标准规范下载简介
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010.pdf1确定接头性能等级时： 2材料、工艺、规格进行改动时； 3型式检验报告超过4年时。 5.0.2用于形式检验的钢筋应符合有关钢筋标准的规定。 5.0.3对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接 接头：型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3 个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不 应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试 件均应在同一根钢筋上截取。 5.0.4用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检 验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本 规程表6.2.1或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值 应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的 试件。 5.0.5型式检验的试验方法应按本规程附录A中的规定进行， 当试验结果符合下列规定时评为合格： 1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程
头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少 ，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试 少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全 均应在同一根钢筋上截取。
单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位 程表6.2.1或表6.2.2规定的紧扭矩进行装配，拧紧扭 记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预 代件。
1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程 表3.0.5中相应接头等级的强度要求： 2变形检验：对残余变形和最大力总伸长率某地铁1号线冬季施工方案，3个试件实 测值的平均值应符合本规程表3.0.7的规定。
斤，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
6施工现场接头的加工与安装
6.1.1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后 才能上岗，人员应相对稳定； 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平或平后加工螺纹： 2 粗头不得有与钢筋轴线相垂首的横向裂纹： 3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应 为0～2.0力（力为螺距）； 4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规 检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧人长度：止规旋人不得超 过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 6.1.3锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲； 2钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不 得相互接触，丝头加工长度公差应为一0.5力～一1.5力； 3钢筋丝头的锥度和螺距应便用专用锥螺纹量规检验；抽 检数量10%，检验合格率不应小于95%。
1安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中 央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2力。 2安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合
本规程表6.2.1的规定。
表6.2.1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 6. 2.2 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套的规格相一致： 2接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规 程表6.2.2的要求；
锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用 扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。 6.2.3套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头 离套筒长度中点不宜超过10mm； 3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的 波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量 规进行检验； 4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹，
7.0.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位 有效的型式检验报告。
其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过
被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 7.0.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个 接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强 度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符 合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗 拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 7.0.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合 格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。 7.0.9现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规 格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 7.0.10对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有 关方面研究后提出处理方案
A.1型式检验试验方法
A.1.1 型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列 规定： 1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两 侧对称布置（图A.1.1），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余 变形值。
图A.1.1接头试件变形测量标距和仪表布置
A.1.2型式检验试件最大力总伸长率Asgr的测量方法应符合下 列要求： 1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图A.1.2)分 别用细划线A、B和C、D标出测量标距为L01的标记线，L01不 应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具 测量。 2试件应按表A.1.3单向拉伸加载制度加载并卸载，再次 测量A、B和 C、D间标距长度为Lo2。并应按下式计算试件最
图A.1.2总伸长率Ast的测点布置 1一夹持区：2一测量区
L01 fmst At L02 X Lo1
.1.3接头试件型式检验的加载制
