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《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ@T192-2009.pdf

腐蚀介质的种类及其对混凝土的腐蚀机理，采用相应的防止混凝 土腐蚀、破坏的技术措施后，再根据本规程第5.0.1条或第 5.0.2条的规定选用钢筋阻锈剂

.0.5当采用钢筋阻锈剂时，应注明其类型，并应注明 要求。

6.0.？新建钢筋混凝土工程采用内掺型钢筋阻锈剂时的施工应 符合下列规定： 1混凝土配合比设计应采用工程使用的原材料。当使用水 剂型钢筋阻锈剂时，混凝士拌合水中应扣除钢筋阻锈剂中含有的 水量。当原材料或混凝土性能要求发生变化时，应重新进行混凝 土配比设计。 2混凝土在浇筑前，应确定钢筋阻锈剂对混凝土初凝和终 疑时间的影响 3混凝土的搅拌、运输、浇注、养护应符合现行国家标准 《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 6.0：2当使用掺加内掺型钢筋阻锈剂的混凝土或砂浆对酰有钢 筋混凝土工程进行修复时，施工应符合下列规定： 1应先剔除已被腐蚀、污染或中性化的混凝土层，并应采 用除锈剂或机械手段清除钢筋表面锈层后再进行修复。 2当损坏部位较小、修补较薄时，宜采用砂浆进行修复。 修复时，每层厚度应根据工程具体情沉况调整。每层施工间隔不宜 小于30min。大面积施工时，可采用喷射或喷、抹结合的施工 方法。 3‘当损坏部位较大、修补较厚时，宜采用混凝土进行修复。 4混凝土或砂浆初凝后，不得继续使用。 5混凝土或砂浆养护应符合现行国家标准《混凝土质量控 制标准》GB50164的规定。 6.0.3外涂型钢筋阻锈剂施工应符合下列规定： 1钢筋阻锈剂应直接涂覆在混凝土表面。施工时，应采取 防止日晒或雨淋的措施。施工完成后，宦盖蒲膜养护7d

1钢筋阻锈剂应直接涂覆在混凝土表面。施工时，应 方止日晒或雨淋的措施。施工完成后，宜覆盖薄膜养护7d

2）当混凝土表面有油污、油脂、涂层等影响渗透的物质时， 应先去除后再进行涂覆操作。 3）当混凝土表面出现空鼓、松动及剥落等破损时GB／T 4461-2020 热双金属带材，可先修 复破损的混凝土后再进行涂覆操作。 4）钢筋阻锈剂涂覆的用量、涂覆的次数及问隔时间应符合 设计要求。

6.0.4施工过程中应填写施工记录，并应符合本规程附录B的 规定。

7.0.1钢筋阻锈剂用于新建钢筋混凝土工程时，应按

7.0.1钢筋阻锈剂用于新建钢筋混凝土工程时，应按照现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定 进行施工质量验收，并应提供下列资料： 1 设计及工程技术资料： 钢筋阻锈剂产品合格证； 3 钢筋阻锈剂产品使用说明； 钢筋阻锈剂性能检测报告； 钢筋阻锈剂进场复验报告； 混凝土配合比通知单： 7 施工记录表。 7.0.2 钢筋阻锈剂进场时，应对其品种、产品合格证、产品使 用说明、出厂检验报告和性能检测报告进行检验。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、产品使用说明、出广检验报告 和性能检测报告。 7.0.3·钢筋阻锈剂进场时，应根据所处环境类别对其产品性能 按本规程第4章的规定进行复验。 检查数量：同一进场、同种型号的钢筋阻锈剂，每50t应作 为一个检验批，不足50t的应作为一个检验批。每检验批的钢筋 组锈剂应至少检验一次。 检验方法：检查进场复验报告。

