件 符合现行国家标准《实本地板块》（GB/T15036.16）的
比较耐磨、耐湿、纹理美观、有光泽的优质木材。一般的条木地 板多选用松木、杉木。较高级的条形硬木地板和硬木拼花地板万 按设计要求选用，设计未作要求时，宜选用木、榆木、核 木、黄檀木或水曲柳等木材。
6.2.4·细木制品应采用窑十法的术材，其含水率不应天一
6.2.4·细木制品应采用窑十法的术材，其含水率不应天了 12%。当条件受限制时，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦7 等易变形的树种外，可采用气干木材。实木地板面层所采用的 质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。如设计无要求，应 符合下列规定：
木地板面层含水率不宜超过1
6.2.4.3：本搁栅、剪刀撑、垫木等的含水率应控制在18%；
，2.5拼花木地板的花纹、图案及板块的规格必须符合设计要 求，防止花纹、颜色不一致。 .2.6粘结剂应具备防水与防菌的功能。胶粘剂的使用与保管 按本规程第5.6.4条的规定。
6.2.7空铺方式铺设地板：多用于首层地面或楼层内需要抬高
.2.7.空铺方式铺设地板：·多用于首层地面或楼层内需要拾膏 的部位。用地垄墙、砖墩、木搁栅、剪刀撑以及单层地板或双层 地板组成。
自先按设计要求砌筑地垒墙或砖墩及其它构造。如设计无明 确要求时，在地垄墙或砖墩用砖的强度等级，不低于MU7.5 水泥砂浆强度等级不小于M2.5。顶面铺一层防潮层，每道隔墙 要留在一直线上的通风洞两个（120×120mm），外墙每隔3~5m 预留不小于180×180mm并装有篦子的通风孔洞。洞口下皮距室 外地坪标高不小于200mm。需要进行检修工作时，在地垄墙应 预留750×750mm的过人洞口。 木搁栅、压檐木、垫木的标高、支座、节点及剪刀撑等，必 须按设计要求安装。 铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方 法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管 线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，不得紧 靠墙面，表面应平直。 木搁栅铺钉时，要在纵横两个方向找平，搁栅间距应符合设 计要求，搁栅间应加钉剪刀撑。 基尽施工时应随时清理地面上的物
埋锚固件。要求预埋锚固件（镀锌铁线、钢板等）横向间距不 大于400mm，纵向间距不大于800mm，露出基层表面的锚固件 长度不小于300mm，用以固定木搁栅。将木地板钉在木搁栅上。 根据设计尺寸，在基层上，弹出木搁栅位置线（包括间距
及高度），放置好木搁栅，与预理锚固件莲接牢固。 如设计要求在木搁栅之间要铺填隔声、保温材料时，要先将 其中杂物清理干净，然后再填人隔声、保温材料，木搁栅及毛地 板应先作防腐处理。
板应先作防腐处理。 .2.9面层粘接铺设的操作程序和方法： 6.2.9.1基层表面处理。一般都是将地板直接铺贴在水泥 沙浆或混凝十的基层上，因此，基层的尘七、碎砂浆块等杂物 必须清理干净，不得有油污，检查表面平整度，误差较大时要重 新做找平层。个别凹处，要分层用腻子填平； 6.2.9.2规方和弹线。首先进行规方，然后弹出中心线，再 根据设计要求的图案、房间的具体尺寸和板块的大小，弹出分格 线和镶边线； 6.2.9.3粘结板块。事先应将地板块进行逐块挑选，将花纹、 色泽相近的，质量好的集中使用在明显的地方，较差的设法安排 在隐蔽处，如门后、墙边等部位。 粘贴顺序为由·中心向四周粘贴，并注意每块都要位置正 确，同时考虑与周边邻近的板块情况（如花纹、颜色深浅等）。 先将胶（应为防水、防菌的胶）.涂在板块背面，后涂在基层上， 晾置片刻即可进行粘结。板块间隙应严密，这时可用木锤（橡 皮锤）垫以木方对板块进行用力均匀敲击，随即将溢出板面的 胶液擦试干净： 6.2.9.4面层修饰。用电刨将板块表面净刨，次不要刨得 太深，要分次浅刨，多次刨平、刨净，不得留有刨痕，刨去的厚 度不得大于1.5mm；刨平后用电动打磨机，以细砂纸进行打磨。 6.2.10 面层钉接。木板面层有单层和双层铺设两种，单层面层
6.2.9面层粘接铺设的操作程序和方法：
6.2.9.1基层表面处理。一般都是将木地板直接铺贴在水泥 砂浆或混凝土的基层上，因此，基层上的尘土、碎砂浆块等杂物 必须清理干净，不得有油污，检查表面平整度，误差较大时要重 新做找平层。个别凹处，要分层用腻子填平； 6.2.9.2规方和弹线。首先进行规方，然后弹出中心线，再 根据设计要求的图案、房间的具体尺寸和板块的大小，弹出分格 线和镶边线；
6.2.9.3粘结板块。事先应将地板块进行逐块挑选，将花纹、
6.2.9. 4 面层修饰。用电刨将板块表面净刨，一次不要刨得
太深，要分次浅刨，多次创平、创净，不得留有创痕，创去的厚 度不得大于1.5mm；刨平后用电动打磨机，以细砂纸进行打磨。 6.2.10面层钉接。木板面层有单层和双层铺设两种，单层面层 是将长条木地板直接钉在木龙骨（木搁栅）上，或将拼花木地 板直接粘在水泥类基层上。双层面层是先铺一层毛地板，在其上 铺一层油毡，再铺钉长条木地板或拼花木地板。双层地板要铺钉 毛地板，毛地板可采用钝棱料，毛地板的宽度不宜超过120mm， 将基层清扫干净后，将毛地板与木搁栅成45°（30°）角，斜向
