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3、钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2016.pdf

图A.1.2最大力下总伸长率Asgt的测点布置 1一夹持区：2一测量区

2试件应按本规程表A.1.3单向拉伸加载制度加载并拉 断，再次测量A、B和C、D间标距长度为Lo2，最大力下总伸 长率Ast应按下式计算。应用下式计算时，当试件颈缩发生在套 筒一侧的钢筋母材时，Lo1和Lo2应取另侧标记间加载前和卸载 后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，Lo1和Lo2应取套筒 两侧各自读数的平均值，

L01 fmst Asgt L02 X 100 Lo1 E

主：1S线表示钢筋的拉、压刚度；F为钢筋所受的力，等于钢筋应力f与钢筋 理论横截面面积As的乘积；为力作用下的钢筋变形DBJ61／T 161-2019 陕西省建筑幕墙工程技术标准，等于钢筋应变与 变形测量标距L1的乘积；As为钢筋理论横截面面积（mm²）；L1为变形测 量标距（mm）。 21为2ekL1反复加载四次后，在加载力为0.5fykAs及反向卸载力为 一0.25fykAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 32为2sL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fykAs及反向加载力为 一0.25fAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 43、4为在5ekL1反复加载四次后，按与1、，相同方法所得的变形值。

注：1S线表示钢筋的拉、压刚度；F为钢筋所受的力，等于钢筋应力f与钢筋 理论横截面面积A的乘积；为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变与 变形测量标距L1的乘积；As为钢筋理论横截面面积（mm²）；L1为变形测 量标距（mm）。 21为2ekL1反复加载四次后，在加载力为0.5fykAs及反向卸载力为 一0.25fykAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 32为2ekL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fykAs及反向加载力为 一0.25fAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 43、4为在5eykL1反复加载四次后，按与1、相同方法所得的变形值。

A.1.5试验结果的数值修约与判定应符合现行国家标准《数值 修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170的规定。

A.1.5试验结果的数值修约与判定应符合现行国家标准《数值

A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测 量标距和加载速率应符合本规程第A.1.1和A.1.4条的规定。现 场工艺检验中，按本规程第A.1.3条加载制度进行接头残余变形 检验时，可采用不大于0.012Asfk的拉力作为名义上的零荷载 A.2.2现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度

A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表

A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单征 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超 试件的受试段长度不宜小于400mm。

LA.3.2接头试件疲劳性能试验

环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度走 过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行。

接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行。 A.3.3试件经2×10°次循环加载后可终止试验。当循环加载次 数小于2×10°次，试件断于接头长度范围外、接头外观完好且 夹持长度足够时，允许继续进行疲劳试验。

A.3.4接头疲劳试验尚应符合现行国家标准《金属材料疲穷

验轴向力控制方法》GB/T3075的相天规定。

注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、钢筋丝头或镦粗过渡段拉断）、连接 破坏（包括套简拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏），

注：破坏形式可分为：钢筋拉断、连接件破坏（包括套简拉断、套筒纵向开裂、套筒与 钢筋拉脱）。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 止面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）对表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…的规定”或“应按执行”

1 《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《不锈钢棒》GB/T1220 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 5 《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 6 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 9 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 11 《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T4362

《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《不锈钢棒》GB/T1220 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 5 《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 6 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 7 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 9 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 11 《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T4362

中华人民共和国行业标准

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》 编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重 对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备 与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规 定的参考

1　总则 35 2术语和符号 36 2.1术语 36 2.2符号 37 3 接头性能要求. 38 接头应用 42 接头型式检验· 44 接头的现场加工与安装 · 46 6.1一般规定 46 6.2钢筋丝头加工 46 6.3接头安装 47 接头的现场检验与验收· 49 附录A接头试件试验方法 53

接头的现场检验与验收。 附录A接头试件试验方法

1.0.1、1.0.2本规程对建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接接 头性能要求、接头应用、接头的现场加工与安装以及接头的现场 检验与验收作出统一规定，与现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。除建筑工程外，一般构筑物（包括电视塔、烟岗等高笃结 构、容器及市政公用基础设施等）及公路和铁路桥梁、大坝、核 电站等其他工程结构，可参考本规程。 本规程发布实施后，各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。钢筋套筒灌浆 接头有特殊要求，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGJ355的有关规定。 1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采 用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 经验，制定了不锈钢钢筋采用机械连接的有关规定

