标准规范下载简介

《通风管道技术规程》JGJ141-2004.pdf

图A.3.1试验用风管

A.3.4将测试用风管组置于测试支架上（相当于支吊架），使

A.3.4将测试用风管组置于测试支架上（相当于支吊架），使 风管处于安装状态，并安装测试仪表和送风装置。

A.4.1：测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测 定装置及风管组支撑架组成（图A.4.1）。管壁变形量和挠度变 形量采用百分表测量、加载负荷用*计量。漏风量测试装置 应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定。

GB／T 24925-2019标准下载图A.4.1风管测试装置图

A.4.2应将加载*（W1+W2）分为两等份，分别放在距离 被测试风管中央法兰连接处两边50~300mm的范围内。 A.4.3测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量程 百分表，对风管组中央法兰连接处下方的挠度变形量h4进行测 量。

.4.4管壁变形量的测量是对风管水平管壁、垂直管壁最不

管壁变形量的测量是对风管水平管壁、垂直管壁最不利 的变形量进行测量，宜取三个点（h1、h²、h3），布置在被 营各段（含加固处）的几何中心处

A.5.1风管漏风量测试应在试验风管内的试验压力与规定的工 作压力保持一致时进行测量。同时，测量测试环境温度及压力， 换算出标准状态（20°℃，标准大气压）下的漏风量。挠度变形量 及漏风量测试步骤（图A.5.1）应符合下列规定：

1测试风管组支架间距（L）在充许最大间距设置下的自 由度值，以此为0点（即风管内无压力状态下）。 2负荷（W）为测试风管安全强度及抗震方面的性能时所 没定的负荷，重量为80kg。 3负荷（W2）为保温材料等的假设重量，应按下式计算：

W2 = 2(B + H)LZ

求得该组风管在相应工作压力下的空气泄漏量（Q）及挠度角β = d/ (L/2)。 5加载负荷（W，+W2）时，将风管内测试压力保持在所指 定的最大工作压力的情况下，测量测试风管组的空气泄漏量 （Q1），同时测量测试风管组中央连接法兰部位的挠度量（d）， 以此求得度角β=d/（L/2）。 6非金属风管不要求进行风管壁的挠度量试验。 A.5.2风管管壁变形量及漏风量测试（图A.5.2）应符合下列 机定

.2风管管壁变形量及漏风量测试（图A.5.2）应符合下列

A.5.2风管管壁变形量及漏风量测试（图A.5.2）应符合

图A.5.2风管管壁变形量测试图

1在风管边长部位的加固点或法兰连接处的图示位置对角 线，以该对角线上交叉点作为管壁变形量（b）测定点。 2在无负荷情况下，将风管内压力保持在指定的最大工作 压力（正、负）下，与此同时在正压时测定管壁变形量（+6） 和漏风量（Qo），在负压时测定管壁变形量（－b）和漏风量 （Qo）。在加载负荷（W，+W2）情况下，同样测定管壁变形量 （±b）和漏风量（Qo）。 3测量风管壁面的最大管壁变形量（b）。 4非金属风管必须进行耐压强度下管壁变形量的试验。

A.6风管测试结果的评价

金属矩形风管管壁变形量及挠度

附录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法

B.1.1漏光法检测是利用光线对小扎的强穿透力，对系统风官 亚密程度进行检测的方法。 B.1.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可 采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。 B.1.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但 其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝 做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查 到明显漏风处，并应做好记录。 B.1.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。 在对风管的制作与安装实施了严格的质量管理基础上，系统风管 的检测以总管和于管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时 低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝 平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10m接缝，漏光点 不天于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 B.1.5漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

B.1.5漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

B.2.1漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器，或 采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》GB2624规定的计 量元件组成的测量装置。 B.2.2正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试验 和负压测试两类。通常可采用正压的测试来检验。

.2.1漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器 用符合现行国家标准《流量测量节流装置》GB2624规定白 量元件组成的测量装置。

B.2.2正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试验 和负压测试两类。通常可采用正压的测试来检验。

