标准规范下载简介
SL-Z690-2013水利水电工程施工质量通病防治导则.pdf1产生钢筋笼位置没有安放至设计位置的主要原因为 （1）钢筋下料错误或误差大、加工平台精度低、加工误差大、架立筋尺寸位置布置不 合理、焊接不符合要求等，都会造成钢筋笼尺寸误差问题；结构加固钢筋布置与焊接形式、 吊点设计出现问题也会造成钢筋笼体在水平运输和垂直起吊过程中发生扭曲、变形或散架； （2）槽孔孔壁平整度差，主要是槽壁有拐角，小墙未凿除干净，有探头石、严重弯曲 或偏斜部位； （3）钢筋笼重量太轻、泥浆密度过大、浇筑速度过快等都会让钢筋笼因泥浆、混凝土 的浮力作用而托起。 2防止钢筋笼安放不到位，一般采取如下措施： （1）多节钢筋笼下设时，要避免上、下节钢筋笼连接后形成垂直方向上的弯曲： （2）保证清孔质量； （3）在导墙上设置地锚或重型压杠将钢筋笼顶部限制不高于孔口； （4）钢筋笼底部伸入混凝土的时候，浇筑速度应适当放缓，并及时提升导管以控制理 保：
5.1.5墙体接头处漏水
墙体接头处渗水的主要原因是：II序孔端头清孔刷洗不干净、泥浆质量差以及混凝土絮 凝等因素都会造成接头部位的残留和附着缺陷。 为使墙体结合部位满足防渗要求，可以采取如下措施：II序孔墙体混凝土浇筑之前SH／T 3033-2017标准下载，清 洗主净I序孔墙体与II序孔墙体的结合处：泥浆的密度、粘度和含砂率三项指标要满足规范
要求：有条件优先使用润土浆。
接头管起拔时，扎内对接头管的卡、摩阻力过大或者发生机械损环、支撑体系发生破环 都有可能导致起拔中断而形成堵管事故。孔内卡阻力、摩阻力增加的原因有接头管管体弯曲 昆凝土已经凝固并胶结在接头管壁上、接头孔内有探头石、严重扩孔或弯曲部位、混凝土进 入接头管内或管底部活门未有效开启而造成管底部真空负压；机械原因有：接头管连接部位 强度不足而拨断、拔管机故障或起拔力不足；支撑体系失稳导墙严重变形或断裂。 避免接头管堵管措施为： （1）制作性能优良、保证性好的拔管机和精度高、强度满足要求的接头管及其连接件 底阀动作可靠，以消除负压作用； （2）要控制好接头孔的造孔质量，孔壁平顺无急弯和严重弯曲部位，保证接头管在接 头孔内处于垂直状态； （3）起拔操作时，特别注意要消除混凝土对管壁的黏接力，采用微动程序控制接头管 微量起拔活动可以极大地削减最大起拔力
5.1.7墙体混凝土不密实，存在缺陷
浇筑时，混凝主与槽内泥浆混合后形成强度较低的紫凝物以及因清孔换浆不彻底遗留孔 底的沉渣或泥浆内砂粒沉淀物等，因其范围较大，使墙体出现空洞。混凝土浇筑时槽壁发生 塌也会使墙体出现狗洞。 杜绝墙体出现狗洞的主要措施有：首先要保证混凝土良好的和易性与物理流动性能；其 次是保证导管全管的平顺畅通，采用孔口挡板等保护措施是杜绝混凝土从孔口直接漏进槽内 的有效手段。 浇筑时发现塌孔，应将混凝土上部的泥土吸出，并清除干净，再继续浇筑
5.2.1管路或喷嘴堵寒
高喷防渗墙喷嘴堵塞主要原因是水泥块、砂石等杂物，堵塞了相应的管路或喷嘴位置， 其防治措施关键是检查和清洗干净所有的管路、喷管、机械等，必要时拔出喷管、拆卸喷管 或喷嘴，进行清洗或更换。
5.2.2孔口不冒浆或冒浆过大
孔口不冒浆或冒浆过大的主要原因是：