2.1.1～2.1.5介绍厂钢筋机械连接、接头、连接件、套筒和钢 筋丝头等术语的定义。 按本定义，常用的钢筋机械接头类型如下： 1套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与 带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 ②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥 螺纹咬合形成的接头。 ③粗直螺纹接头：通过钢筋端头粗后制作的直螺纹和 连接件螺纹咬合形成的接头。 4滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轮或剥肋后滚轧 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 5套筒灌浆接头：在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入 灌浆料拌合物，通过拌合物硬化而实现传力的钢筋对接接头。 ③熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在 钢筋与连接件套筒间形成的接头。 后两种接头主要依靠钢筋表面的肋和介人材料水泥浆或熔融 金属硬化后的机械咬合作用，将钢筋中的拉力或压力传递给连接 件，并通过连接件传递给另一根钢筋， 某些机械莲接接头为满足接头的不同功能，是由套筒及其他 多个组件合成的，连接件是包括套筒在内的多个组件的总称。 上述不同类型接头按构造与使用功能的差异可区分为不同型 式，如常用直螺纹接头文分为标准型、异径型、正反丝扣型，加 长丝头型等不同接头型式。用户可根据工程应用的需要按照现行 行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163选用。

2.1.6～2.1.10介绍了机械连接接头长度、接头极限抗拉强度、 残余变形和接头试件最大力下总伸长率、接头面积百分率等术语 的定义。 “机械连接接头长度”术语明确了各类钢筋机械连接的接头 长度，主要用于接头试件反复拉压试验中变形测量标距的确定。 最大力下总伸长率的含义与现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的 含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性 应变总和。由于接头试件的最大力有时会小于钢筋的极限抗拉强 度，故其要求指标与钢筋有所不同。 接头面积百分率为同一连接区段内有机械接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋 连接时，按直径较小的钢筋面积计算

符号fstk为钢筋极限抗拉强度标准值，现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中钢筋屈服强度和极限抗拉强度分 别与现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中的钢筋屈服强度和抗拉强度Rm值相当。本标准主 要采用现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的名称 和符号体系。

3.0.1接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此划分性能 等级。

3.0.2本茶规定套高材科应符合现行行业标准《钢筋机械连接 用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套简的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管，俗称光亮管，这 类加工钢管的内应力很大，如不进行退火处理，其延伸率很低： 有质量隐惠，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒广大用户重视对这类管材应用的质量控制

用套筒》JG/1163的有关规定。近年来工程中连接套筒的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷精密无缝钢管，俗称光亮管，这 类加工钢管的内应力很大，如不进行退火处理，其延伸率很低 有质量隐惠，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒广大用户重视对这类管材应用的质量控制。 3.0.3接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应 力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。 上述三项性能是进行接头型式检验的基本检验项目。抗疲劳 性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项自。 现场工艺检验则要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉 强度。 3.0.4本条规定：接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大 力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为1 级、Ⅱ级、血级三个性能等级 1级接头：连接件极限抗拉强度天于或等于被连接钢筋抗拉 强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。

工级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉 强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。