B.2.2正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试验

B.2.4风管系统漏风量测试步骤应符合下列要求： 1测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭，不 得漏风。 2将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接。 3开启漏风量测试装置的电源，调节变频器的频率，使风 管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量节流 器的压差值△P。 4测出流量节流器的压差值△P后，按公式Q=f（△P） （m²/h）计算出流量值，该流量值0（m²/h）再除以被测风管系 统的展开面积F（m²），即为被测风管系统在实验压力下的漏风 量QALm/（hm)]。 B.2.5·当被测风管系统的漏风量QA［m²／（hm²）]超过设计和 本规程的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、或用水 或烟气检漏），做好标记；并在修补后重新测试，直至合格。

1为便于执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指明应按其他标准执行的写法为：“应按····执 行”或“应符合……的规定（或要求)"。

中华人民共和国行业标准

JGJ 1412004

《通风管道技术规程》JGJ141—2004经建设部2004年6月 4日以建设部第.241号公告批准、发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《通风管道技术规程》* 制组按章、节、条顺序*制了本标准的条文说明，供使用者参 考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国 安装协会（地址：北京市西城区南礼士路15号；****： 100045)。

《通风管道技术规程》JGJ141—2004经建设部2004年6月 4日以建设部第.241号公告批准、发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《通风管道技术规程》* 制组按章、节、条顺序*制了本标准的条文说明，供使用者参 考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国 安装协会（地址：北京市西城区南礼士路15号；****： 100045)。

74 2 通用规定· 75 3 风管制作 77 3.1 一般规定 .77 3.2 钢板风管 78 3.5 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管 81 3.6 玻璃纤维复合板风管 81 3.7 无机玻璃钢风管 83 3.10 风管配件 84 3.11 柔性风管 84 风管安装 85 4.1 一般规定 85 4.2 支吊架制作与安装 86 4.5 非金属风管安装 87 4.6 柔性风管安装 88 5 风管检验 89 5.1 一般规定·· 89 5.2 主控项目 89 5.3一般项目· 89 附录 A 风管耐压强度及漏风量测试方法 90 附录 B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法 91

2.0.1本条文对通风管道施工依据作出规定：一是合同， 设计图纸，三是相关技术标准。工程施工是让设计的整体意 化为现实，故施工单位不得任意增加或减少施工项目，无权 修改设计图纸内容。因此，本条文明确规定修改设计必须有 或设计变更的正式手续。

2.01本茶文对通风管道施工依据作出规定：一是合同，二是 设计图纸：三是相关技术标准。工程施工是让设计的整体意图转 化为现实，故施工单位不得任意增加或减少施工项目，无权任意 修改设计图纸内容。因此，本条文明确规定修改设计必须有合同 或设计变更的正式手续。 2.0.2：通风管道的施工涉及与其他工种的配合、各类专业管线 管路位置的协调。为保证工程顺利施工，避免不必要的重复施工 和材料浪费，施工前应认真进行图纸审核和现场核验。 2.0.3风管制作与安装所采用的板材、型材以及其他主要成品 材料的质量，直接影响通风管道的整体质量，因此应按设计和国 家相关产品标准的规定，认真查验其外观及出厂检验合格证明文 件。非金属成品风管的外包装、产品说明书及合格证书应明示泄 及有关安全性能的指标。 2.0.4为了控制以成品供货的风管质量，成品风管进厂应附有 强度及严密性检测报告，并提出了风管耐压强度及漏风量测试方 法。非金属风管因为材料、胶粘剂、胶带等材质配比变化因素 故提出需提供材料燃烧性能检测报告和对人体无害的卫生检测报 告。 2.0.5目前，我国通风管道制作有手工和机械化生产两种工艺 与手工制作工艺相比，机械化生产工艺具有速度快、效率高、风 管质量稳定、外表美观等优点。为了推动风管制作的技术进步 在施工现场技术条件许可的情况下，应优先选用节能、高效的半 自动化或自动化生产线，实施机械化生产。 2.0.6计量器具、检测仪器不仅应确保处于合格状态，还应按