当地层十分松散、有较多或大的空洞，高喷浆液就很难出现冒浆现象或冒浆量偏少；当 水泥浆、高压水的流量不足，或者喷管外侧环状间隙因颗粒包裹上返通道不畅时，也会造成 冒浆量偏少的现象；地层中地下水含量丰富，气压高且量大时，孔口冒浆量有时会出现过大 的问题，此外，提升速度、旋转速度较慢时，破坏地层结构，单位延长米内注入的液体量偏 大，也会出现孔口冒浆相对偏大的现象。 避免此类现象发生可采取以下措施： （1）非地下建筑空洞原因的不冒浆，一般采取原位停止提升的办法处理，也可以在孔 倒入适量的水玻璃速凝剂或在高压水中掺入适量液态速凝剂，缩短浆液凝固时间，也可在 造孔时候采取灌注一定体积的浓浆或者其它孔的孔口冒浆浆液以堵塞大部分强漏失通道。 （2）如冒浆量过大，可适当降低风压或减少风量。在保证桩径满足要求的情况下，也 可以适当提高提升速度和旋转速度
5.2.3固结体顶部凹陷
产生主要原因：高喷时水泥浆液与土体混合后形成的水泥土物质，由于析水、凝固，在 页部会出现凝固收缩，出现高喷体凹穴。 其防治措施为：利用原有的高喷孔或经人工清理出顶部凹穴后，用其它高喷孔孔口冒浆 或新拌浆液进行回填处理。
5.2.4固结体强度低
高喷用的水泥原材料质量不满足；高喷时因种种原因造成高喷水泥用量不足或用量不均 而导致固结体内水泥含量偏少；在淤泥质和粉砂质地层中也会使固体强度偏低。 为保证固结体强度可采取以下措施 采用新鲜无结块、高标号水泥，并保证水泥使用均匀。在软弱地层中，适当加大水泥浆 用量以提高水泥土中水泥成份的含量，必要时可用浓浆置换
5.2.5墙体集中渗漏
高喷墙体不连续、存在渗漏的缺陷部位，主要是未形成连续的高喷防渗墙体，致使高喷 参数与地层要求不适应、钻孔严重偏斜、地层有大孤石和孤石堆积层造成的。其防治措施为： 由现场试验确定高喷各项技术参数；严格控制孔斜。高喷墙施工时，认真检查相关仪表 与喷管、喷嘴等机具，确保各项参数满足设计要求。
5.3.1处理深度未达到要求
地层中有障碍物、孤石或卵砾石层等较密实地层是制药板墙施工深度的主要原因；机械 故障，如润滑不良或振动锤故障使振动力不足、阻力增加等也会造成局部墙体达不到要求深 度。 保证墙体满足设计要求的主要措施为： （1）查清地质条件，避开地下障碍物、孤石或卵砾石层；遇到这种情况应改用其它防 渗形式。 （2）选用振动力较大、模板长度与处理深度相符的振动锤和桩机： （3）保持机械各导向、传动部件充分润滑，
造成板桩不连续的机械原因是模板弯曲、机座不平、模板偏斜、导向装置严重磨损、 隙过大或者存在撕裂现象；施工工艺原因为相邻板桩施工期间中断时间过长，后施工的墙体 与已凝固的墙体不能很好咬合。保证板桩连续的主要措施是： 首先要保证模板的加工精度、刚性、导向连接装置要可靠；其次是施工操作中要注意控 制混凝土或砂浆的拌制均匀性并控制拔板速度，以保证浆体足够充盈和充盈高度。另外，要 尽可能缩短相邻桩间的间隔施工时间，初凝前邻幅墙体施工要完成
板桩内夹泥主要是振动模板提升速度过快，模板底部会混入部分原地层的泥土或造孔时 注入的泥浆；另外混凝土和易性不好也会导致土体填充的质量问题。 保证板桩质量的主要措施是控制模板起拔速度与混凝土灌注速度相一致；保证混凝土或 砂浆搅拌的均匀性
机搅拌法很难把整根桩搅拌的十分均匀，快速搅拌和单次搅拌则会让此问题表现更为 亚重；另外，搅拌或注浆机械在搅拌过程中发生故障，致便浆液不能输送至头部，搅拌翼提 升或旋转速度不均匀均会造成进浆量不均匀、甚至没有浆液的问题。 解决上述问题可采用多次上下搅拌成桩工艺和慢速低转的搅拌参数，加强设备的保养和 维修，保证充分拌制水泥浆并连续均匀输送水泥浆液。