3.0.5本条为强制性条文。本条对《钢筋机械连接技术

的I级接头，连接件破坏时仍然要求达到1.1倍极钢筋极限抗拉 强度标准值。连接件破环包：套筒拉断、套筒纵向升裂、钢筋 从套筒中拨出以及组合式接头其他组件的破坏。 3.0.6接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满 足不小于钢筋极限抗拉强度要求，保证钢筋发挥其延性。 3.0.7钢筋机械连接接头在拉伸和反复拉压时会产生附加的塑 性变形，卸载后形成不可恢复的残余变形（国外也称滑移slip） 对混凝士结构的裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制接头的残 余变形性能。本规程规定单向拉伸和反复拉压时用残余变形作为 接头变形控制指标。 本规程规定施工现场工艺检验中应进行接头单向拉伸残余变 形的检验，从而一定程度上解决了型式检验与现场接头质量脱节 的弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一方面，如果残余变 形指标过于严格，现场检验不合格率过高，会明显影响施工进度 和工程验收，在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完成的6 根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验结果后，制定了表3.0.7中 的单向拉伸残余变形指标，工级接头充许在同一构件截面中 100%连接、uo的限值最严，Ⅱ、Ⅲ级接头由于采用50%接头面 积白分率，故限值可适当放松。 高应力与大变形条件下的反复拉压试验是对应于风荷载、小 地震和强地震时钢筋接头的受力情况提出的检验要求。在风载或 小地震下，钢筋尚未屈服时，应能承受20次以上高应力反复拉 压，并满足强度和变形要求。在接近或超过设防烈度时，钢筋通 常都进人塑性阶段并产生较大塑性变形，从而能吸收和消耗地震 能量；机械连接接头在经受反复拉压后易出现拉、压转换时接头 松动，因此要求钢筋接头在承受2倍和5倍于钢筋屈服应变的大 变形情况下，经受（4～8）次反复拉压，满足强度和变形要求 这重所指的钢筋屈服应变是指与钢筋屈服强度标准值相对应的应 变值，εvk对国产400MPa级和500MPa级钢筋，可分别取εyk= 0.00200和=0.00250。

3.0.8将原条文中“动力荷载”修改为“重复荷载”，与现行国

4.0.1接头的分级为结构设计人员根据结构的重要性及接头的 应用场合选用不同等级接头提供条件。本规程根据国内钢筋机械 车接技术发展成果以及以往设计寸惯，规定了一个最高质量等级 的级接头。必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求 的框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使用，且接头百分率 不受限制。这条规定为解决某些特殊场合需要在同一截面实施 100%钢筋连接创造了条件，如地下连续墙与水平钢筋的连接； 模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头 处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢 筋连接等。 接头分级有利于降低套筒材料消耗和接头成本，有利于施工 现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头面 积百分率限制确定是否降级处理。 本规程中的I级和Ⅱ级接头均属于高质量接头，在结构中的 使用部位均可不受限制，但允许的接头面积百分率有差异。 4.0.2本条规定接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层厚 度的要求有所放松，由“应”改为“宜”。这是因为机械连接中 连接件的截面较大，一般比钢筋截面积大10%～30%或以上， 局部锈蚀对连接件的影响不如对钢筋锈蚀敏感。此外，由于连接 件保护层厚度是局部问题，要求过严会影响全部受力主筋的间距 和保护层厚度，在经济上、实用上都会造成一定困难，故适当放 宽，必要时也可对连接件进行防锈处理。考虑不同环境条件下钢 筋的混凝土保护层厚度要求差异很大，本条由《钢筋机械连接技 术规程》JGJ107一2010版中“不得小于15mm，修改为“不得 小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm的较大值”。必要时可

对接头连接件进行防腐处理

4.0.3本条给出纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接头 连接区段长度为35d的规定。接头百分率关系到结构的安全、 经济和方便施工。本条规定综合考虑了上述三项因素，在国内钢 筋机械接头质量普遍有较大提高的情况下，放宽了接头使用部位 和接头面积百分率限制，从而在保证结构安全的前提下，既方便 了施工文可取得一定的经济效益，无其对某些特殊场合解决在同 一截面100%钢筋莲接创造了条件。根据本条规定，只要接头面 积百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何部位 使用。

使用。 4.0.4钢筋接头的疲劳性能与接头产品的加工技术和管理水平 关系密切，承接有钢筋疲劳要求的接头技术提供单位应该具有较 高技术和管理水平，要求具有认证机构授予的包括疲劳性能在内 的接头产品认证证书。此条“包含有疲劳性能的型式检验报告” 系指型式检验报告中应包括接头疲劳性能检验，且接头类型应与 工程所使用的接头类型一致，型检有效期可覆盖接头施工周期 通过产品的型式检验和认证机构每年对接头技术提供单位产品疲 劳性能的抽检、管理制度和技术水平的年检，监督其接头产品质 量，在此基础上，可适当减少接头疲劳性能的现场检验要求。 钢筋机械连接接头产品认证工作在国内已开展多年，产品的 认证依据（产品标准）、认证规则与认证机构均已齐备。本条规 定的实施将促进钢筋连接的质量管理逐步与国际标准接轨，同时 为建设单位选用优质钢筋接头产品供货单位提供参考依据