2.0.2通风管道的施工涉及与其他工种的配合、各类

2.0.4为了控制以成品供货的风管质量，成品风管进厂应 强度及严密性检测报告，并提出了风管耐压强度及漏风量测 去。非金属风管因为材料、胶粘剂、胶带等材质配比变化因 放提出需提供材料燃烧性能检测报告和对人体无害的卫生检 告。

2.0.7本条文为强制性条文。安装于封闭的部位或埋设于结构 内或直接埋地的风管，属于隐蔽工程。在结构做永久性封闭前， 必须对该部分将被隐蔽的通风管道施工质量进行验收，并得到现 场监理人员的合格认可签证，否则不得进行封闭作业。 2.0.8施工现场在风管系统安装后，应根据系统的压力按本规 程附录B进行漏光法或漏风量测试方法进行系统的严密性检验 以验证系统的安装质量。 2.0.10本条文的矩形、圆形风管规格系现行国家标准《通风与 空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。根据风管的阻 力特性，推荐矩形风管的长、短边的组合之比一般不宜大于4： 1。圆形风管规定了基本系列和辅助系列。一般送、排风及空调 系统应采用基本系列：除尘与气力输送系统风管内的流速高、管 径对系统的阻力影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以 采用辅助系列。非金属风管管壁较厚，以内边长为准可以准确控 制风管的内截面积。

3.1.1~3.1.2对金属板材与金属型钢的材质、规格以及相关标 准的应用进行了规定。 3.1.3 1本条为强制性条文。《建筑材料燃烧性能分级方法》GB 8624对建筑材料的不同燃烧性能划分等级，并明确各等级建筑 材料确定燃烧性能的检验方法。 目前，非金属风管材料发展较快，品种较多，因其具有的特 性和优点，应用越来越广泛。为了保证使用中的安全，对这些材 料制作的风管提出了应按工程的需要具有不燃或难燃B级的燃 烧性能要求，而其表面层必须为不燃材料。 2风管表面层为铝箔材质时，为确保表面层不易损坏，故 对铝箔材质及厚度作出规定，并对铝箔与增强材料复合的风管表 层的铝箔厚度作了规定。 3内、外表层和内部绝热材料粘接牢固，是保证复合材料 的基本条件之一。超出一定面积的板材缺陷，不仅影响风管使用 寿命，而目有时会降低其保温效果。故条文规定了缺陷不得大于 6%o，以达到材料在系统中的正常使用。 4胶粘剂是非金属风管制作过程中的重要的组成部分，应 使用配套的专用胶粘剂，否则容易造成胶粘剂咬蚀母材或粘接不 良的后果。热敏、压敏铝箔胶带用于风管外表面局部粘贴，起连 接和加强作用，为防止火灾等意外时，胶粘剂首先失去作用而使 风管散落，故条文要求其胶粘剂为难燃B1级。 作为通风空调所用的风管，其胶粘剂或密封胶带不充许挥发 有害人体健康的气体。使用时必须检查胶粘剂或胶带的使用有效

期，保证其使用强度。 5根据我国多年的工程应用实践与产品状况，规定了热敏 胶带与压敏胶带的剥离强度试验最低值与铝箔厚度值；要求胶带 宽度不应小于50mm，防止使用的胶带不能满足管壁密封的强度 和风管使用年限。 热敏胶带的优点是依靠热熔粘接，只要不在加热，在常温下 胶面是固化的，具有牢靠的粘接强度。但是，如无感温点提示操 作人员是无法确保粘接质量的。 6硬聚氯乙烯层压板和挤出板均可作为风管制作板材，该 类板材按使用分为工业用板材和普通用板材，在选用中应注意。 由于硬聚氯乙烯层压板和挤出板用途较广泛，国家标准对硬聚氯 乙烯层压板的检验项自无燃烧性能指标，故施工单位订货时应根 据需要确定板材的燃烧性能。 7.近年来非金属风管中的复合材料风管，由于其有重量轻 导热系数小等特点在工程应用中逐渐增多。本条文规定了非金属 风管板材应达到的技术参数指标及各类风管的适用范围。 3.1.4本条文列出金属风管管板连接形式以及各连接形式所适 用的压力范围和应用处所。 3.1.5.根据对特定大截面风管的漏风量及强度试验结果，本条 文对金属风管管段的不同莲接形式适用的风管压力级别及风管充 许最大边长作出规定。薄钢板法兰风管的刚度与法兰端面形式及 高度有关，故条文根据法兰端面形式及高度的不同，规定了其适