铺设后钊牢。其做法为： （1）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大 于3mm，与墙之间应留8~12mm空隙。板与木搁栅固定时，每 块毛地板与其下的每根木搁栅上各钉两颗钉，钉长为板厚的2~ 2.5倍，毛地板铺钉完后，表面应刨平。经检查合格后方可铺钉 （贴）面层板； （2）铺钉面层板时一般为企口板，木地板面层加工宽度应 不大于120mm，顶面应刨平，厚度应符合要求。铺设企口木板 面层时，应从靠近门口较近的边开始铺设，每铺钉600～ 800mm宽度时，应线找直并修整，然后继续依次向前铺订。 木地板铺订时，应与木搁栅（木龙骨）成垂直方向钉牢。铺于 房间时，一般顺光铺钉，而在走廊、通道，则般顺行走方向铺 钉； （3）在铺设单层木板面层时，每块长条木板应钉牢在每根 木搁栅上，钉长应为板厚的2～2.5倍，钉板前应将钉帽砸扁， 并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。如为硬木地板，要先钻 孔，孔径为钉径的.0.7~0.8倍； （4）面层的木板端头接缝应在木搁栅上，并应错开或间隔 错开。其端接缝应在一直线上。板与板拼缝应紧密，仅允许个别 处有缝隙，其宽度不应大于1mm，当采用硬木长条形板时，不 应大于0.5mm。面层与墙应留8~12mm空隙，并用木踢脚板封 盖。其他与粘结操作相同； （5）在毛地板上铺设拼花木板面层前，应在毛地板上弹线 分格、定位。并按设计要求距离墙面留出200~300mm以作镶 边。铺订地板时，铺钉应紧密，毛地板应铺钉在木搁栅上。大面 积拼花木板面层的通风构造层应符合设计要求； （6）拼花木板面层的图案应根据设计采用正方格形、斜方 格形和人字形等形式铺设，四周应留直条的镶边； （7）当拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应钉两个 钉；长度大于300mm时，每300mm应增加一个钉子，顶端均应
钉一个钉。所用钉的长度为拼花木板厚度的2~2.5倍。
拼花木板的厚度不应小于10mm。铺贴时，在基层表面和拼 花木板的背面分别涂刷胶粘剂，铺设后应注意在板面上随时加 压，使之粘接牢固，防止板面翘曲。 在铺贴时，胶粘剂应防止溢出表面，溢出时应随即刮去。 拼花木板预制成板块，应采用防水和防菌的胶。接缝处应对 齐，胶合应紧密，缝隙不应大于0.2mm，外形尺寸应准确，表 面应平整
6.2.12预制成板块的拼花地板铺钉在毛地板或木格条
6.2.14踢脚板施工：
6.2.14.1采用实木制作的踢脚板，规格一般为150×20~ 25mm，背面应抽槽并做防腐处理。并应有通风孔（Φ6，每组4 ~6孔，中距1~1.5m； 6.2.14.2安装踢脚板应在地板铺钉完并已净刨、磨光后进 行，踢脚板一般是上封罩面灰，下盖地板； 6.2.14.3踢脚板用铁钉钉人墙内预埋防腐木砖上，将钉帽砸 扁，冲人踢脚板内，钉头先点防锈漆，后用腻子刮平； 6.2.14.4在阴阳角处，应将踢脚板端侧锯成45°角，踢脚板 间接缝应严密：
6.2.14.5木踢脚板长度方向接缝处应作企口或错口相接，或 以45°斜角相接； 6.2.14.6：踢脚板的上方一般加盖条，下方与地板交角处， 般加盖三角木条或特制圆形转角；
6.2.15实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现 象，且图案清晰、颜色均匀一致。
6.3实木复合地板面层
6.3.1实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用 拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。 6.3.2实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合 格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合设计要求和国家现 行标准的规定。
6.3.3胶粘剂的选用，应根据基层和面层材料使用要求通过试 验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过保质期的 产品，不得使用。粘贴材料应选用耐老化、防水和防菌、无毒等 性能的材料，或按设计要求选用。 实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。两 幅衬垫拼缝之间结合处不得显露出基层。
6.3.4铺设实本复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、
和稳固方法均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层禾 预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm缝隙，表 面应平直。
6.3.5实木复合地板面层采用空铺或实铺方式的木搁栅（木龙
骨、垫木）和毛地板铺设时，按本规程第6.2.7条和6.2.8条白 规定执行。