5.0.1、5.0.2本条规定了何时和如何进行接头型式检验。具王 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检验确定其等级后，工 地现场只需进行现场检验。当现场接头质量出现严重问题，其原 因不明，对型式检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或工程质 量监督机构可以提出重新进行型式检验的要求。 由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类型钢筋接头如滚轧直 螺纹接头或墩粗直螺纹接头，只要求对标准型接头进行型式 检验。 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强 度级别（如500MPa、400MPa）的钢筋时，可以选择其中较高 强度级别的钢筋进行接头试件的型式检验，在连接套筒的尺寸、 材料、内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，500MPa 级钢筋接头的型式检验报告可以替代400MPa级钢筋接头型式检 验报告使用，反之则不充许。 钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢 筋牌号。 根据检测单位反馈意见，检测部门不具备监督、管理接头安 装的能力和职能，本条取消了型式检验试件应散件送达检验单位 的规定。型式检验试件应确保未经过预拉，因为预拉可消除大部 分残余变形。本条要求检测单位参照本规程附录B式样详细记 录型式检验试件连接件和接头参数，以便施工现场钢筋接头产品 的校核与验收。

件是每个试件均应满足表3.0.5的规定；接买试件最大力下息押 长率和残余变形测量值比较分散，用三个试件的平均值作为检验

评定标准。考愿到钢筋接头类型多，强度等级和直径规格多，疲 劳试验耗时长、费用高，确定对疲劳性能型式检验的数量和规格 要求时需要兼顾安全与经济两方面因素。大直径钢筋的疲劳性能 通常低于小直径钢筋的疲劳性能，工程中有疲劳性能要求的结 构，其常用钢筋直径大都在32mm及以下，选择较大直径32mm 钢筋接头进行疲劳性能型式检验是偏于安全的。此外，本条和本 规程7.0.11条的相关规定都基于接头疲劳寿命为200万次作出 的规定。对于有更高疲劳寿命要求（如500万次或1000万的次） 的工程结构，应对疲劳检验的应力幅、最大应力和疲劳次数作适 当调整。

6接头的现场加工与安装

本章规定了各类钢筋接头在施工现场加工与安装时应遵守的 质量要求。钢筋接头作为产品有其特殊性，除连接件等在工厂生 产外，钢筋丝头则大都是在施工现场加工，钢筋接头的质量控制 在很大程度上有赖于施工现场接头的加工与安装。本章各条款是 在总结多年来国内钢筋机械连接现场施工经验的基础上，提出的 最重要的质量控制要求；制定本章各条款时尽可能简化了接头的 外观检验要求，这是考虑： 1接头外观与接头性能无确定的可量化的内在联系，其体 检验指标难以科学地制定： 2各生产厂的产品外观不一致，难以规定统一要求； 3现场接头数量成干上方，要求土建单位的质检部门进行 机械产品的外观检验会带来很多不必要的争议与误判： 4将外观检验内容列入各企业标准进行自控较为妥当，

6.1.1技术提供单位是指接头采购、加工合同的签约单位，也 是接头性能有效型式检验报告的委托单位。 6.1.2接头的工艺检验是检验施工现场的进场钢筋与接头加工 工艺适应性的重要步骤，应在接头的工艺检验合格后再开始按照 合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造 成损失。

6.2.1所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、剥肋 滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。钢筋丝头的加

工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相 互对顶力，消除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。本条规 定了切平钢筋端部的三种方法，有利于达到钢筋端面基本平直 要求。 墩粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方 向的表面裂纹，国内、外试验均表明，这类裂纹不影响接头性 能，本规程充允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的 钢筋丝头的加工长度应为正偏差，保证丝头在套筒内可相互 顶紧，以减少残余变形。 螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重 要工序，接头技术提供单位应提供专用螺纹量规。

6.2.2锥螺纹不允许钢筋丝头在套筒中央相互接触，而应保持

定间隙，因此丝头加工长度的极限偏差应为负偏差。 专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重要 工序。