文对金属风管管段的不同连接形式适用的风管压力级别及风 许最大边长作出规定。薄钢板法兰风管的刚度与法兰端面形 高度有关，故条文根据法兰端面形式及高度的不同，规定了 用风管边长尺寸。

2镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板若采用电焊或气 焊的连接方法，会使焊缝处的镀锌层被烧蚀，破坏钢板的保护 层，在使用过程中会使其焊缝周围的腐蚀面积逐渐扩大。因此 本条文规定此类钢板的拼接，不得采用破坏保护层的熔焊焊接连

支撑加固与J1压筋加固两种方法，按条文说明第3.2.1条第5款 中第（3）项，其加固后的允许最大长度为1250mm（向左平移2 格的对应值），符合加固要求。

3.5酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管

3.5.3为满足风管系统耐压及严密性要求，复合风管采用胶粘 剂组合成的4条内交角缝，需用密封胶做密封处理。外角铝箔断 开缝用铝箔胶带封闭，可增强风管严密性，防止保温层外露，

性安求，爱合风官木用胶和 合成的4条内交角缝，需用密封胶做密封处理。外角铝箔断 用铝箔胶带封闭，可增强风管严密性，防止保温层外露。 5边长大于2000mm的低压风管和边长大于1500mm的中 风管，采用PVC法兰会因其法兰强度不够而造成风管连接 形或漏风量增大，所以规定须用铝合金等金属法兰，并应注 金属法兰处的保温措施。

高压风管，采用PVC法兰会因其法兰强度不够而造成风管 处变形或漏风量增大，所以规定须用铝合金等金属法兰，并 意在金属法兰处的保温措施。

角有足够的刚度可使风管成矩形不变形。当风管边长大于32 时，组合成风管的四个角已不能满足其刚度要求，在外力作 很容易变形，所以应在插接法兰四角部位放入镀锌板贴角后 安装法兰以加强风管刚度。

铝箔复合板风管的加固随着断面尺寸的增大及风管工作压力 大，其支撑点横向加固数量将增多，纵向加固间距将缩短 3.5.7列出了风管边长尺寸、工作压力和风管横向加固支撑 以及加固点纵向间距之间关系。

3.5.8当聚氨酯铝箔复合板风管和酚醛铝箔复合板风

尺寸大于1200mm时，为增加非金属插接法兰的强度，需要 法兰连接处250mm以内的任一侧，增设纵向加固，加固点 量按风管边长尺寸选择。

3.6玻璃纤维复合板风管

1 玻璃纤维复合板风管的板材保温层为玻璃棉板，因此要 管壁的内、外表面层具有可靠的屏蔽纤维能力。又因风管内

壁涂料层直接与管内里流动空气相接触，故要求涂料对人体无 害。

3.6.2本条文提出风管内表面层玻璃纤维布应为中碱性成分， 可限制杂成分玻璃土法拉丝工艺，保证玻璃纤维布的强度和韧 性。

3.6.2本条文提出风管内表面层玻璃纤维布应为中碱

以保证槽口成型和风管成型后的角度。槽口应刷足刷匀胶液 证风管的结合槽及封闭槽严密、牢固粘合，玻璃纤维不外露

是根据工程实践经验并结合玻璃纤维保温棉密度为70kg/m 璃纤维复合板风管管壁表面变形量的检测结果提出的。

3.6.9内烯酸树脂涂层的涂料渗透于玻璃棉保温板的表面 成的防止玻璃纤维散落的屏蔽层，应喷涂均匀，不允许有漏 缺陷。

管边长及管内空气静压力等多元变量有关，本条文把外加固 钢简化为表3.6.10中两种规格，便于选用。大截面风管可 调整加固间距和内支撑点数，来满足风管的加固要求。 3.6.12风管端口带阴、阳样的风管应平放，是防止对样口