由于搅拌头直径会因磨损而减小，从而成桩直径也不断减小；另外孔位与桩体偏斜过大 注浆中断时间长等均会造成搅拌不到位或无水泥浆液充填的情况。遇到上述情况，可采取以 下措施： （1）根据试验结果验证水泥掺量、水灰比和搅拌工艺程序、施工参数的合理性： （2）定期测量搅拌头的直径，磨损到一定程度后应立即补焊； （3）为保证开孔精确度，要严格按测量放线位置开孔，并将搅机调成水平，机座稳固 不晃动，保证搅拌管在铅垂状态下作业； （4）及时维修和保养各种机械设备，并采用滤网过滤、喷浆口安装单向阀等措施防止 者塞；搅拌头提升和注入水泥浆保持同步，一旦出现缺浆，应立即停止提升，将搅拌头下沉 0.5m，恢复注浆后方再提升，尽可能连续均勾输送水泥浆液，
5.4.3处理深度未达到要求
地层中有障碍物、孤石或卵砾石层是主要原因；另外机械高度或扭矩不足，电流过大， 搅拌头难以搅拌到要求深度的情况也会出现处理不到位的情况。 要保证处理到位，首先要查清地质条件，避开地下障碍物、孤石或卵砾石层；遇到这种 情况应改用其它防渗形式；其次选用扭矩大、高度与处理深度相符的搅拌桩机并且加强机械 各导向、传动部件的充分润滑
搅拌头不断磨损或搅拌翼折断、喷浆压力低，都可使桩径不足。 遇到上述情况的处理措施为：施工期间定期测量搅拌头的直径，超过偏差或搅拌翼折断 时应立即补焊：加强注浆设备和管路、通道的检查，提高注浆压力
土工膜损伤是由于采用了劣质的主工合成材料，或者在包装、运送和存储期间未认真采 取保护措施，存放期超过有效期；土工膜下的垫层没有进行仔细清理、压实或者夯实，表面 不平整，遗留有坚硬的块石、尖角杂物，土工膜铺上后就会受到损伤：；铺设土工织物时，拉 扯不匀或受风吹影响，铺设不平整也会因折皱而损伤。为保证施工中不损伤土工膜，应选用 合格的土工合成材料并按规范包装、运送、存储；认真平整压实场地、设置砾石、碎石或砂 垫层，并修整平顺，清除全部杂物：土工膜铺设前要进行试铺，一般从一端向另一端进行
端部必须精心铺设并铺固。
5.5.2土工膜拼接或修补质量差、渗水
因为部分胶料可溶于水容易脱胶；接缝下的基面不平整、气候突然变化导致粘接温度变 化、土工布余量不足和风吹等都会造成松紧程度不均、接缝质量差异大。 为此应采用合格的粘接胶料；拼接后目测有无疏漏接缝、烫伤、褶皱，然后借助仪器检 测；处理好地基、在干燥和暖天气时拼接、留有足够余幅、随铺随压重以防风吹掀膜，还要 加强防火等措施。
5.5.3土工膜松脱或滑动
粘接不牢靠，粘接长度小、接缝处凹回凸 受力不均均是造成松脱的可能原因；斜坡
6.1.1浆液密度不符合要求
在灌浆工程中，灌浆浆液决定灌浆效果。浆液的特性主要有密度、析水率、流动性、流 变性、渗透性、结石强度和凝结时间等，这些特性均与浆液的水灰比有直接关系。 浆液密度与浆液所用浆材的配比直接相关，只要知道浆材配比，使用绝对容积的原理 就可以计算出浆液密度。浆液密度宜使用比重瓶测定，因其简单易行，测值较准。浆液密度 也可采用波美比重计测定，但其测值欠准，尤其不适于在浓度大的浆液中测试。 在施工中，浆液密度常常容易出现质量偏差，因此它是灌浆工程施工质量控制的主要指 标之一，控制好浆液的密度也就可以控制好浆液的质量。
6.1.2 孔斜率超标