6.3.6实木复合地板面层可采用整贴法和点贴法施工。大面积
辅设实木复合地板面层（长度大于10m）时，应分段铺设，关 设置分段缝。
地板纵向端接缝的位置应协调。相邻两行板材的接头位置应错开 不小于300mm距离；与墙之间应留不小于10mm空隙，并用踢 脚线封盖。
6.3.8铺设面层时，应将板边多余的油漆清理干净，
..0 拥收层口 以拥保两 板缝严密平整。 6.3.9实木复合地板面层要求图案清晰、颜色一致，板面无翘 曲。
6.3.9实木复合地板面层要求图案清晰、颜色一致，板面无翘
6.4中密度（强化）复合地板面层
不起砂，含水率不应大于9%，其平整度用2m直尺检查，达 到质量要求时，必须二次找平。
6.4.6.在铺贴面层前，应先进行弹线、试铺，并应检查
板不适合直接铺设在水泥类基层上，而应铺设在聚乙烯膜地 上。待基层表面干燥后，再满铺地垫，在其接缝处采用不小 200mm宽的重叠面，并用防水胶带纸将接缝封好。
6.4.8铺设中密度（强化）复合地板时，板材与墙面间应留
不小于10mm的伸缩缝（可临时插入木楔控制），将胶粘剂均匀 地、连续地涂刷在地板两边的凹企口内，再将两块地板紧密贴 结，用木锤和硬木块轻轻敲击已拼装好的地板，使之粘接紧密严 实。在挤压地板时，地板拼缝处溢出的多余胶液，应立即用棉丝 团擦掉，以保持地板面层洁净。 中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错 开不小于300mm距离，且缝隙严密。衬垫层及面层与墙间应留 空隙，并用踢脚线封盖。 6.4.9中密度（强化）复合地板面层要求图案清晰、颜色
6.4.9中密度（强化）复合地板面层要求图案清晰、颜色一 致，板面无翘曲。
6.5.1竹地板面层采用竹条板和竹块板或采用拼花竹地板，以 空铺或实铺的方式在基层上铺设。 6.5.2竹地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符 合设计要求。竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛙处理，并 采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符 合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。 6.5.3在水泥类基层上铺设竹地板面层时，除按本规程6.2节 的有关规定执行外，尚应按下列规定执行： 6.5.3.1先放线、弹线，确定木搁栅龙骨的间距，一般为 250mm，再用30~40mm长的钢钉，将木龙骨钉在水泥类基层上 并细致找平； 6.5.3.2采用单层地板铺设时，每块竹地板宜横跨5根木龙 骨：采用双层地板铺设时，即先在木龙骨上满铺实板、多层板 等毛地板，后在其上冉铺钉竹地板面层；
6.5.3.2，采用单层地板铺设时，每块竹地板宜横跨5根木力 骨；采用双层地板铺设时，即先在木龙骨上满铺实木板、多层机 等毛地板，后在其上再铺钉竹地板面层：
6.5.3.4竹地板铺设之前：应用手电钻在竹条板侧面钻眼
铺设时，先在木搁栅（木龙骨）上面涂刷少量的地板胶，然 用螺旋钉将竹地板钉在木搁栅（木龙骨）上，实施拼装：
铺设时，先在木搁栅（木龙骨）上面涂刷少量的地板胶，然后 用螺旋钉将竹地板钉在木搁栅（木龙骨）上，实施拼装； 6.5.3.5竹地板面层四周应留Φ10~Φ15mm的通气孔； 6.5.3.6竹条材地板纵向端缝的位置应协调，相邻两行条板 的端缝应错开不小于300mm的距离，以显示竹地板面层的整体 效果美观。
6.5.4竹地板面层品种与规格应符合设计要求。板面无翘曲，
面层缝隙应均匀，接头位置错开，表面洁净。
7.1.1本章适用于厂区和住宅区现浇混凝土路面、预制混凝土 路面、沥青混凝土路面及附属工程的施工。 .1.2道路施工前，应根据设计文件、测定平面和高程控制桩， 据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩，并进行复测。 7.1.3道路施工除执行本章规定外，尚应执行现行国家标准 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97）·和《沥青路面施 工及验收规范》（GB50092）的有关规定。 7.1.4厂区和住宅区道路工程所采用的材料应符合本规程相应 面层和垫层所用材料的质量要求。 7.1.5道路路面的平整度、坡向、雨水口等符合设计要求，泄
7.1.5道路路面的平整度、坡向、雨水口等符合设计要求，泄
7.2.1路基处理。路基挖填工程接近完成时，应复查道路中线、 路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求的部位，应予以整修。 整修工作包括路床、路肩、边沟和边坡等项目。 7.2.2道路的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、 级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等平刚性 基层。 7.2.3路面基层的强度应满足设计要求，石灰稳定土基层应做