3.6.12风管端口带阴、阳的风管应平放，是防止对口的损 坏；粘合槽口的胶粘剂必须干燥固化后方能使风管的粘合部位粘 合牢固，保持稳定状态。存放玻璃纤维复合板风管的场所都应有 防雨水和风沙措施。

3.7.1无机胶凝材料有两种：一种是能在空气中硬化，还能在 水中继续硬化的水硬性胶凝材料；一种是只能在空气中硬化的气 硬性胶凝材料。采用水硬性胶凝材料生产的风管称为水硬性无机 玻璃钢风管，采用气硬性胶凝材料生产的风管称为气硬性无机玻 璃钢风管。 玻璃纤维受碱性腐蚀的影响导致风管使用年限降低，因此本 条文强调了无机胶凝材料硬化体的pH值小于8.8的规定。无机 胶凝材料pH值的测定方法是将无机胶凝材料硬化体粉碎至 0.08mm筛余10%，采用水灰比10：1滤液，用pH试纸测定。 3.7.4玻璃纤维网格布纵、横搭接缝和同层搭接缝错开一定的 距离，可避免经向拉应力、弯曲拉应力和弯曲切应力的应力集 中。 3.7.5在同等厚度条件下，表层浆料压平至可见玻璃纤维网格 布纹理，可提高管壁承受弯曲拉应力的能力。为避免风管管壁承 受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）产生的应力集 中，风管表面不允许有密集气孔、漏浆。 3.7.6整体型风管的法兰处于悬臂状态，管体与法兰转角处连 续的玻璃纤维网格布形成的过渡圆弧，可提高悬臂状态法兰承载 能力和避免产生应力集中。 3.7.7制作无机玻璃钢风管的无机胶凝材料需要有一定的固化 时间，只有养护过终凝时间才能拆模，达到一定强度后方可安 装。 3.7.12采用模具制作整体成型无机玻璃钢风管，可直接采用本 体材料（纤维增强胶凝材料）在最大应力处设置加强筋，提高截 面模量。无机玻璃钢是典型的各向异性材料，加强筋的设置必须 满足在线弹性范围内承受应力的需要。也可在风管制作完毕后， 日进行诺魔外班

在刷等学皮度杀件 张料下 可见玻璃纤维 布纹理，可提高管壁承受弯曲拉应力的能力。为避免风管管 受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）产生的应 中，风管表面不允许有密集气孔、漏浆

3.7.6整体型风管的法兰处于悬臂状态，管体与法兰转角 续的玻璃纤维网格布形成的过渡圆弧，可提高悬臂状态法兰 能力和避免产生应力集中。

3.7.7制作无机玻璃钢风管的无机胶凝材料需要有一定的 时间，只有养护过终凝时间才能拆模，达到一定强度后方 。

体材料（纤维增强胶凝材料）在最大应力处设置加强筋，提高截 面模量。无机玻璃钢是典型的各向异性材料，加强筋的设置必须 满足在线弹性范围内承受应力的需要。也可在风管制作完毕后， 采用金属或其他材料进行加固，且进行防腐处理。

3.11.3目前金属圆形柔性风管多数以成品供应。为保证成 量，本条文对金属圆形柔性风管的板材厚度、燃烧性能等提 要求，特别提出了胶粘剂的不水溶性，以防止柔性风管在潮 境下开裂。

量，本条文对金属圆形柔性风管的板材厚度、燃烧性能等提出了 要求，特别提出了胶粘剂的不水溶性，以防止柔性风管在潮湿环 境下开裂。 3.11.4铝箔聚酯膜复合柔性风管所用钢丝的防腐一般采用镀 铜，裸钢丝一般有油膜保护层，进行除油防腐处理后，才能保证 钢丝与复合膜粘合，并保持一定的回弹性。

