标准规范下载简介

GB／T 40319-2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材.pdf

GB/T 40319—2021

A.3.2.2涂预涂油

采用静电喷涂的方式涂覆预涂油DB50T 548.1-2014 重庆市城市道路交通管理设施设置规范 第1部分：道路交通标志（高清版），喷涂温度为45℃～65℃

采用热水洗或弱碱洗！

A.3.2.4钝化处理或钝化预处理

3.2.5涂防护（DOS）泪

可采用辑涂或静电喷涂的方式涂覆

A.3.2.6辊涂涂漆

A.3表面处理工艺流程

.3.2.6.1辊涂涂料的烘烤条件按供方提供的参数执行。 3.2.6.2更换涂料前先进行试涂，检测试涂样板表面的涂层表面密度。 3.2.6.3涂敷辊与粘料辊压力根据实际膜层表面密度进行设置

A.3.2.7辊涂或静电涂蜡

涂蜡辊表面温度为60℃～80℃，涂蜡机的转速、辊缝、压力参数根据涂蜡量范围设置。静电法 压为20kV~30kV，蜡温为60℃~100℃，喷嘴温度为60℃~100℃。

GB/T 403192021

警示：使用本文件的人员应有 本文件并未指出所有可能的安全问是

3.1.3.1外径千分尺，分辨力为0.001mm B.1.3.2培养血，直径不小于150mm

3.1.3.1外径千分尺，分辨力为0.001mm

B.1.4.1.1试样尺寸为边长40mm~50mm的等边三角形。 B.1.4.1.2从产品宽度中间沿长度方向上每间隔100mm切取1个试样，共取5个试样

B.1.4.1.1试样尺寸为边长40mm~50mm的等边三角形。

B.1.4.2试样处理

3.1.5.1将外径千分尺归

5.1将外径千分尺归零。 5.2分开测量杆与测砧，将任一试样中心位置放置至测量杆与测砧之间，使试样与测量杆和测 接触，读取厚度读数，为试样局部厚度。 5.35个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度

通过称量已知面积、密度的试样质量，计算产品厚度 2

量已知面积、密度的试样质量，计算产品厚度

B.2.3.1电子天平，实际分度值为0.1mg。 B.2.3.2冲样器，可冲制直径为100mm土0.1mm圆形试样的冲床 B.2.3.3增养皿,直径不小于 150 mm

B.2.3.1电子天平，实际分度值为0.1mg。

.2.3.1电于天平，实际分度值 3.2.3.2冲样器，可冲制直径为100mm士0.1mm圆形试样的冲床 B.2.3.3培养皿，直径不小于150mm。

GB/T40319202

B.2.4.1.1从产品上切取长度为150mm~350mm的整宽幅样片。

2.4.1.1从产品上切取长度为150mm~350mm的整宽幅样片。 2.4.1.2在样片上距边部50mm任意位置，用冲样器冲制5个直径为100mm的圆形试样，试样 净，边缘无毛刺。

B.2.4.2试样处理

试样按B.1.4.2规定进行处理

式样按B.1.4.2规定进行么

试样放在电子天平上，称取试样质量，记为m2。

B.2.6试验结果计算

式中： m2—试样质量，单位为克（g）； 所测铝合金的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"），铝合金密度见表B.1 计算结果表示到小数点后三位，按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约。

式中： m2—试样质量，单位为克(g)； 所测铝合金的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"），铝合金密度见表B.1 计算结果表示到小数点后三位，按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约

20℃时不同牌号铝合金自

6.25个试样局部厚度平均值即为试样平均厚厚

GB/T 403192021

以带、箔材轧制方向上两波谷间的曲线长度（L十△L）和两波谷间的距离（L）差与两波谷间距离I 的比值,如图 C.1所示

C.2.1塞尺。 C.2.2平直尺 C.2.3检测平台

图C.1带材波浪示意图

C.2.1塞尺。 C.2.2平直尺 C.2.3检测平台

C.3.1将试样自由放在检测平台上。 C.3.2用塞尺测量试样与平台间的最大间隙H（即为最大波高） C.3.3用平直尺测量最大波高对应的波距L

C.3.1将试样自由放在检测平台上。

△L/L=(0.5元H/L)2×105 式中： 试样的最大波高，单位为毫米（mm）； 一试样最大波高对应的波距，单位为毫米（mm）

△L/L=(0.5元H/L 式中： H一—试样的最大波高，单位为毫米（mm）； 一试样最大波高对应的波距，单位为毫米（mm）

GB/T40319202

利用油膜分析仪，根据平行光入射油膜前后的衰减值（油膜的吸光度），测定试样的单面表面含 油量。

膜分析仪，具备建立并储存不同基准曲线的功能

~300mm的整宽幅样片

D.1.5.1新购置油膜分析仪或测量新型号预涂油时，应先建立基准曲线并存储。 D.1.5.2将试样放置在干净的测量平台上。 D.1.5.3测量时确保油膜分析仪器光线路径方向垂直于轧制表面，倾斜度应小于15°。 D.1.5.4打开油膜分析仪，待设备自检后根据试样预涂油型号选择相应的测量曲线。 D.1.5.5用油膜分析仪在试样表面沿宽度方向等间距测量5点的单面表面含油量并记录。 D.1.5.6计算5点的平均值作为样片单面表面含油量，数值表示到个位，按GB/T8170一2008中3.2 和3.3的规定修约