如果各灌浆孔偏斜情况严重，且偏斜角度不同，偏斜方向各异，灌浆后，可能呈现为 同方向的“水泥桩柱”，这样就难以保证幕的连续性、完整性和密实性，因而将会降低防 参效果。钻孔下部偏斜边大，钻孔间距即大，由钻孔中灌注的浆液，其有效的扩散范围未能 相互搭接，有时会遗留未经灌到的空白区，称其为“天窗”，形成漏水通路，对惟幕防渗作 用不利。因此，钻孔偏斜程度是个重要的问题，它直接影响幕质量。特别是深孔，对其偏 料率允许值的规定更要慎重，既要能保证灌浆惟幕质量，又要结合工程的实际情况与施工的 具体条件，故需经多方面研究考虑后才可确定。与此同时，应该制定保证钻孔方向偏差不超
出允许值的有效的专门措施，以利钻孔工作。
6.1.3孔深不满足设计要求
在进行灌浆工程设计时，坝基灌浆唯幕深度一般深人基岩的相对不透水岩层，若相对不 透水岩层理藏很深，宜选用悬挂式唯幕，悬挂式唯幕深度可根据地质条件、地层的透水性、 坝基扬压力允许值、坝基排水措施等因素，结合大坝工程实际需要，参照渗流计算成果及其 它类似工程的实践经验，综合考虑来确定；固结灌浆孔的深度一般都根据地质条件（如岩石 的破碎程度、风化深度、裂隙天小）、大项坝型和高度以及基础应力的分布和天小等多种条 牛综合考虑而定。因此，钻孔孔深是保证灌浆深度达到设计需要处理的范围，否则实际钻孔 下部的地层起不到防渗或加固的目的
钻孔冲洗的目的是将残存在孔底和粘附在孔壁处的岩粉、碎屑等杂质冲出孔外，以免堵 塞裂隙，影响液浆灌入。为了提高灌浆质量，取得良好的灌浆效果，在灌浆前必须清除钻孔 中残积的岩粉，清除裂隙或空洞中所充填的粘土杂质等物
6.1.5裂隙冲洗不符合要求
裂隙冲洗的目的是用压力水将岩石裂隙或空洞中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲 出孔外，或是将充填物推移到需要灌浆处理的范围以外，这样将裂隙冲洗干净后，利于浆液 流进并与裂隙接触面胶结坚固，起到防渗和固结作用
6.2.1地面抬动过大
灌浆压力是提高灌浆效果的重要手段，在条件充许的情况下，以采用较大的灌浆压力， 无混凝土板盖重条件下的固结灌浆，即使岩面发生少许抬动，在混凝土浇筑前可清理 下，无碍大局。 有混凝土板盖重条件下的固结灌浆，主要是担心由于使用灌浆压力不当，引起混凝土板 上而导致盖板产生裂缝。
6.2.2处理中断灌浆措施不当
灌注浆液的连续性是取得良好灌浆质量的重要条件之一。除掉由于岩石吸浆量特大，需 要采用间歇灌注措施，因而有目的地使灌浆中断者外，一般正常的灌浆应该是开始施灌后就 连续灌注下去，直到符合结束条件时止。但在灌浆过程中，常会发生灌浆设备故障、停电 停水、输浆管爆裂、仪表失灵等问题，以及诸如冒浆、串浆、绕塞渗漏、岩体抬动、吸浆量
大而难以结束灌浆等特殊情况，造成灌浆暂时停灌。如果由于某些原因发生中断，则往往会 影响灌浆质量，同时也会给灌浆施工带来麻烦，延误工期。 发生中断的时间较短，而灌的又是较稀的浆液时，中断后及时采取有效的冲洗措施，可 能不致影响灌浆质量，譬如在中断后复灌时的注入率与中断前的注入率大致相同，这就不影 响灌浆质量；如果中断历经时间较长，且已灌至较浓的浆液，中断后又未及时采取有效冲洗 措施，则会严重地影响灌浆质量，表现在中断后复灌时的注入率较中断前突然减少很多，有 的甚至不再吸浆，这样实际灌人的浆量在相当大的程度上是小于不中断时的可能灌人的浆 量
在灌浆施工中，基础岩右中钻孔很多，也比较深，因此，在各孔灌完后，均应很好地进 行回填封孔，将钻孔严密填实。回填封孔应切实注意保证质量，施工时要注意两个问题： 是要使回填料与钻孔岩壁紧密胶结，不漏水。另外，钻孔内的回填料本身应填密压实，封孔 后，孔内不应留有大的洞穴，也不应有小孔。