6.3.1直螺纹钢筋接头的安装，应保证钢筋丝头在套筒中央位 置相互顶紧，这是减少接头残余变形，保证安装质量的重要环 节；规定外露螺纹不超过2力有利于检查丝头是否完全拧人 套筒。 为减少接头残余变形，表6.3.1规定了最小拧紧扭矩值。拧 紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大，扭矩扳手精度要求允 许采用最低等级10级。 6.3.2锥螺纹钢筋接头的安装容易产生连接套筒与钢筋不相匹 配的误接。锥螺纹接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大， 过大或过小的拧紧扭矩都不可取，表6.3.2是锥螺纹钢筋接头拧 紧扭矩的标准值。扭力扳手的精度要求不低于5级精度。根据现 行国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JJG707规定，扳手 精度分为10级，5级精度的示值相对误差和示值重复性均为

5%，10级精度为10%。 6.3.3 1挤压接头依靠挤压后变形的套筒与钢筋表面的机械咬合 和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头 强度有不利影响；钢筋端部弯曲影响接头成形后钢筋的平直度。 2确保钢筋插套筒长度是挤压接头质量控制的重要环节 应在钢筋上事先做出标记，便于挤压后检查钢筋插入长度。 3套简在挤压过程中会伸长，从两端开始挤压会加大挤压 后套筒中央的间隙，故要求挤压从套筒中央开始向二端挤压；套 挤压后的压痕直径和伸长是控制挤压质量的重要环节，本条提 共合理的波动范围，应用专用量规进行检查 4挤压后的套简无论出现纵向或横向裂纹都是不允许的

7接头的现场检验与验收

7.0.1本条是加强施工管理重要的一环。强调接头技术提供单 立应提交全套技术文件，应包括： 1工程所用接头的有效型式检验报告； 2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件： 例如钢筋连接操作规程企业标准，套筒产品企业标准等； 3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书等内容， 这些都是施工现场钢筋接头加工、安装和质量控制的重要环节。 接头有效型式检验报告系指报告中接头类型、型式、规格、 钢筋强度和接头性能等级等技术参数应与工程中使用的接头参数 一致，尤其应核对丝头螺纹与套筒螺纹参数的一致性，以及报告 有效期应能覆盖工程的工期。 提交上述文件，便于质量监督部门随时检查、核对现场套筒 产品和丝头加工质量。包括核对工程所用套筒原材料品种，采用 45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管（俗称光亮管）制作的套筒， 应验证钢管原材料是否进行过退火处理并满足现行行业标准《钢 筋机械连接用套筒》JG/T163中对钢管强度限值和断后伸长率 的要求（按现行国家标准《冷拨或冷轧精密无缝钢管》GBT 3639规定，上述标准中85应修改为A）。 7.0.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接 头工艺检验，主要检验接头技术提供单位采用的接头类型（如剥 肋滚轧直螺纹接头、粗直螺纹接头）和接头型式（如标准型 异径型等）、加工工艺参数是否与本工程中进场钢筋相适应，以 提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后发现问题 造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂、改变接头加工 工艺或接头技术提供单位，应补充进行工艺检验。此外，本规程

纹套筒与钢筋丝头尺寸不匹配或螺纹加工质量较差时；增加本条 要求后可以促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理 水平低的接头加工企业。本条修订时，删除了工艺检验的复检规 则，主要考虑工艺检验与验收批检验的性质差异，工艺检验不合 格时，充允许调整工艺后重新检验而不必按复检规则对待。 7.0.3本条是新增条款。钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加 工单位自检。为加强监督，监理或质检部门对现场丝头加工质量 有异议时，可随机抽取接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残 余变形试验。本条规定有利于增强加工单位的自律，进一一步提高 钢筋机械接头质量水平。 7.0.4本条明确接头安装前应进行的检验项目和验收要求。规 定了接头安装前应重点检查套筒标志和套筒材料与型式检验报告 中的一致性。套筒应按产品标准要求有明显标志并具可追溯性 应检查套筒适用的钢筋强度等级以及与型式检验报告的一致性 应能够反映连接件适用的钢筋强度等级、类型、型式、规格，是 否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号和厂家 标识，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品 批次并进行有效处理。本条规定对钢筋连接件生产单位提出了较 高的质量管理要求。 7.0.5接头按验收批进行现场检验。同验收批条件为：同钢筋 生产厂、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以500个为