级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性 基层。 7.2.3路面基层的强度应满足设计要求，石灰稳定土基层应做 到配料准确、拌合均匀、控制最佳含水量、碾压密实。 级配碎（砾）石拌石灰基层的碎（砾）石颗粒应符合级配 要求，水泥稳定砂砾（包括砾石土）基层的砂砾应有一定的级 配，压实工作必须在水泥终凝前完成。
路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求。 7.2.4在土质不良或纵坡过大地段，边沟宜用块石、卵石等加 固。 7.2.5路基应有良好的排水系统，在排水不良、地下水位高的 路基上，或在施工发现翻浆（橡皮土）的地段，应采取将原土 晾干，换用干土、砂石、炉渣、掺拌石灰以及设置盲沟、隔离层 等方式处理。 路面范围内的管沟、涵洞回填时，应在对称的两侧同时均勾 分层回填。应先用人工分层夯实至不小于500mm（从管沟、涵 洞顶部算起），然后继续填土，可使用蛙式打夯机夯实或使用辗 压机压实。 7. 2.6车行道路其±的压实密度。应按表7.2.6.的规定执行
7.2.6车行道路基土的压实密度，应按表7.2.6.的规定
表7.2.6车行道路基土的压实密度（以最佳密实度计%
7.2.7：路基的碾压宜采用8～12吨镰压机，镰压时应顺行车方 向从路边压至路中，开行速度采用25~30m/min，并重送辗压至 平整坚实、轮（夯）迹相互搭接为止。在辗压机不能到达的路 槽和检查井边缘，可用人工夯实。
7.2.8基层完成后，应加强养护，并控制行车，不使出现车槽。 如有损坏应在面层施工前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒 料填补。
7.2.9.根据设计要求和道路构造要求，道路应设置垫层
有灰土垫层、砂石垫层、碎石垫层、水泥混凝土垫层。 7.2.10设置垫层时，除应符合本规程第3章要求外，还应符合 下列要求： 7.2. 10.1 垫层施工前，应处理好路基基层，并完成排水设 施； 7.2. 10. 2 垫层铺筑应碾压密实、均匀： 7.2. 10.3 冻土地区采用灰垫层、.混凝土垫层时，当日平均 气温低于5℃时不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。
7.3.1道路构造、混凝土路面厚度、混凝士强度等级应符合设 计要求，当设计无要求时，混凝土路面厚度不小于120mm，混 凝土的强度等级不小于C25。
7.3.2：混凝土路面应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水
8.2摊铺厚度应考虑振实预留
7.3.8.3采用人工摊铺时，应用反扣，严禁抛和楼耙， 防止混凝士拌合物离析。
时，应设置纵向伸缝，其具体做法与横向伸缝同。 混凝土路面的纵缝、横缝必须沿全长贯通，纵缝和横向伸缝 必须上下贯通。
7.3.14：混凝士板做面完毕，应及时养护，养护应根据施工条件
选用湿法（覆盖草帘，均匀洒水）养护或塑料薄膜养护，混凝 土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的 40%以后，方可允许行人通行。混凝板达到设计强度时，方可 允许开放交通。
皮、边、掉角、印痕和轮迹等现象。板面接缝填缝应平实、粘 结牢固和缝缘清洁整齐。
7.4预制混凝土块路面
7.4.1.预制混凝土块路面适用于通行轻型机动车的路面和） 道路面。
7.4.2预制混凝士块路面一般采用砂铺设和水泥砂浆铺设。
应符合国家现行行业标准《混凝士路面砖》（JC/T446）的规 预制混凝土块的厚度、强度等级应符合设计要求，当设计无要 时，路面混凝士块的厚度不小于100mm，预制混凝土块人行 厚度不应小于50mm，强度等级均不小于C20
7.4.4铺设预制混凝士块，应用木柏敲击稳定，不得采用向底
部填塞砂浆或支垫砖块的找平方法。缝隙的宽度不应大于6m 用砂铺设的预制混凝土块路面，在铺设后应全面检查， 平整，调整缝宽，然后用干砂灌缝，酒水使砂沉实。 用水泥砂浆铺设的预制混凝土块路面完工后，应养护三 夜，养护期间不得开放交通。
7.4.5预制混凝土块表面无明显裂纹、脱皮、起砂现象。铺设
须平整稳固，无松动和缺棱、掉角。灌缝应饱满，不得有翘动 象，缝宽均勾、顺直，面层与其它构筑物应接顺，不得有积水
现象。7.5沥青混凝土路面7.5.1沥青混凝土路面面层施工前应对基层进行检查，基层强度、刚度、收缩变形、高程、拱度等符合要求，具有稳定性。基层表面应平整、密实。基层的拱度与面层的拱度应一致。7.5.2以原有的混凝土路面或沥青路面作基层加铺沥青面层时，应根据旧路面质量情况，确定对原有路面进行处理、整乎或补强：铺设面层前，基层表面应清理干净。7.5.3沥青路面的沥青材料可采用道路石油沥青、煤沥青、乳化石油沥青等，沥青材料应附有沥青质量检验单，并按要求进行试验，经评定合格后方可使用。7.5.4用于沥青面层的粗集料采用碎石和筛选砾石，其粒径规格应符合要求，并具有足够的强度和耐磨耗性。细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应符合要求，并有适当的颗粒级配，粗、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。7.5.5沥青混凝土路面各层的混合料类型应根据道路等级及所处的层次确定。