6.3.1孔口段灌浆不符合要求
孔口段一般岩层裂隙多，文比较破碎，而且灌浆时容易产生地表冒浆、地表抬动等现象 影响灌浆连续进行，从而影响灌浆质量。
射浆管被水泥浆凝固在孔中。射浆管被铸死会影响下一灌浆段的钻孔和灌浆。如已经发 现铸管征兆，应立即采取如下措施： （1）立即放开回浆阀门，使用稀浆或清水进行冲孔。如此时钻杆尚能转动，应继续保 持转动不停： （2）使用钻机油缸、卷扬或其它起吊设备强力提升钻杆；如无效，就要按孔内事故处 理或报废
6.3.4射浆管下设深度不符合要求
射浆管必须深入灌浆孔底部，离孔底的距离不得大于50cm。这是形成循环式灌浆的必 要条件。
6.3.5水灰比变换不当
在灌浆过程中，浆液浓度的使用一般是由稀浆开始，逐级变浓，直到达到结束标准。过
早地换成浓浆，会将细小裂隙进口堵塞，致使未能填满灌实，影响灌浆效果；灌注稀浆过多， 浆液过度扩散，造成材料浪费，也不利于结石的密实性。因此，根据岩石的实际情况，恰当 也控制浆液浓度的变换是保证灌浆质量的一个重要因素。一般灌浆段内的细小裂隙多时，稀 浆灌注的时间应长一些；反之，如果灌浆段中的大裂隙多时，则应较快换成较浓的浆液，使 藿注浓浆的历时长一些
采用预埋管路系统进行回填灌浆时， 应当从加工和安装开始，尤其是在混资 二碎石、砂浆进入管中
6.4.2混凝士衬砌与用岩脱空或充填不密实
由于隧洞顶部脱空区总是在最高处，注入浆液析水后剩余的空隙也总是在最高处，所以 隧洞顶部的混凝土衬砌与围岩易脱空，或灌浆后充填不密实。应要特别注意这些部位的回填 灌浆质量，确保全部空腔充填饱满密实。
对于隧洞顶部倒孔或其它结束灌浆后孔口返浆的灌浆孔，结束灌浆时应先关闭孔口闸 阀，再拆除管路，防止灌入孔内浆液倒流。待孔内浆液初凝后，再拆除灌浆塞，同时将孔口 空余部分使用干硬性水泥砂浆封填密实，压抹齐平。对于采用预埋管路系统进行回填灌浆 灌浆完成后通常进、回浆管也被水泥浆封死了，如果没有封堵严密则可用水泥砂浆补封妥当。 有时，回填灌浆孔需要继续加深进行固结灌浆，那么，封孔可留待固结灌浆后进行。封 孔质量检查主要采用目测方法，即孔口不渗水，不析出钙化物为质量合格
6.5.1灌浆管路堵寒
采用预埋管路系统进行接触灌浆时，灌浆管路畅通是必要条件，管路的质量控制应当从 加工和安装开始，尤其是在混凝土浇筑过程中要确保灌浆管路不被破坏，并防止碎石、砂浆 进入管中。
6.5.2单开流量达不到要求
非气管单开流量达到要求是接触灌浆开灌的必要条件，说明灌浆管路畅通
6.6.1灌浆管路系统不畅通
采用预埋管路系统进行接灌浆时，灌浆管路畅通是必要条件，管路的质量控制应当从加 工和安装开始，尤其是在混凝土浇筑过程中要确保灌浆管路不被破坏，并防止碎石、砂浆进 入管中。
6.6.2缝面张开度不够
在接缝灌浆工程中，缝面张开度达到要求是开灌的必要条件。接缝张开度大于或等于 0.5mm时，采用普通水泥浆液可以进浆。而张开度小于0.5mm时，需采取化学灌浆等其他 特殊措施施灌。
接缝灌浆只能进行一次有效的灌注，若失败了再进行补救，不仅非常困难，而且效果不 会理想。为此，应尽量避免在灌浆过程中发生串浆、外漏等特殊情况。 发现外漏，不要采用间歇灌浆的方法。间歇后，灌浆管路和缝面易于堵塞，很难或无法 人原管路复灌。 串、漏的情况应在灌浆前压水检查中发现，在灌浆前予以解决
6.6.4灌浆过程中发生堵管
灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在缝面 增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效可再换用回浆管进行灌注或采取其 它措施。
灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前，应再 做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施，
6.7.1设备装置不能满足要求
压水试验需要连续进行，并达到压入流量的稳定标准，因此这就使得压水试验的设备装 置要满足要求。否则，所做出的压水试验结果不准确。
6.7.2试验数据有误
度，论证水工建筑物基础和库区岩层的透水情况；为确定防渗方案与坝基处理措施提供基本 资料；为进行灌浆试验、灌浆设计时初步选用技术参数(如孔距、排距、灌浆深度等)和制定 灌浆施工工艺提供主要参考资料；为了检验灌浆材料和灌浆工艺是否适合；了解地质条件、 岩层分布和在设计灌浆压力下岩层吸浆量情况，并可据此核对该设计条件，调整设计参数和 修正灌浆技术要求。如果压水试验数据有误，则影响评价岩层的透水性；影响灌浆材料、灌 浆参数和灌浆工艺的选择以及灌浆技术要求的制定。
土作用程度等的充分论证开始，确定处理方案及处理后评价。 6.混凝土表面网格状龟裂，不宜再进行处理。过流面、水位变化区的混凝土表面网格 状龟裂，如有剥离情况时，应对其修补。修补材料应与混凝土有较相近的线胀系数，且有较 强的粘接性能。修补时不宜凿除较深的混凝土，在凿除或钢丝刷处理松动的剥离面后，即可 爱盖修补材料并加强养护。 7.对于浅层、深层和贯穿性裂缝的处理应视其所处部位，受力状况区别对待，应分修 补和补强加固两种处理标准。对于内、外水压力较大的衬砌混凝土、受力程度较高的梁、板 柱及理件混凝土、过流面、水位变化区等部位的混凝土，应采用补强加固处理。其它部位 应从功效、作用、经济等方面评估，决定是否修补处理。 从保护钢筋不受侵蚀、封堵渗漏水角度，可采用浇筑块体内外表面封堵裂缝，但宜采用 灌浆的方法修补混凝土裂缝。对混凝土补强加固时，应采用裂缝灌浆的方法进行混凝土裂缝 补强加固处理，并结合箍、锚等方法恢复混凝土的性能。灌浆材料宜采用无机材料，但补强 加固的浆材与混凝土的粘接强度，不应小于混凝土自身的抗拉强度。 混凝土裂缝灌浆处理应在环境温度较低、裂缝开度较大的季节进行，也可调整混凝土配 合比、增加龄期。 二、混凝土表面缺陷 1.对于表面突变型缺陷，错台、挂帘、伸缩缝两侧混凝土不在同一平面等突变型缺陷 应凿除超出设计要求边、面、线的混凝土并打磨出光滑的边、面、线。如处理欠浇的混凝土 边、面、线，应将混凝土凿至保护层钢筋下3cm～4cm后，回填同标号小级配干硬性混凝土 或预缩水泥砂浆，也宜用膨胀混凝土或膨胀砂浆。如用环氧砂浆处理，仅将欠浇的混凝土边 面、线凿、刷毛，覆盖环氧砂浆处理即可，但环氧砂浆厚度不宜小于5mm。凿、刷毛的混 疑土边沿应切成倒锲型。除挂帘外，在满足水力学条件和设计要求的平整度下，不论是对混 凝土浇筑超欠设计边、面、线的处理，均不宜采用补的方法，而应以修为主。特别是过流面 或水位变化区的混凝土突变型缺陷更应以修为主。 在过水面、挡水面、水位变化区，出露于混凝土表面的钢筋头必须切割掉，切割的深度 应在混凝土面下的3cm～5cm，且不能用电气焊切割。切割后可用同标号预缩水泥砂浆、环 氧砂浆压填抹平处理，或结合两种材料进行处理。模板拉筋孔也采用此方法处理。 2.对于过水面混凝土的麻面，还应用砂轮打磨蘑平凸凹面。其它部位的混凝土麻面可视 对建筑物的影响决定是否处理。 对表层混凝土爆裂处理，应视混凝土爆裂深度决定处理方法。爆裂深度不足以影响混激