钢筋机械接头质量水平。 7.0.4本条明确接头安装前应进行的检验项目和验收要求。规 定了接头安装前应重点检查套筒标志和套筒材料与型式检验报告 中的一致性。套筒应按产品标准要求有明显标志并具可追溯性 应检查套筒适用的钢筋强度等级以及与型式检验报告的一致性 应能够反映连接件适用的钢筋强度等级、类型、型式、规格，是 否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号和厂家 标识，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品 批次并进行有效处理。本条规定对钢筋连接件生产单位提出了较 高的质量管理要求。

7.0.4本条明确接头安装前应进行的检验项目和验收要求

7.0.5接头按验收批进行现场检验。同验收批条件为：同钢筋

0.5接头按验收批进行现场检验。同验收批条件为：同钢筋 产、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以500个为 个验收批。不足此数时也按一批考虑

7.0.6本条规定接头安装后的检验项目和验收规则。螺纹接头 主要检验控坚扭钜SY／T 6852-2020 油田采出水生物处理工程设计规范.pdf，套筒这压控汇主要检本压店外古经或坟压上

主要检验紧扭矩；套筒挤压接头主要检查压痕处直径或挤压后 套筒长度和钢筋插人套筒长度。本条规定，当该验收批挤压接头 的上述外观尺寸检验不合格时，该验收批的极限抗拉强度检验取

样可从上述外观尺寸检验不合格的接头中抽样。通常情况下，从 外观尺寸检验不合格的挤压接头中取样，可提高不合格接头的检 出率，也有利于排除对接头质量的怀疑。 7.0.7、7.0.8针对工程实践中具体情况，在保持现场接头抽检 的代表性和随机性的原则下，原规程第7.0.7条内容基本不变： 由强制性条文改为一般性条文。并增加第7.0.8条，对某些不宜 在工程中随机截取接头试件的情况作了特殊规定，允许进行见证 取样，在现场监理和质检人员全程监督下，在已加工好检验合格 的钢筋丝头中随机割取钢筋试件与随机抽取的接头连接件组装接 头试件，避免了个别情况下不宜现场割取试件的困惑 本条进一步明确了验收批中“仅”有1个试件抗拉强度不符 合要求时允许进行复检，出现2个或3个抗拉强度不合格试件

做法。 7.0.12本条规定，允许现场截取接头试件后，在原接头部位采 用的几种补接钢筋的方法，利于施工现场严格按规程要求进行现 场抽检。 7.0.13规定由工程有关各方研究后对抽检不合格的钢筋接头验 收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按本规程第 7.0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接 头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以 及其他有效措施，

附录A接头试件试验方法

A.2.1本条规定现场工艺检验中DB11／T 1843-2021 盾构法隧道修复加固工程施工质量验收规范.pdf，接头试件单向拉伸残余变形

A.2.1本条规定现场工艺检验中，接头试件单向拉伸残余变形

测量方法。接头试件单向拉伸残余变形的检验可能受当地试验条 件限制，当夹持钢筋接头试件采用手动楔形夹具时，无法准确在 零荷载时设置变形测量仪表的初始值，这时允许施加不超过2% 的测量残余变形拉力即0.02×0.6Asf作为名义上的零荷载， 并在此荷载下记录试件接头两侧变形测量仪表的初始值，加载至 预定拉力0.6Asf并卸载至该名义零荷载时再次记录两侧变形 测量仪表读数，两侧仪表各自差值的平均值即为接头试件单向拉 伸残余变形值。上述方法尽管不是严格意义上的零荷载，但由于 施加荷载较小，其误差是可以接受的。本方法仅在施工现场工艺 检验中测量接头试件单向拉伸残余变形时采用，接头的型式检验 仍应按本规程第A.1.3条的加载制度进行。当接头单向拉伸试 验仅测定试件的极限抗拉强度时，在满足本规程表3.0.5相应接 头等级的强度要求后可停止试验，减少钢筋拉断对试验机的 损伤。