标准规范下载简介
建筑防护栏杆技术标准JGJ_T 470-2019.pdf4.4.5建筑防护栏杆抗风压性能检测时，指标P应按本标准第
4.3.3条的规定取风荷载标准值，且抗风压性能分级应符合表 4.4.5的规定。在风荷载作用下，扶手水平相对位移不应大于 30mm。荷载作用后，防护栏杆不应出现损坏。等效静载法抗风 压性能检测应符合本标准附录A的规定。
表4.4.5抗风压性能分级（kPa)
1.4.6建筑防护栏杆抗水平反复荷载性能检测时，水平反复拉 力F应取1000N德宏州陇川县农村路网改造工程施工组织设计，对防护栏杆室内侧和室外侧反复施加拉力F
力F应取1000N，对防护栏杆室内侧和室外侧反复施加拉力F
各10次后，防护栏杆不应出现损坏。抗水平反复荷载性能检测 应符合本标准附录B的规定
合10伙后 应符合本标准附录B的规定 4.4.7建筑防护栏杆间隙检测时，栏板或水平构件的间隙距离 应大于30mm且不应大于110mm。防护栏杆间隙检测应符合本 标准附录C的规定
4.4.7建筑防护栏杆间隙检测时，栏板或水平构件的
应大于30mm且不应天于110mm。防护栏杆间隙检测应符合本 标准附录C的规定。
公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804、《形状 和位置公差未注公差值》GB/T1184的相关规定。木制品加 工应符合现行国家标准《产品儿何技术规范（GPS）木制件极限 与配合》GB/T12471的相关规定。 5.1.4建筑防护栏杆加工制作件应无毛刺、尖锐角、锐边、倒 钩等现象，冷弯加工后的扶手金属构件表面应光滑，不得有皱 褶、凹凸、裂纹
5.1.4建筑防护栏杆加 制作件应无毛刺、尖锐角、锐边、倒 钩等现象，冷弯加工后的扶手金属构件表面应光滑，不得有皱 褶、凹凸、裂纹。
5.2.1建筑防护栏杆立柱加工精度应符合下列规定： 1 立柱的高度允许偏差应为0mm～十2.0mm; 2底板的垂直度允许偏差应为主1°； 3立柱支承玻璃栏板的夹具距离允许偏差应为土0.5mm 垫圈直径允许偏差应为一0.3mm～0mm； 4 栏杆开孔位置允许偏差应为士0.5mm。 5.2.2 平板型预理件加工精度应符合下列规定： 1 锚板边长的允许偏差应为土5mm； 2一般锚筋长度的允许偏差应为0mm～十10mm，两面为
5.2.1建筑防护栏杆立柱加工精度应符合下列规定： 1 立柱的高度允许偏差应为0mm～十2.0mm； 2 底板的垂直度允许偏差应为主1°： 3立柱支承玻璃栏板的夹具距离允许偏差应为土0.5mm; 垫圈直径允许偏差应为一0.3mm～0mm； 4栏杆开孔位置允许偏差应为士0.5mm。 5.2.2 平板型预理埋件加工精度应符合下列规定： 1 锚板边长的允许偏差应为士5mm； 2 +10mm. 两面为
整块锚板的穿透式预理件的锚筋长度的充许偏差应为0mm～ 十5mm，且均不应有负偏差； 3锚固筋与锚板面的垂直度允许偏差为l/30，l为锚固钢 筋长度（mm）； 4 圆锚筋的中心线允许偏差应为士5mm。 5.2.3 建筑防护栏杆钢构件的加工应符合下列规定： 1 立柱板加工之前应进行校直调整： 2 沉头螺钉的沉孔尺寸充许偏差应符合现行国家标准《紧 固件沉头螺钉用沉孔》GB/T152.2的规定； 3圆柱头螺栓的沉孔尺寸充许偏差应符合现行国家标准 《紧固件圆柱头用沉孔》GB/1152.3的规定； 4螺丝孔的加工应符合设计要求。 5.2.4 建筑防护栏杆用的铝合金构件的加工应符合下列规定： 1 立柱高度的允许偏差应为0mm～十2mm； 2 截面端头不应有加工变形； 3铆钉的通孔尺寸充许偏差应符合现行国家标准《紧固件 铆钉用通孔》GB/1152.1的规定； 4沉头螺钉的沉孔尺寸充许偏差应符合现行国家标准《紧 固件沉头螺钉用沉孔》GB/T152.2的规定： 5圆柱头、螺栓的沉孔尺寸充许偏差应符合现行国家标准 《紧固件圆柱头用沉孔》GB/T152.3的规定： 6螺丝孔的加工应符合设计要求。 5.2.5钢材的焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的相关规定。