土钢筋时，以砂轮打磨平爆裂面为主。当爆裂深度影响到钢筋时，应将爆裂混凝土凿至表层 钢筋下3cm～4cm后，回填同标号小级配干硬性混凝土，或预缩水泥砂浆，也宜用膨胀混凝 土或膨胀砂浆。 3.对于表面蜂窝的处理，当表面蜂窝较小时，针对混凝土所处部位，可用同标号预缩 水泥砂浆、环氧砂浆压填抹平处理。表面蜂窝较大时，凿除蜂窝内松散颗粒，并将混凝土边 沿切、凿成倒锲型，压填抹平预缩水泥砂浆、环氧砂浆，或立模浇筑同标号混凝土。 4.对缺陷处理后的混凝土，应加强巡检，检查处理因环境变化或因缺陷处理质量引起 的二次缺陷。 三、尺寸和位置偏差 在混凝土浇筑过程中，要有专人负责随时检查模板及其支架、钢筋、预理件及预留孔洞 的情况，并调整模板、钢筋的形状和位置，使其满足设计要求。当模板、钢筋出现不正常的 变形、位移、松动时，应及时采取措施进行处理，必要时停止混凝土浇筑。严禁混凝土入 仓下料时直接冲击模板。 四、混凝土内部温度升高 混凝土内部温度升高可能造成混凝土早期塑性裂缝和混凝土温度裂缝。混凝土内部温度 升高的问题，主要从材料选择、材料的预冷却、混凝土运输、浇筑方式、混凝土的冷却处理 等方面考虑，单方面考虑问题是不能解决混凝土温度过高的。 五、内部不密实、不均匀 1.近年来，混凝土浇筑中，常使用输送带输送、布料，如塔带机、胎带机、布料机 提高了混凝土浇筑效率，但也对混凝土浇筑质量控制带来了一定问题，如塔带机、胎带机， 布料机等的机头与仓面落距较大，混凝土入仓后粗骨料分离、窝集较严重，如果振捣时再拨 离、分散不开，将造成混凝土不密实。 2.对于靠近混凝土面较大的蜂窝、孔洞，可打开混凝土面，凿去蜂窝、孔洞处薄弱松 散颗粒和架空混凝土，清洗壁面后，视孔径的大小浇筑低级配混凝土、低级配无收缩、膨胀 昆凝土，或预缩砂浆。对于用混凝土、砂浆修补加固的混凝土，常规的作法是先在修补加固 面刷一层同标号水泥浆，以改善修补与被修补材料的结合效果。 六、混凝土养护与保护 1.间歇性洒水养护对混凝土的危害是较大的，对极端气象条件下的高强度等级混凝土 养护更是如此，极易造成混凝土表面裂缝。 2.部分工程仅有空泛的混凝土养护与保护措施，没有考虑边界条件经过温控计算下，
所应采取的措施，缺乏检测、监测手段，问题出现后无原因分析资料，这一点应值得注意，
岩基面起伏较大是指岩基面起伏相对于待浇筑的混凝土层来讲较大，如混凝土板，往往 造成降温过程中的混凝土块体应力集中、混凝土开裂，特别是对于高强度等级、线胀水平较 高的混凝土岩基面更应注意。目前常采取的方法除精确开挖岩基面外，在岩基面上先浇筑 县找平的垫层混凝土。
8.1基础面清理与基础
8.1.1基础渗透或渗透破坏
基础渗透或渗透破环是施工质量通病，在堤防加固和水库大坝除险加固工程中，基础防 参加固是常见的工程项目。本条目中，堤防工程防范基础渗透破坏的措施系依据《堤防工程 施工规范》（SL26098）的2.2.2条、5.5.3条、5.6.1条及5.4节相关规范编写。土石坝工程 防范基础渗透破坏的措施系依据《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129一2001）的6.0.3条 5.0.11条、6.0.12条、6.0.13条、6.0.15条、6.0.19条及6.0.23条等相关规定编写