7.0.4外涂型钢筋阻锈剂施工后，应按本规程附录A检测渗透

检查数量：按涂覆面积计，500m²以下工程应随机抽

点，500m²～1000m²工程应随机抽取6点，1000m²以上工程应 随机抽取9点。 检验方法：检查渗透深度检测报告。

500m²～1000m²工程应随机抽取6点，1000m²以上工程应 抽取9 点。 检验方法：检查渗透深度检测报告。

A.1盐水溶液中的防锈性能试验

A.1.1本方法适用于盐水溶液中钢筋阻锈剂的防锈性能测定。

1当采用钢筋试件时：试件宜采用HPB235钢筋，直径应 为10mm，长度应为50mm，表面粗糙度应达到6.3um。当采用 碳钢标准腐蚀试片时，试片尺寸应为50mm×25mm×2mm。 2钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片使用前，应采用乙醇或丙 酮等浸擦除去油脂，并应使用热风机吹于，经检查无锈痕后放人 干燥器内备用。

1计算并称量钢筋阻锈剂的加入量。钢筋阻锈剂的加入量 应根据钢筋阻锈剂的类型确定，并应符合下列规定： 1）内掺型钢筋阻锈剂加入量R应按下式计算：

500 X Wc W.

中：R;一内掺型钢筋阻锈剂加量（g）); W。一每立方米混凝土中钢筋阻锈剂用量（kg); Ww一每立方米混凝土中拌合水用量（kg）。 2）外涂型钢筋阻锈剂加人量可按推荐量确定。 2配制试验用盐水溶液应按下列步骤进行： 1）向带盖的容量为500ml的玻璃磨口瓶中加人250g蒸 馏水，然后加人3g氢氧化钙进行搅拌： 2）加入钢筋阻锈剂，搅拌均匀； 3）加入5.75g氯化钠，边搅拌边加蒸馏水至玻璃磨口 瓶内总量为500g。

A.1.4防锈性能试验应以3个钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片为 组。3个钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片应分别放置于3个盛满 试验用盐水溶液的玻璃磨口瓶中，并应完全浸没于盐水溶液中， 液面距钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片顶面的距离不得少于 30mm。试验环境温度应控制在（22士5）℃。玻璃磨口瓶瓶盖应 盖紧，并应观测钢筋表面7d内有无锈蚀发生。 A.1.5当3个玻璃磨口瓶中的钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片同 时符合下列条件时，可判定为无腐蚀发生： 1钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片表面无锈蚀痕迹。 2玻璃瓶中无腐蚀锈迹

A.2电化学综合防锈性能试验

A.2.1本方法适用于阳极型钢筋阻锈剂的电化学综合防锈性能 测定。

1钢筋试件宜采用HPB235钢筋，直径应为10mm， 应为50mm，表面粗糙度应达到6.3μm。 2钢筋试件应采用乙醇或丙酮等浸擦除去油脂，并应 热风机吹干，经检查无锈痕后放入干燥器内备用

1钢筋锈蚀测量仪的输出电压应为0～士10V，恒电位控制 范围应为一1.999V～十1.999V，并应连续可调，控制误差不应 大于1mV。 2电解池试验箱的不锈钢环状辅助电极直径应为（100土2） mm，高度应为（602）mm，钢板厚应为（0.2~0.5）mm。试验 溶液应为3%氯化钠溶液，液面高度应为（45土2）mm（图 A.2.3)。 3烘箱应能使温度稳定在（60土5）℃，最高烘干温度应能 达到200℃，鼓风与加热应能同步。 24砂浆试块的作和美拍应链合下切

1砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和标准砂。 基准水泥、标准砂和水应按1：2：0.5（质量比）进行称量，钢 筋阻锈剂的加入量可按推荐量确定。称量准确的原材料应采取先 机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm的模具内： 并振实至返浆。每组试块至少应成型3块。 2应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间：理进应 为30mm深，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块之间应无缝 隙。试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内 养护7d。

A.2.5电化学综合防锈性能试验应按下列步骤进行：

1将养护好的砂浆试块放人烘箱中，在60℃的温度下烘十 2h后取出，自然冷却30min。在钢筋试件顶端焊接导线，再用 环氧树脂将外露钢筋试件和砂浆试块上表面涂覆密封。 2将待测砂浆试块放人电解池试验箱内：按照测量要求连 接好导线。 3施加1200mV的恒定电压，并应连续施加168h。 4分别测量3个试件通电168h时的电流值。 A.2.6应取3个试件电流值的平均值作为该组试件的测量电流