3.11.4铝箔聚酯膜复合柔性风管所用钢丝的防腐一般采用镀 铜，裸钢丝一般有油膜保护层，进行除油防腐处理后，才能保证 钢丝与复合膜粘合，并保持一定的回弹性。

4.1.1对风管安装条件进行了规定，特别规定了空气洁净系统 的安装条件和措施。

管严禁攀登倚靠，主要从安全和成品保护角度考，避免施工人 员安全事故和风管遭到损坏。

4.2支吊架制作与安装

4.2.1从风管系统受力安全角度出发，规定风管支、吊架的固 定件、吊杆、横担和所有配件材料的有关载荷额定值和应用参数 应符合制造商提供的数据要求。

定件、吊杆、横担和所有配件材料的有关载荷额定值和应用参数 应符合制造商提供的数据要求。 4.2.2本条文规定了风管支架、吊架制作的形式和规格及吊杆 制作时长度不够，需搭接应控制的技术要求。 1直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊 风管的支、吊架形式和规格应由设计进行相关受力计算后确定。 2采用电气焊切割和开孔是施工中的质量通病，会造成孔 径过大，且不圆整，影响强度和美观，又易造成安全事敌，因此 规定不得采用电气焊切割和开孔。 3吊杆螺纹加工质量差或连接强度不够易引发风管坠落事 故，所以规定吊杆拼接方法为搭接双侧连续焊和螺纹连接，禁止 采用非坡口对接焊。 4.2.3本条文规定了金属矩形、圆形水平风管在允许最大间距 下，支、吊架的最小规格。在型钢支架的基础上，增加了异型钢 的选用。风管支吊架的选型，在理论计算和试验的基础上，确定 型钢和槽形钢的最小尺寸，主要目的是在风管总重量及保温重量 降低的情况下，降低风管支吊架的规格和推荐选用异型钢支架 在确保安全的基础上，降低风管系统的总载荷。当吊架间距或吊 架形式发生变化时，可按支架挠度计算公式进行校核。根据我国 工程的应用实际及SMACNA第二版第四章S4.1条的规定，确定 吊架安装后的挠度（沉降值）应小于或等于9mm。 4.2.10胀锚螺栓是较为方便的支、吊架固定件，已被户泛应用 于工程施工。本条文在强调应符合胀锚螺栓使用技术条件规定的 同时，对胀锚螺栓适用的混凝土构件强度等级规定为C15及其以 上，并规定了常用胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度的要求和成孔 后的检查。由于胀锚螺栓为非标产品，表4.2.10的钻孔直径和 钻孔深度为参考值，具体数值应按照胀锚螺栓制造商提供的使用

支术条件规定。当胀锚螺栓组合使用时，每个节点胀锚螺栓数 按《建筑施工实例应用手册5》（1998年中国建筑工业出版 1所列公式进行计算：

n ≥ 1.6N/[P,]

1圆形柔性风管的支架间距应不大于1.5m，保证风管垂度 小于或等于40mm/m，数据引自SMACNA第二版第三章S3.35条。 2对圆形柔性风管的吊卡箍的宽度、弧长进行规定，是为 了保证风管与卡箍紧密结合。

4.5.1除无机玻璃钢外，非金属风管的材质强度较低。因此， 在穿越密闭的墙洞或楼板时，应加一段金属短管或加一段金属外 套管，以防止风管直接与密闭墙洞体、孔洞接触，易被损坏或受 挤压变形。与电加热器、防火阀连接的风管要求采用不燃材料， 是防止高温弓起火灾或火灾发生时火焰越过防火阀而造成更大的 损失。