8.1.2基础沉降量超标
堤、坝等填筑体在填筑过程中或填筑完成后发生沉降是正常现象，但超过允许沉降幅度 的不均匀沉降则为质量隐患。主要原因是堤防长度大，地质勘测工作不细致，对软弱地基缺 少专门处理
8.2填筑施工工艺试验
防渗土料填筑试验包括确定压实质量指标的室内击实试验和确定压实参数及操作规程 的野外碾压试验。本节中，击实试验采用中国标准击实试验程序：碾压试验执行《堤防工程 施工规范》（SL260一98）及《碾压式土石坝施工规程》（DL/T5129—2001）的附录B的规 足
影响土料压实质量的防渗效果的因素很多，在《堤防工程施工规范》（SL260一98）及 《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129一2001）的10.1至10.4节中均有具体要求。部分设 十单位或施工单位在确定岩石质量指标时直接沿用十容重或十密度作为指标：一是末按规范 要求论证采用的干密度值相应的压实度，二是未根据不同的料源确定不同的施工控制干密度
4.1堆石体压实质量不
堆石料常见于心墙式堆石坝和面板式堆石坝中。本条目中公路工程施工监理规范(JTG G10-2016)实施手册，防范堆石体压实质量不合格 的措施系依据《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL4994）4.2.1条和5.1、5.2节相关条目的 现定编写。其质量检查要求执行该规范A1.2.2条；压实质量的施工监测项目执行《水利水 电工程质量评定表填表规则与示例》表7.10。
8.4.2堆石坝体透水性不满足要求
堆石坝的下游堆石区需具有良好的透水性，否则需设置滤水坝址。为防范堆石体透水不 良，本条目依据《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL4994）3.2.4条、4.1.5条和4.2.2条提 出应采取的措施，
反滤层设计在《碾压式土石项设计规范》（SL274一2001）的第4.1.15条及附录B中有 所规定。为防范反滤料级配不好，铺设不均勾，本节依据《堤防工程施工规范》（SL260一98） 及《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129—2001）12.1.1条、12.1.2条12.1.5条及12.1.7条 的规定编写。
8.6接缝和结合部填筑
8.6.1填筑体内或不同料区结合部裂缝
防范填筑体内裂缝和不同料区结合部裂缝业务综合大楼水电暖通安装施工组织设计方案_secret，本条目依据《堤防工程施工规范》 （SL26098）6.8.1条、6.8.2条和《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129—2001）第10.2 节的相关规定编写。
8.6.2接触渗流破坏
接触渗流破坏是堤、坝防汛中易于发生、出现较多的险情，是堤、坝失事最常见的隐患。 为防范接触渗流破坏，本条目依据《堤防工程施工规范》（SL260一98）第6.8.3条及《碾压 式土石坝施工规范》（DL/T5129一2001）第11章相关规定编写。