沥青混凝土拌合料面层宜采用双层式结构，上面层沥青混合集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，下面层集料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。7.5.6沥青混合料必须在沥青拌合厂（场、站）用拌合机械拌制，混合料应拌合均匀，所有集料颗粒应全部裹覆沥青结合料，沥青拌合料应均勾一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。热拌沥青混合料的配合比应按设计要求确定，沥青加热温度及沥青拌合料施工温度，应根据沥青品种、粘度、气候条件及铺设层的厚度来选定。7.5.7热拌沥青混合料当采用自卸汽车运输时，运料车应采取保温、防雨、防污染的措施。7.5.8热拌沥青混合料应采用机械摊铺。路面狭窄部分、平面曲线半径过小的弯道以及小规模沥青混凝土路面工程可采用人工79
摊铺。 摊铺沥青混凝土前2～3h，：应均匀喷酒薄层粘层油，粘层 油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油 掺配而成。在路面接槎或与检香井、雨水口接触处应涂刷一层薄 沥青。 沥青混合料的松铺系数应根据沥青混合料的类型、施工机械 和施工工艺等因素，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。 难铺沥青混合料应速度缓慢、均匀、连续不间断。摊铺速度应根 据施工机械配置情况及摊铺厚度、宽度来确定。 摊铺后紧接着碾压，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路 拱、横坡是否符合要求。 沥青混凝土摊铺完成一段，开始碾压时的温度，一般为 110~120℃，但碾压终了不应低于70℃。碾压至稳定、平整、密 实为止。 气温低于5℃施工时，运输沥青混凝土应严加覆盖保温。每 m²沥青混凝土的铺设速度一般为6~7min。遇有四级以上风时， 不宜施工。
操作应特别仔细，接缝应紧密、平顺。上下层的纵缝应错开 15cm以上，表层的纵缝应顺直。相邻两幅及上下层的横向接缝 应错开1m以上，横向接缝也可以采用斜接缝。斜接缝的搭接长 度宜为0.4~0.8m。沥青拌合料的搭接处应清扫干净，并洒层 粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实厚度时，多余 部分应予以剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接 平整。纵、横接缝的施工应采用“毛槎热接”的方法，接缝处 应用热金属夯夯实，并用热熔铁等工具熨平、使其不露痕迹。雨 水口篦子、检查井盖等高出路面部分，不应大于5mm。 7.5.10当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压 实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。 7.5.11热拌沥青混合料路面应待摊铺层压实完毕并完全自然
却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。需要提早开放 交通时，可在面层上洒水冷却、降低混合料的温度。 7.5.12路面表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂逢、推 挤、烂边、粗细料集中等现象。面层碾压后不得有明显轮迹，接 茬应紧密、平顺，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积 水现象。
7.6.1厂区和住宅区道路路面的路缘石根据设计要求采用水泥 混凝土预制块、条石铺筑，雨水进水口和检查井采用红砖砌筑， 或采用混凝土制作。
或采用混凝土制作。 7.6.2当采用条石作路缘石时，应选用棱角整齐、表面未风化 的材料，应有足够的强度。立式路缘石高出路面150mm，卧式 路缘石其顶面与路面平齐。预制混凝土路缘石混凝土强度等级不 应小于C20，路缘石表面平整，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝 等现象。转弯处路缘石应按转弯弧形加工制作。路缘石之间的缝 隙用水泥砂浆灌实、抹平。路缘石安装顺直、高度一致、棱角整 齐。
土及砂砾等，路缘石铺筑后宜用水泥砂浆勾缝。
7.6.4埋置式路缘石必须在道路面层施工前安装完毕。路缘
4 元牛。带 理置后，应用回填料压实或采用防止面层施工时变形的保护措 施，严禁在面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。路缘石安装必须稳 固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密 平滑。侧石背面回填密实。 7.6.5雨水进水口分侧立式和平卧式两种，侧立式应设置在侧 石的位置，平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于 5cm，并不得伸进侧石的边线。