D.2.3.1电子天平，实际分度值为0.01mg。

D.2.3.1电子天平，实际分度值为0.01mg。 D.2.3.2冲样器，可冲制直径为100mm士0.1mm圆形试样的冲床

GB/T40319—2021

的整宽幅带、箔材夹住样片，保护样片表面油膜。 D.2.4.2在整宽幅样片上用冲样器冲制5个横向等宽分布的直径为100mm的圆形试样，试 无毛刺。

的整宽幅带、箔材夹住样片，保护样片表面油膜。 D.2.4.2在整宽幅样片上用冲样器冲制5个横向等宽分布的直径为100mm的圆形试样，试样边缘应 无毛刺，

0.2.5.1将5个试样放在电子大平上，称取试样总质量，记为m3 D.2.5.2用无水乙醇对试样表面进行清洗。 D.2.5.3 将5个试样放入230℃土3℃的烘箱中烘烤20min。 D.2.5.4取出烘箱内的试样，放置在干燥器中冷却到室温。 D.2.5.5将5个试样放在电子天平上，称取试样总质量。 D.2.5.6重复D.2.5.3~D.2.5.5.直至两次称量差值不大于0.3mg，记录最后一次数据为m.。

D.2.6试验结果计算

GB/T40319202

附录E （规范性） 膜层主元素含量的测定

将入射线管产生的初级入射线照射到平整、光洁的试种表面，被试样表面受到特征入射线激发 后，试样的元素放射出定的波长二次X射线。通过测量特定元素的二次X射线的能量及数量来表征试 表面膜层主元素含量

E.2.1X射线荧光光谱仪。

E.2.1X射线荧光光谱仪。 E.2.2测量杯，直径为50mm。 E.2.3冲样器，可冲制直径小于50mm圆形试样的冲样机

E.2.1X射线荧光光谱仪。

从未钝化处理和钝化处理样片上，用冲样器分别冲制与测量杯尺寸匹配的3个未钝化处理试样和 3个钝化处理试样。

E.4.1将试样放人X射线荧光光谱仪的测量杯中。 E.4.2开启测量程序，测量过程中选择需要分析的膜层主元素，分别完成6个试样的测定。 E.4.3分别记录6个试样的测量数据。 E.4.4取出试样，检测结束

4.1将试样放人X射线荧光光谱仪的测量杯中。 4.2开启测量程序，测量过程中选择需要分析的膜层主元素，分别完成6个试样的测定。 4.3分别记录6个试样的测量数据。 4.4取出试样，检测结束

GB/T 403192021

F.1.3.1电子天平，实际分度值为0.1mg。

F.1.3.1电子天平，实际分度值为0.1mg。 F.1.3.2 冲样器，可冲制直径为100mm士0.1mm的圆形试样的冲床 F.1.3.3玻璃滴管。 F.1.3.4玻璃棒

在样片上距边部50mm任意位置，用冲样器冲制3个直径为100mm的圆形试样，试样应 缘无毛刺。

E.1.6试验结果计算

GB/T40319202

式中： m4一去除涂层前试样总质量，单位为克（g）； m一一去除内表面涂层后试样总质量，单位为克（g）。 计算结果表示到小数点后一位，按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约。 F.1.6.2按公式（F.2)外表面涂层表面密度G，数值以克每平方米（g/m²）表示： Gb=4×(m^m")×10/元 ·（F.2） 式中： m—一去除内外表面涂层后试样总质量，单位为克（g）。 计算结果表示到小数点后一位，按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约。 F.1.6.33个试样的内涂层表面密度平均值即为样片的内涂层表面密度，3个试样的外涂层表面密度平 均值即为样片的外涂层表面密度

m"一去除内外表面涂层后试样总质量，单位为克（g）。 计算结果表示到小数点后一位，按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约。 1.6.33个试样的内涂层表面密度平均值即为样片的内涂层表面密度，3个试样的外涂层表面密厚 值即为样片的外涂层表面密度

涂漆的试样结构类似于平板电容器，试样表面涂层为电介质，涂层越厚，储存在电路中的电荷越少， 电容值越小；涂层越薄，储存在电路中的电荷越多，电容值越大。测量试样的电容值，即可计算出试样涂 层表面密度。

F.2.3.1 膜重仪，测量探头应洁净，确保与试样表面接触良好。 F.2.3.2 测量探头。 F.2.3.3 鳄鱼夹。 F.2.3.4 电子天平，实际分度值为0.1mg。 F.2.3.5 玻璃滴管。 F.2.3.6玻璃棒,

F.2.3.1膜重仪，测量探头应洁净，确保与试样表面接触良好 F.2.3.2 测量探头。 F.2.3.3 鳄鱼夹。 F.2.3.4 电子天平，实际分度值为0.1mg。 F.2.3.5 玻璃滴管。 E.2.3.6玻璃棒,

F.2.4.1清洁测量探头及鳄鱼夹。 F.2.4.2将样片平整放在测量平台，夹好鳄鱼夹。 F.2.4.3根据涂层类型选择合适的测量通道。 F.2.4.4在样片上均匀选取6个点进行测量，测量探头不应接触或接近试样边缘，计算平均值n

住宅毛坯房全套交付标准，63页PDF图文并茂.pdfGB/T40319—2021

E.2.6 试验结果计算

按公式（F.4)计算涂层表面密度G，单位为克每平方米（g/m"）表示： GN=KXG. · (F.4) 式中： K 校准系数，无量纲； 一6点涂层表面密度平均值，单位为克每平方米（g/m²）。 计算结果表示到小数点后一位，按GB/T8170一2008中3.2和3.3的规定修约

GB/T40319202

从样片上切取至少2块带有缺陷的试样，试样尺寸为200mmX300

G.4.1试验板台，面积不小于200mm×300mm，带固定样板夹。 G.4.2试样夹钳足球场人造草坪系统-绣林MAC系统(2022年版).pdf， G.4.3玻璃刮棒。 G.4.44倍放大镜。

GB/T 403192021