5.2.6铝合金构件之间的焊接应符合现行国家标准
5.2.6铝合金构件之间的焊接应符合现行国家标准《铝及铝合
5.3.1玻璃加工应符合下列规定： 玻璃边缘应进行机械磨边和倒棱处理，外露玻璃的边缘
.3.1玻璃加工应符合下列规定
玻璃边缘应进行机械磨边和倒棱处理，外露玻璃的边缘
应抛光磨边； 2点支承玻璃的孔边应进行磨边和倒棱处理，倒棱宽度不 宜小于1mm，且不应出现崩边
5.3.2夹层玻璃、点支承玻璃的加工精
5.4.1建筑防护栏杆用木质材料构件的加工应符合现行国家标 准《木结构设计标准》GB50005的相关要求，在加工过程应符 合下列规定： 1木质材料加工之前应进行高温高压蒸烤，含水率应控制 在 18%以内;
2立柱长度允许偏差应为0mm～十2mm，端头斜度的允许 偏差应为一15~0°； 3建筑防护栏杆各连接处应采用样接或齿连接，并应采取 胶合和销钉固定等可靠铺固措施：可采用双螺母拉力螺杆进行连 接，严禁采用平面对接铁钉固定，所用金属连接件应符合现行行 业标准《防腐木结构用金属连接件》JG/T489的相关要求； 4孔位的充许偏差应为主1mm，孔距的充许偏差应为 土1mm; 5连接处不应有木节，主要受力构件上的木节不允许贯穿 且不应大于1/5的截面积； 6木扶手在跨度较大或公共场合使用时应加上通条钢板 钢板厚度不应小于3mm，且应符合防护设计要求； 7未质构件表面应做有效的防腐、防虫处理，常用的药剂 配方及处理方法，按现行国家标准《木结构工程施工质量验收规 范》GB50206的规定采用
5.4.2木质扶手构件弯曲加工应符合下列规定：
1木质扶手构件可直接加工弯曲形状： 2木质材料构件沿受压、受弯方向的弯曲，不应大于构件 全长的1/500； 3木质材料构件沿构件长度的侧向弯曲，不应大于构件全 长的1/200； 4构件表面应光滑，不得有皱褶、凹凸、裂缝等。
5.5纤维增强复合材料
5.5.1纤维增强复合材料型材的加工精度应符合现行国家标准 （结构用纤维增强复合材料拉挤型材》GB/T31539中的尺寸充 许偏差规定，打孔直径的允许偏差应为土0.8mm。 5.5.2纤维增强复合材料表面应进行处理或涂装，应平整光滑 颜色均匀，没有裂纹、毛刺、纤维裸露， 欣辉合下凯臣
5.5.3纤维增强复合材料型材加工应符合下列规定：
1 切割面应进行磨边处理，并应涂覆涂料，涂层应平齐、 无分层； 2型材上打孔的边缘应进行磨边处理，并不应出现劈裂、 分层现象。
6.1.1进场安装的建筑防护栏杆构件及附件的材料品种、规格 色泽和性能，应符合设计要求。建筑防护栏杆构件安装前应进行 检验，不合格的构件不得安装使用。 6.1.2建筑防护栏杆的安装施工应有施工方案。 6.1.3建筑防护栏杆的防雷施工应符合现行国家标准《建筑物 防雷工程施工与质量验收规范》GB50601的有关规定。 6.1.4在建筑防护栏杆安装施工前，安装施工单位应会同相关 单位检查现场情况，确认现场具备防护栏杆施工条件。 6.1.5应检查主体结构施工偏差、预理埋件安装位置或预留槽口 尺寸和位置是否符合设计要求。当安装预理件或预留槽口不满足 设计要求时，应采取补救措施：主体结构未埋设预埋件或预留槽 口时，应重新设计连接方案。补救措施及新设计方案应经原设计 单位审查认可。 6.1.6建筑防护栏杆施工应按各工序技术控制标准执行，每道 工序完成后，应进行检查。未经检查认可，不得进行下道工序施 工。隐蔽工程应有隐蔽工程验收记录 6.1.7建筑防护栏杆的施工测量应符合下列规定：
5.1.6建筑防护栏杆施工应按各工序技术控制标准执行，每道 工序完成后，应进行检查。未经检查认可，不得进行下道工序施 工。隐蔽工程应有隐蔽工程验收记录
1 防护栏杆分格轴线的测量应与主体结构测量相配合； 2 应对安装防护栏杆的主体结构层间进出位置进行测量 监控； 应定期对防护栏杆的安装定位基准进行校核 6.1.8 对高层建筑室外防护栏杆的测量，应在风力不大于4级 时进行。
6.1.9建筑防护栏杆安装过程中，应及时对半成品、成品进行
6.1.9建筑防护栏杆安装过程中，应及时对半成品、成品进行