S线表示钢筋的拉、压刚度；F一钢筋所受的力，等于钢 筋应力f与钢筋理论横截面面积A。的乘积；一力作用下 的钢筋变形，等于钢筋应变ε与变形测量标距LI的乘积； As一钢筋理论横截面面积（mm²）；L1一变形测量标距 (imm)。 201为2ekL1反复加载四次后，在加载力为0.5fykAs及反 向御载力为一0.25fkA。处作S的平行线与横坐标交点之 间的距离所代表的变形值。 32为2eykL1反复加载四次后，在卸载力水平为0.5fykA 及反向加载力为一0.25fykAs处作S的平行线与横坐标交 点之间的距离所代表的变形值。 4 3、4为在5eykL1反复加载四次后，按与1、2相同方法所 得的变形值。
A.1.4测量接头试件的残余变形时加载时的应力
A.2接头试件现场抽检试验方法
A.2.1现场工艺检验接头残余变形的仪表布置、测量标距和加 载速度应符合本规程第A.1.1条和A.1.4条要求。现场工艺检 验中，按本规程第A.1.3条加载制度进行接头残余变形检验时： 可采用不大于0.012Asf的拉力作为名义上的零荷载。 A.2.2施工现场随机抽检接头试件的抗拉强度试验应采用零到 一
附录B扌接头试件型式检验报告B.0. 1 3接头试件型式检验报告应包括试件基本参数和试验结果两部分。宜按表B.0.1的格式记录。表B.0.1 接头试件型式检验报告接头名称送检数量送检日期送检单位设计接头等级I级Ⅱ级Ⅲ级接头基本参数钢筋试验结果连接件示意图钢筋牌号HRB335HRB400HRB50C连接件材料连接工艺参数钢筋母材编号NO. 1NO. 2NO.3要求指标钢筋直径(mm)屈服强度（N/mm²）抗拉强度（N/mm²）单向拉伸试件编号NO.1NO.2NO.3抗拉强度（N/mm²）单向接残余变形(mm)头拉伸最大力总伸长率（%)试高应力反复拉压试件编号NO. 4NO.5NO.6验高应力抗拉强度（N/mm²）结反复拉压反残余变形（mm）大变形反复拉压试件编号NO.7果NO.8NO. 9大变形抗拉强度（N/mm²）反复拉压残余变形（mm）评定结论负责人：校核：试验员：试验日期：年月日试验单位：注：1接头试件基本参数应详细记载。套筒挤压接头应包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、压痕总宽度、压痕平均直径、挤压后套筒长度；螺纹接头应包括连接套筒长度、外径、螺纹规格、牙形角、粗直螺纹过渡段长度、锥螺纹锥度、安装时拧紧扭矩等。2破坏形式可分3种：钢筋拉断、连接件破坏、钢筋与连接件拉脱。17
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样 做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”
1《混凝土结构设计规范》GB50010 2《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB 1499. 2
总则· 24 术语和符号 26 接头的设计原则和性能等级 . 28 接头的应用 31 接头的型式检验 33 施工现场接头的加工与安装 35 6. 1 接头的加工 35 6. 2 接头的安装· 36
1.0.1，1.0.2本规程的自的是要对房屋建筑和一般构筑物中钢 筋的各种机械连接接头的设计原则、性能等级、质量要求、应用 范围以及检验评定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计规 范》GB50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。本规程所指的一般构筑物包括电视塔、烟图等高结构、容 器及市政公用基础设施等。对于公路和铁路桥梁、大坝、核电站 等其他工程结构，本规程可参考应用。 1996～2005年间公布实施的《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108、《钢筋锥 螺纹接头技术规程》JGJ109、《滚轧直螺纹钢筋接头》JG163、 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171对提高我国钢筋机械接的质量 和技术水平发挥了重要作用，但也存在着标准分类不一致（前三 本标准为工程技术标准，后两本为产品标准），标准过多，内容 大量重复和不便使用的问题，以及型式检验与现场钢筋接头实际 性能严重脱节等状况。为解决上述问题，本规程以原《钢筋机械 连接通用技术规程》JGI107为基础，增加了第6章“施工现场 接头的加工与安装”，并将上述各种专用钢筋接头标准中有关加 工与安装方面的重点内容归集在本章内；其他有关钢筋接头的分 级、性能要求、型式检验和现场检验等，对于各类钢筋接头均为 统一要求，避免了不必要的重复，便于用户使用。 本规程公布实施后，各类钢筋机械接头：如套筒简挤压接头 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。 1.0.3新国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢
度和变形性能要求即可应用，采用什么接头形式需要在工程实践 和市场中优胜劣汰。 除国产钢筋外，不少进口钢筋因可焊性差，迫切要求应用机 械接头。对这类进口钢筋和国产光圆钢筋，本规程可参考应用。
按本定义之方法形成的常用的钢筋机械接头类型如下： 套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋 钢筋紧密咬合形成的接头； 锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹 校合形成的接头： 墩粗直螺纹接头：通过钢筋端头墩粗后制作的直螺纹和连接 牛螺纹咬合形成的接头； 滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作 的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头； 熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋 与连接件套筒间形成的接头： 水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套 奇间硬化后形成的接头。 2.1.2～2.1.6本条介绍了接头抗拉强度、残余变形、最天力总 伸长率、接头长度和丝头的含义， “最天力总伸长率”的含义与国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的 含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性 应变总和。由于接头试件的最大力有时会小于钢筋的抗拉强度 故其要求指标与钢筋有所不同。 “接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接接头的长度，对 于接头试件断于钢筋母材或断于接头提供了判别依据。按照定 义，对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；对锥 螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣
长度；对墩粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端粗过 渡段长度。
段长度。 符号fstk为钢筋抗拉强度标准值，与国家标准GB1499 的钢筋抗拉强度Rm值相当。
3接头的设计原则和性能等级
3.0.1 接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此划分性能 等级。
3.0.1接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此划分性能
3.0.2设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服
值（套筒横截面面积乘套筒材料的屈服强度标准值）及受拉承载 力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标准值）均应 不小于被连接钢筋相应值的1.10倍，以确保接头可靠的传力 性能。
3.0.3接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性
力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反 夏拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进人塑性变形阶段接头的受力性能。 上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目， 而抗疲劳性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目，