4.5.2非金属插接法兰和风管管板的连接是将法兰的槽

在风管管板的端头，用胶粘剂粘接。如果其间没有过盈量，槽口 和风管端面插入时会有一定的间隙，使其无法粘为一体。

1风管在运输过程应有防止损伤风管的保护措施。 2接风管的连接在裤口处涂胶粘剂，是为增强接头处的 强度。 3采用风管地面预组装后架空安装时，限制预组装的长度 是为了避免风管因自重产生的弯曲而破坏构件接口。 4玻璃纤维复合板风管端口为切割面时，在装配法兰莲接 件前应将管端切口面用胶带或胶液进行封堵，才能防止玻璃纤维 外露和飞散。 5非法兰连接的玻璃纤维复合板风管垂直安装的支撑件制 作与安装的方法。 6竖井内风管垂直安装，由于空间少，又不便于以后检修 放风管一般采用外套角钢法兰连接以增加连接点的牢固程度和强 度，并把法兰做成“井”形，吊筋直接吊在角钢法兰的吊耳上而 不另设支撑件。

4.6.2柔性风管安装后应保持一定的伸展量，以减少风阻。同 时，应防止过度的拉伸所增大的轴向力，可能造成连接的脱落。 4.6.4铝箔聚酯膜复合柔性风管阻力测试表明，风管长度在5m 内的阻力变化较小。限定此长度，可减少风阻，避免能源浪费。

5.1.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243及设计 要求是工程质量验收的依据，为了使风管制作与安装最终能达到 验收指标的要求，必须在其工艺过程中予以控制。 5.1.2风管制作质量要按风管所用材料与制作工艺的不同、风 管工作压力的不同、输送介质和使用场所的不同对风管的质量进 行检验。

5.1.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243及设计

成品风管必须提供相应的检测机构提供的风管强度和严 的证明文件浙江省居民住宅区公共文化设施配套建设标准（建规发[2018]349号 浙江省住房和城乡建设厅等4厅局2018年12月31日），以证明所提供风管的加工工艺水平和质量。

一。考虑到风管系统的支管（即含3个风口以下的风管）与风口 相连，静压趋向于零；风管泄漏量较少；支管与风口相连的部 分，很难进行封口或封堵不良，无法保证测试质量。因此，本条 文规定风管的严密性检验测试应在系统中主风管安装完，风管尚 未连接风口、支管前进行。

5.2~5.3本条文根据风管制作、安装过程的重点控制项目和 般控制项目的不同，将检验项目划分为主控项目和一般项目。主 控项目的检验内容为重要的质量控制点。本条文不仅提出了各检 验项目，还提出了具体的检验方法，便于质量控制和监督的可操 作性。

附录 A风管耐压强度及漏风量测试方法

本附录参考美国、英国、日本等国家关于风管性能测试的方 法，结合我国实际情况提出在进行漏风量测试的同时还检测风管 的耐压强度即管壁变形量和挠度值的风管耐压强度及漏风量测试 方法。这是对现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243中4.2.5关于“风管必须通过工艺性的检测或验证 要求”的技术支持。 本风管耐压强度及漏风量测试方法主要适用于对定形工艺制 作的风管进行检验或抽查检验，以保证和控制风管的制作质量， 从而确保风管系统的安装质量。 本测试方法对测试装置、测量仪表、测试方法以及测试参数 的允许值均提出了具体规定，并以此将我国风管制作的检测方法 统一在一个标准上。 本测试方法提出的金属风管加载80kg的负载试验，是模拟 可能产生各种负荷时的状态，在安全防护上设定发生地震时产生 垂直地震力和水平地震力作用于风管时或者管道上加载了相当于 一个人重量时的负荷情况；模拟风管法兰在可能承受各种负荷 如空气紊流产生的冲击力、地震时产生作用力时，可能产生的法 兰变形或空气泄漏。

万达广场卖场冬季施工方案修改版.doc录B风管系统漏光检测及漏风量测试方法

本测试方法应用于风管系统安装严密性（即漏风量）测试方 法。对于风管系统严密性检验的方法有两种：低压系统的风管在 制作、安装工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验；中、高 压系统风管应采用漏风量测试方法。漏风量测试装置应符合现行 国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定。