保护；在构件存放、搬运、安装时应轻拿轻放，不得碰撞、损坏 和污染构件；对型材、玻璃等构件的表面应采取保护措施， 6.1.10焊接作业时，应采取保护措施防止焊渣溅落在支承构件 和玻璃表面上。
保护；在构件存放、搬运、安装时应轻拿轻放，不得碰撞、损环 和污染构件：对型材、玻璃等构件的表面应采取保护措施 6.1.10焊接作业时，应采取保护措施防止焊渣溅落在支承构件 和玻璃表面上。 6.1.11室外金属防护栏杆所用的铝合金型材，应将电泳喷涂、 粉末喷涂、氟碳喷涂等非导电性的表面处理层除去后再安装防雷 连接件。防护栏杆与不同金属防雷连接件间应采取措施防止双金 属产生电化学腐蚀
粉末喷涂、氟碳喷涂等非导电性的表面处理层除去后再安装防雷 车接件。防护栏杆与不同金属防雷连接件间应采取措施防止双金 属产生电化学腐蚀，
6.1.12建筑防护栏杆安装完成后，应对防护栏杆所有
安装质量、空心构件装饰封盖的安装情况进行全面检查，并应将 附着在防护栏杆构件上的砂浆、混凝土或其他杂物清理干净
6.2预埋件、后锚固件及连接件
6.2.1预理件、锚栓及连接件产品进场时，应按照合同核对其 型号、规格、数量等。锚栓或钢筋及胶粘剂的类别和规格应符合 设计要求。锚栓和胶粘剂应有产品生产商提供的产品合格证书 使用说明书、检测报告或认证证书。
6.2.2锚栓的施工要求应符合现行行业标准《混凝土
固技术规程》JGJ145中对膨胀型锚栓施工、扩底型锚栓施工 化学锚栓施工和植筋施工的相关规定。
6.2.3连接件应在主体结构面完成后、装饰面施工前安装，不 应在装饰面施工后安装
6.2.3连接件应在主体结构面完成后、装饰面施工前安装
6.3.1不锈钢构件及饰件的连接焊接应采用不锈钢焊条氩弧焊， 焊缝长度、高度应满足设计要求，且应打磨毛刺，表面处埋成发 纹或抛光面；不锈钢构件及饰件的螺栓连接应采用不锈钢螺栓， 铝合金材料不可现场焊接。
6.3.3薄壁截面焊接处附近的铁锈、污垢和积水应清除干净
焊条应烘干，并不得在非焊缝处的构件表面起弧或灭弧
6.3.4建筑防护栏杆主要受力构件采用螺栓连接时，螺栓
固，并应有防松脱措施，外露螺纹长度不应少于2倍螺距。热浸 镀锌闭合截面钢构件主节点连接宜采用拴接或铆接
6.3.5建筑防护栏杆钢构件的表面处理、
宜在安装前完成，焊缝两侧各50mm可暂不涂装；理入混凝士 或砂浆内的构件，防锈底漆应涂刷至理设界面以下30mm~ 50mm。面漆涂装前应进行二次表面处理和底漆补涂。
6.4.1质防护栏杆立柱与地面预埋固定处应用混凝土等 填实牢固，预埋处不允许有积水现象
6.4.2建筑防护栏杆木质构件表面的底
6.4.2建筑防护栏杆木质构件表面的底漆处理宜在安装前
6.4.3当扶手与栏杆、栏板固定件为卯样结构时，应先测
段木质防护栏杆长度，按所需长度尺寸略加余量下料，并应将毛 料刨平、刨光使其符合设计净尺寸。使用专用开椎机或手锯、凿 子在连接部位开样头、样眼、样槽，尺寸应准确，且应确保组装 后无缝隙。每一扶手段长度方向拼接头不应超过1个
400mm，操作时应在固定点处，先将扶手料钻定位孔或 再将木螺丝拧入，使螺头达到平正，不应用锤子直接打入
切角对缝粘接，在断块切配区段内不应少于3个螺钉与支承固定 牛连接。大于70mm断面的扶手接头配制时，除用聚醋酸乙烯 等化学胶粘剂粘结外，还应在下面做暗或用铁件铆固。
查，确认防护栏杆接缝拼接严密、纹理顺直、颜色一致，构件无 裂缝、变形，节点无松动、腐朽和虫蛀，如有问题应及时进行 处理。
6.5.1玻璃栏板安装时，支承块或定位块材质、规格、数量和 位置应符合设计要求。玻璃与金属件不得直接接触。 6.5.2框支承玻璃防护栏杆的安装应符合下列规定： 1 玻璃槽口应使用密封胶或密封胶条充填密实： 2有槽口的构件底部宜设置排水孔等防止腔内积水的措施 6.5.3手 扶手焊接安装时，应用挡板对玻璃进行防护。 6.5.4点支承玻璃栏板驳接头与玻璃之间的衬垫和衬套均应安 装到位。 6.5.5点支承玻璃栏板爪件安装的允许偏差应符合现行行业标
6.5.1玻璃栏板安装时，支承块或定位块材质、规格、数量和