3.0.4钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根
3.0.4钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根
本也是最重要的性能，本条为必须严格遵守的强制性条文
宽，必要时也可对连接件进行防锈处理
宽，必要时也可对连接件进行防锈处理。 4.0.3本条给出纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接头 连接区段长度为35d的规定。接头白分率关系到结构的安全、 经济和方便施工。规程综合考虑了上述三项因素，在国内钢筋机 械接头质量普遍有较大提高的情况下，放宽了接头使用部位和接 头白分率限制，从而在保证结构安全的前提下，既方便了施工文 可取得一定的经济效益，尤其对某些特殊场合解决在同一截面 100%钢筋连接创造了条件。根据本条规定，只要接头百分率不 天于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何部位使用。因此 正如第4.0.1条条文说明所述，即使重要建筑，般情况下选用 Ⅱ级接头就可以了。接头等级的选用并非愈高愈好，盲自提高接 头等级容易给施工和验收带来不必要的麻烦。
4.0.3本条给出纵向受力钢筋机械连接接头宜相互
4.0.4本条规定对于有经验的
5.0.1本条指出了接头型式检验的应用场合。其主要作用是对 各类接头按性能分级。经型式检验确定其等级后，工地现场只需 进行现场检验；本规程在本条中增加了型式检验有效期的规定； 取消“质量监督部门提出专门要求时”的规定，是为了减少质检 部门不必要的随意增加型式检验的要求，但并不排当接头质量 有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级 主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求
5.0.2考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头
5.0.3由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求
此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强 度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择 其中较高强度级别（如HRB50O）的钢筋进行接头试件的型式检 验；在连接套简的尺寸、材料、内螺纹以及现场丝头加工工艺均 不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作 HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报 告使用，反之则不允许。 钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢 筋牌号。
5.0.4为使型式检验结果更好地反映现场钢筋接头试化
定接头试件必须由检验单位或在其监督下由接头技术提供单 规定紧扭矩装配后进行检验，并确保试件未经过预拉，因 可消除大部分残余变形。严格执行本规定可杜绝个别送样
应弄虚作假，例如将试件进行预拉后再送样检验。 5.0.5本条规定型式检验应按附录A接头试件的试验方法中 A.1型式检验试验方法进行。附录A.1增加了接头试件变形测 量的仪表布置规定，修改了有关接头试件最大力总伸长率A的 测量方法。 接头的强度要求是强制性条款，型式检验的强度合格条件是 每个试件均应满足表3.0.5的规定；接头试件的总伸长率和残余 变形测量值比较分散，用3个试件的平均值作为检验评定依据。
6施工现场接头的加工与安装
本章是新增加的一章。本章规定了各类钢筋接头在施工现场 加工与安装时应遵守的质量要求。钢筋接头作为产品有其特殊 生，除连接套筒（接头的部件之一）在工厂生产外，钢筋丝头则 大都是在施工现场加工，钢筋接头的质量控制在很大程度上有赖 于施工现场接头的加工与安装。《钢筋机械连接通用技术规程》 JG107经过本次修订并增加本章后，可使各类钢筋机械接头施 工现场的加工与安装有章可循。本章各条款是在总结多年来国内 钢筋机械连接现场施工经验的基础工，提出的最重要的质量控制 要求；制定本章各条款时尽可能简化了接头的外观检验要求，这 是考虑到以下几点： 1接头外观与接头性能无确定的可量化的内在联系，具体 检验指标难以科学地制定： 2各产厂的产品外观不一致，难以规定统一要求： 3现场接头数量成于上万，要求土建单位的质检部门进行 机械产品的外观检验会带来很多不必要的争议与误判； 4将外观检验内容列入各企业标准进行自控较为要当； 5修订版在现场工艺检验中增加残余变形检验要求后，将 大大促进产品供应单位对产品质量的重视和自律： 6国际相关标准均没有接头的外观检验要求，
6.1.1丝头加工工人经专业技术培训后上岗以及人员的相对稳 定是钢筋接头质量控制的重要环节。接头的工艺检验是检验施工 现场的进场钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤，应在工艺检 验合格后再开始加工，防止盲自大量加工造成损失
6.1.2本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、
6.1.2本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、 剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头，
直螺纹钢筋接头的加工： 1直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使 安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时 因螺纹问隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或平后再 加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位 而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数； 2镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋粗段产生沿钢筋轴 线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性 能，本规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不充许的； 3钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可 相互顶紧，以减少残余变形： 4螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量 的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行 质量控制是负责丝头加工单位的责任。 6.1.3锥螺纹钢筋接头的加工： 1锥螺纹钢筋接头在套简中央不允许钢筋丝头相互接触而 应保持一定间隙，因此对钢筋端面的平整度要求并不高，仅对个 别端部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹，因此仅提出不得弯 曲的要求； 2为确保锥螺纹钢筋丝头在套筒中央不致相互顶紧而影响 接头的强度或变形，丝头长度应为负公差； 3专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重 要工序。
6.1.3锥螺纹钢筋接头的加
6.2.1直螺纹钢筋接头的安装
1钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残 余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要