埋置后，应用回填料压实或采用防止面层施工时变形的保护 施，严禁在面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。路缘石安装必须利 固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严 平滑。侧石背面回填密实。
7.6.5雨水进水口分侧立式和平卧式两种，侧立式应设置在 石的位置，平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大 5cm，并不得伸进侧石的边线。 雨水口的施工应与路缘石同期进行，严禁在道路面层铺 后，开挖面层，建造雨水口。雨水井内壁抹面必须平整，不得
壳裂缝。并框、并篦必须完整无损，安装应平稳。并内严禁有垃 圾杂物，并周围回填必须满足路基质量要求。 7.6.6检查并的施工应与地下管道等附属设施同步进行，并经 一定时间养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。检查井井圈底 座应铺砌牢固，并有足够的强度，井圈四周的路基、基层、面层 应仔细夯实，井盖顶标高应与路面标高一致。
壳裂缝。井框、并篦必须完整无损，安装应平稳。并内严禁有垃 圾杂物，并周围回填必须满足路基质量要求。
A.1防油渗水泥浆配制
A.2.1将已熬制好的防油渗胶泥自然冷却到85~90℃，边搅拌 边缓慢加入按配合比要求的二甲苯和环已酮的混合溶剂（切勿 近水）。搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。当暂时存放时，·应置 于有盖的容器中，以防止溶剂挥发。
录B不发生火花（防爆的）建筑地面
B.1不发火性的定义
B.1.1当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或 冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发 火或爆炸的危险，即为具有不发火性。
B.2.1试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进 行。试验的房间应完全黑暗，以使在试验时易于看见火花。 试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600~ 1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否 合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝士 等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加10～20N的压力， 如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。 1 B.2.2粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火 花试验的试件10个，被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、 不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50~250g，准确度应达 到1g。 试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩 擦时，应加以10~20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后， 仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。 必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。 在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
外倒锥保温水塔施工组织设计，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状 料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，
检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。 B.2.4·不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝士的试验。主要讨 验方法同本节。
C. 0. 1 板块材外观质量要求应符合表C.0.1的要求
0.1板块材外观质量要求应符合表C.0.1的要求：
表C.0.1板块材外观质量要求
注：①各种板块应边角方正，无扭曲、缺角、掉边。 ②多边形、弧形等异形板块质量，除应符合上表规定外，外形尺寸应符合设 计要求。
江苏某酒店内装饰施工组织设计表C.0.2板块材允许偏差
D.0.1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用 “可”。 D.0.2规程中指定应按其他标准、规范执行时：写法为“应符