A.3盐水浸烘环境中防锈性能试验

A.3.2试验用钢筋试件应符合下列规定：

1钢筋试件宜采用HPB235钢筋，直径应为6mm，长 为120mm，表面粗糙度应达到6.3μm。 2钢筋试件应采用乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使 风机吹干，经检查无锈痕后放入工燥器内备用

A.3.3试验用试剂和仪器设备

1试剂应采用分析纯氯化钠。 2烘箱应能使温度稳定在（60士5）℃，最高烘干温度应能 达到200℃，鼓风与加热应能同步。 3．塑料密封箱的高度不应小于200mm。 4试模的断面尺寸应为100mm×100mm，长度应为 200mm。

1.3.4试验用试块应符合下列

1试块的混凝土配合比应按国家现行标准《混凝土外加剂》 GB8076和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行设 计，且粗骨料粒径应为5mm～15mm，砂率应为0.38，水灰比 应为0.6。 ：2基准混凝土试块及掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块中均应 掺入3.5%氯化钠（以拌合水质量计），钢筋阻锈剂的加入量应 按推荐量加人。 3基准混凝士试块不应少于8块，掺加钢筋阻锈剂的混凝 土试块不应少于6块。

A.3.5试块的制作和养护应符合下列规定：

1试块尺寸应为200mm×100mm×46mm，钢筋试件 护层厚度应为20mm。

2成型前，应先在试模内放置2根钢筋试件。钢筋试件两 头应采用端头板和木楔固定。混凝土装人试模后，应在振动台上 振动密实。 3试块应在成型24h后卸去端头板和木楔，再在试块两头 浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，并插捣密实。 4试块应在成型72h后再拆模，并应放入标准养护室养护 至 7d (图 A. 3. 5)。

A.3.6浸烘循环应符合下列规定：

图A.3.5试块成型示意 试模；2一钢筋试件固定端板；3一木

1养护至7d的混凝土试块应放入烘箱中，并应于（80土 5）℃的温度下烘干24h，然后冷却。 2试块冷却30min后，应放入装有3.5%氯化钠溶液的密 闭塑料箱中浸泡96h，然后再放入（60士5）℃的烘箱中烘72h。 3试块浸泡96h、烘72h应为一个浸烘循环。

44个循环后，应劈开一块基准试块，测定钢筋锈蚀面积 百分率。当锈蚀面积百分率大于15%时，应劈开掺加钢筋阻锈 剂的试块进行测定。当锈蚀面积百分率小于15%时，应再进行1 个浸烘循环，然后再测定基准试块的钢筋锈蚀面积百分率，直至 锈蚀面积百分率大于15%后停止循环，进行测定。 5浸泡过程中，氯化钠溶液应浸没试块，且试块间距不应 小于10mm。 A.3.7试验结果计算及判定应符合下列规定： 1试验结束后，应检查试块，当封头的富配比砂浆与原混 凝士裂开或钢筋试件的混凝士保护层厚度小于16mm时，该试 块应作废。基准混凝土试块和掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块的有 效数量均不得小于4块。 2应劈开试块，取出钢筋试件。应用玻璃纸或透明胶带纸 裹在每根钢筋试件表面，描绘锈蚀部分轮廓，然后将玻璃纸或透 明胶带纸取下贴在方格纸上，统计每根有效钢筋试件锈蚀部分面 积，并分别计算出基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件的 平均锈蚀面积。当有效钢筋试件少于4根时，该次试验应判为 无效。 3基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件的锈蚀面积 百分率应按下式计算：

Rn = An × 100%

A.4.2试验仪器及药品应符合下列规定

1 取芯钻头直径应为20mm士2mm。 2氨氮浓度测定仪应满足解析度0.01mg/L，电磁兼 编差应为士0.01mg/L。

.4.3试块的制作和养护应符合下列规定

1试块的混凝王配合比应按国家现行标准《混凝王外加剂》 GB8076和《普通混凝士配合比设计规程》JGJ55的规定进行设 计，且粗骨料粒径应为5mm～15mm，砂率应为0.38，水灰比 应为0.6。 2试块应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法 标准》GB/T50081的规定进行成型，试块数量应为3块。试块 尺寸应为150mmX150mm×150mm，并应标准养护28d。