环节；规定外露螺纹不超过2力是防止丝头没有完全拧人套筒的 辅助性检查手段： 2表6.2.1是规定的最小紧扭矩值，是为减少接头残余 变形而提出的，紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大： 3根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JJG707 2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和 示值重复性均为5%，10级准确度分别为10%。 6.2.2锥螺纹钢筋接头的安装： 1锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不相匹 配的误接； 2锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大， 过大或过小的拧紧扭矩都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳 手的准确度要求较高。 6.2.3套简挤压钢筋接头的安装： 1套筒简挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力 传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不 利影响； 2钢筋端部弯曲会影响接头成型后钢筋的平直度：遇有钢 筋端部弯曲的应调直后再连接； 3确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质量控制的重要环 节，由于事后不便检查，故应事先作出标记； 4挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加天挤压后 杰然中中
1锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不 配的误接； 2锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响 过大或过小的拧紧扭矩都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭 手的准确度要求较高。
.2.3套简挤压钢筋接头的安
1套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力 传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不 利影响； 2钢筋端部弯曲会影响接头成型后钢筋的平直度DB14／T 1663-2018标准下载，遇有钢 筋端部弯曲的应调直后再连接； 3确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质量控制的重要环 节，由于事后不便检查，故应事先作出标记； 4挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加大挤压后 套筒中央的间隙； 5挤压后的套简无论出现纵向或横向裂纹均是不允许的
7施工现场接头的检验与验收
7.0.1本条是加强施工管理重要的一环。 7.0.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接 头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是 否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件 的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工 过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验 中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质 量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的 重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接 头的残余变形不一定能满足要求，其是螺纹加工质量较差时： 增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部 分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余变形作为 接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简 单，较为适合各施工现场的检验条件。 7.0.3套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材 料性能、套筒尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要 求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检验是不 现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检 验以及现场接头试件的抗拉强度试验。施工现场对套简的检查主 要是检查生产单位的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否有 可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号，当出现产 品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效 处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高的质量管理要求，有 利于整体提高钢筋机械连接的质量水平。
般应进行接头试件单向拉伸强度试验以及加工和安装质量检验。 7.0.5按验收批进行现场检验。同批条件为：接头的材料、型 式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足 此数时也按一批考虑。 7.0.6仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验， 7.0.7接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的 重要环节，本条为强制性条款。本条规定现场接头抗拉强度试验 的数量和合格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。 钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破 环、钢筋从连接件中拨出。对Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属那种 破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中Ⅱ级和Ⅲ级接头的 强度要求即为合格；对工级接头，当试件断于钢筋母材时，且满 足条件fmst≥fstk，试件合格；当试件断于接头长度区段时，则 应满足fmst≥1.10fstk才能判为合格。 7.0.8现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其 施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一 倍，即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。 7.0.9指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的几种补接方 法，利于工地严格按规程要求进行现场抽检。 7.0.10由建设方会同设计等有关各方对抽检不合格的钢筋接头 验收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按本规程第 7.0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接 头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以 及其他有效措施，
附录 A接头试件的试验方法
A.1.1本条规定型式检验中的变形测量标距和仪表布置。接头 试件通常在连接部位存在局部弯曲，在拉伸过程中试件逐步拉 直，使测量的变形值中不仅包含拉伸变形，同时还包含接头试件 由弯变直过程中的附加变形。本条明确规定：必须在钢筋的相对 两侧对称布置仪表并取其读数的平均值，以消除弯曲产生的附加 变形的影响，提高测量数据的可靠性
A.2.1本条规定现场工艺检验中，接头试件单向拉伸残余变形 测量方法。接头试件单向拉伸残余变形的检验可能会受当地试验
条件限制，当夹持钢筋接头试件采用手动锲形夹具时，无法准确 在零荷载时设置变形测量仪表的初始值津07SJ112 围护结构保温构造(CL墙体保温体系).pdf，这时充许施加不超过 2%的测量残余变形拉力即0.02×0.6Asfk作为名义上的零荷 载，并在此荷载下记录试件两侧变形测量仪表的初始值，加载至 预定拉力0.6Asfyk后并卸载至该名义零荷载时再次记录两侧变 形测量仪表读数，两侧仪表各自差值的平均值即为接头试件单向 拉伸残余变形值。上述方法尽管不是严格意义上的零荷载，但由 于施加荷载较小，其误差是可以接受的。本方法仅在施工现场工 艺检验中测量接头试件单向拉伸残余变形时采用，接头的型式检 验仍应按本规程第A.1.3条的加载制度进行。
统一书号：15112·17836