1应按推荐量在标准养护28d后的试块表面涂覆钢筋阻锈 剂。涂覆后，应覆盖薄膜再养护28d。 2养护28d后，应分别在试块表面使用取芯钻头钻取直径 为20mm、长度为60mm芯样，并应用切割机切取距涂覆面 50mm土5mm处的芯样薄片。薄片应分别粉碎至粉末状。 3应先将3块试块的芯样粉末混合均匀，然后取出5g粉末 置于容器中，用50ml蒸留水浸泡15min后取出上层清液。对于 样品中会产生十扰的物质，测试前应作预处理。 4应将取出的清液置于氨氮浓度测定仪配套使用的比色血 中，加入检测试剂摇匀后，放入氨氮浓度测定仪检测氨氮含 量值。 A.4.5当氨氮含量值大于2.0mg/L时，可判定为钢筋阻锈剂

渗透深度不小于50mm。

附录 B钢筋阻锈剂工程施工记录表B.0.1内掺型钢筋阻锈剂用于钢筋混凝土工程时的施工记录应按表B.0.1填写。表B.0.1 F内掺型钢筋阻锈剂用于钢筋混凝土工程施工记录表工程名称施工配合比每立方米混凝土中钢筋阻锈剂钢筋阻锈剂名称规格添加量（kg/m3）混凝土总用量（m²）混凝土总用量×每立方米混凝士钢筋阻锈剂理论添加总量（kg）添加量=kg钢筋阻锈剂实际添加总量（kg）钢筋阻锈剂理论添加总量与是口否口实际添加总量是否一致备注施工单位监理（建设）单位设计单位技术负责人质检员工长签字栏年月日年月日年月日年月日年月日注：本表中的钢筋混凝土工程既包括采用内掺型钢筋阻锈剂的新建钢筋混凝土工程，也包括既有钢筋混凝土工程中的混凝土修复工程。19

B.0.2内掺型钢筋阻锈剂用于砂浆修复工程时的施工记录应按表B.0.2填写。表B.0.2内掺型钢筋阻锈剂用于砂浆修复工程施工记录表工程名称施工配合比使用部位每千克干粉砂浆中钢筋钢筋阻锈剂名称规格阻锈剂添加量（kg/kg）干粉砂浆总用量（kg）干粉砂浆总用量×每千克干粉砂浆中钢筋钢筋阻锈剂理论添加总量（kg）阻锈剂添加量二kg钢筋阻锈剂实际添加总量（kg）钢筋阻锈剂理论添加总量与实际是口否口添加总量是否一致备注施工单位监理（建设）单位设计单位技术负责人质检员工 长签字栏年月日年月日年月日年月日年月日20

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按. 执行”或“应符合的规定”

1《混凝土结构设计规范》GB50010 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 3 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082 4 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 5 《混凝土质量控制标准》GB50164 6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 7 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 8 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGI52 9 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 10 《混凝土用水标准》JGJ63 11 《通用硅酸盐水泥》GB175 12 《混凝士外加剂》GB8076

总则 28 术语、符号· 29 2.1术语 29 环境类别和环境作用等级· 30 材料 34 4.1钢筋阻锈剂 34 4.2混凝土或砂浆的组成材料 34 钢筋阻锈剂的选用： 36 施工 39 任是么

2.1.1～2.1.3钢筋阻锈剂是通过抑制混凝土与钢筋界面孔溶液 中发生的阳极或阴极电化学反应来保护钢筋。钢筋阻锈剂直接参 界面化学反应，使钢筋表面形成钝化膜或吸附膜，直接阻正止或 延缓钢筋锈蚀的电化学过程。一些能改善混凝土对钢筋防护性能 的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻 锈剂范畴。常用的钢筋阻锈剂分类方法有3种，即按化学成分、 作用机理或使用方式分类。本规程按使用方式将钢筋阻锈剂分为 为掺型钢筋阻锈剂和外涂型钢筋阻锈剂两类。内掺型钢筋阻锈剂 有水剂型和粉剂型两种。粉剂型主要以无机业硝酸盐等为主要阻 锈成分；水剂型主要以胺、醇胺及它们的盐为主要阻锈成分。外 涂型钢筋阻锈剂主要为水剂型

3环境类别和环境作用等级

股环境对钢筋混凝土结构的环境作

表2冻融环境对钢筋混凝土结构的环境作用等级

表4除冰盐等其他氯化物对钢筋混凝土结构的环境作用等级

表7大气污染环境作用等级

4.1.1、4.1.2由于钢筋腐蚀最初源于点蚀（坑蚀），而点蚀属 于不均匀腐蚀，所以本规程在盐水浸渍试验中未将失重率定为阻 锈效果的硬性判断指标。此外，日本标准《钢筋混凝土用防锈 剂》JISA6205中也明确指出测试盐水浸渍溶液中钢筋自然电极 电位的试验方法主要适用于阳极型钢筋阻锈剂，而今市场上钢筋 阻锈剂种类已不仅仅局限于以亚硝酸盐为代表的阳极型钢筋阻锈 剂，因此本规程中仅规定7天盐水浸溃挂片试验结果作为判断钢 筋阻锈剂耐盐水浸渍性能的检验指标。 外涂型钢筋阻锈剂的渗透（迁移）性能是表征钢筋阻锈剂性 能的一项重要指标。只有钢筋阻锈剂具有一定的渗透性能，涂覆 于混凝土表面时才能对钢筋进行防护。国内外文献及大量国内重 夏性试验表明本规程中的外涂型钢筋阻锈剂渗透深度测定方法结 果直观，是一种快速测定外涂型钢筋阻锈剂渗透性的有效方法

4.2混凝土或砂浆的组成材料

此 .4东纸 出了处于不同混凝土环境中混凝土拌合物中的氯化物总含量（以 氯离子重量计）的限定值，具体规定为对素混凝土，不得超过水 泥重量的2%；对处于于燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不 得超过水泥重量的1%；对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢 筋混凝土荔湾高支模专项施工方案.doc，不得超过水泥重量的0.3%；对在潮湿并含有氯离子 环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.1%；预应力混凝 土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量 的0.06%。

第3.4.3条中规定了混凝土中的碱含量。其中第3.4.3条 指出，当使用碱活性骨料时，混凝十中的最大碱含量 Okg/m3

凿检测方法、电化学测定方法或综合分析判定方法加以检测。 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344中给出了通过测定钢筋 锈蚀电流或测定混凝土的电阻率和测定钢筋的半电池电位等电化 学方法评估混凝土结构中钢筋的“有腐蚀可能”（锈蚀程度）情 况。表8～表10给出了电化学测试结果与钢筋锈蚀状况之间的 判别关系。

表8钢筋锈蚀电流与钢筋锈蚀速率和构件损伤年限判别

10钢筋电位与钢筋锈蚀状况判别

5.0.7自前市场上钢筋阻锈剂种类较多SY／T 6905-2012标准下载，按化学成分可分为无 机类和有机类两种。有机类钢筋阻锈剂一般无毒、环境安全性 好，是现在钢筋阻锈剂应用和研究开发的热点。无机类钢筋阻锈

6.0.2如果不剔除已受腐蚀、污染和中性化等破坏的混凝士层： 将会削弱混凝土层与掺有钢筋阻锈剂的砂浆之间的界面结合力 同时也影响钢筋阻锈剂的使用效果。 由于工程具体情况不同及掺有钢筋阻锈剂的砂浆的和易性等 差别，实际工程施工中每层的抹面厚度会相应有所调整。若工程 有具体的设计及施工要求时，可按要求进行施工。 6.0.3本条是保证质量的具体施工措施，是国内外使用外涂型 钢筋阻锈剂的工程经验总结，施工中应予以重视，否则很可能收 不到应有的处理效果。此外，还应注意的是者混凝土表面已涂刷 过涂料或各种防护液或其他原因致该混凝士表面不具备可渗性 时，不应采用外涂型钢筋阻锈剂阻锈处理，

7.0.1～7.0.4自前国内外还没有可行的检测混凝土或砂浆中钢 筋阻锈剂用量的检测手段。为了达到预期的设计要求及确保工程 质量，本规程对质量验收时文件资料作了具体规定。