准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定
7.1.1建筑防护栏杆工程验收应符合现行国家标准《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量 验收标准》GB50210的有关规定。 7.1.2建筑防护栏杆工程验收时，应根据工程实际情况提交下 列资料的部分或全部： 1建筑防护栏杆工程的竣工图或施工图、设计变更文件及 其他设计文件； 2建筑防护栏杆工程所用材料、附件、连接件、紧固件、 构件及组件的产品合格证书、检测报告和进场验收记录； 3后锚固件现场抗拔或抗剪检测报告； 4抗水平荷载性能、抗垂直荷载性能、抗硬物撞击性能 抗风压性能、抗水平反复荷载性能和防护栏杆间隙检测报告，已 经定型的产品可提交产品型式检验报告； 5抗软重物体撞击性能现场检测报告； 6 玻璃的落球冲击剥离性能检测报告： 7 金属防腐涂料涂层十漆膜厚度检测报告； 8 等电位连接导通测试记录和接地电阻测试记录； 9 隐蔽工程验收文件： 10 建筑防护栏杆使用维护说明书； 11 其他质量保证资料。 7.1.3 建筑防护栏杆工程验收前，应在安装施工过程中完成下 列隐蔽项目的验收： 1 预埋件或后锚固件验收； 2构件与主体结构的连接节点验收：
4防雷装置验收。 7.1.4建筑防护栏杆工程应进行观感检验和抽样检验，检验批 的划分应符合下列规定： 1设计、材料、工艺和施工条件相同的防护栏杆工程，每 500m应为一个检验批，不足500m应划分为一个检验批；每个 检验批每100m应至少查一处，每处不得少于10m； 2检验批的划分也可由建设单位和施工单位根据工程情况 共同商定。
7.1.4建筑防护栏杆工程应进行观感检验和抽样检验，检验批
7.1.4建筑防护栏杆工程应进行观感检验和抽样检验
抗硬物撞击性能、抗风压性能、抗水平反复荷载性能和防护栏杆 间隙检测的，检测数量按同设计、材料、工艺和施工条件不应少 于3个。
预理件与主体结构连接的，检测数量按同设计、材料、工艺和施 工条件不应少于3个；采用后锚固件与主体结构连接的，检测数 量按0.5%比例随机抽取且不应少于6个。
.2.1 建巩防力 要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验 收记录和复验报告。
7.2.2预埋件、后锚固件的数量、位置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录
7.2.3建筑防护栏杆与主体结构的连接、构件之间的连接应符 合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 7.2.4建筑防护栏杆的立柱锚固位置抗拨力或抗剪力应符合设 计要求，
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录 7.2.4 建筑防护栏杆的立柱锚固位置抗拨力或抗剪力应符合设
检验方法：检查现场检测报告
7.2.5建筑防护栏杆的立柱、扶手、栏板均应安装牢
玻璃栏板安装应无刚性接触，点支承玻璃栏板两边垫圈应压平 检验方法：观察；塞尺、手扳检查。
7.2.6建筑防护栏杆的防腐处理措施应符合设计要求。
检验方法：观察；检查验收记录。
7.3.1 建筑防护栏杆外观表面应洁净，无毛刺、尖锐角、锐达
等，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤 检验方法：观察；手动检查
7.3.2栏板与栏板之间间距应均匀。
检验方法：观察；尺量检查
7.3.3建筑防护栏杆安装后的允许偏差和检验方法应符合表 7.3.3的规定
表7.3.3防护栏杆安装后的允许偏差和检验方法
8.0.1工程交接时，施工单位提供的《建筑防护栏杆使用维护 说明书》应包括下列内容： 1不锈钢材质防护栏杆应有设计依据，其他材质防护栏杆 应有设计依据及使用年限； 2应包含防护栏杆主要结构特点及使用注意事项； 3应包含日常使用与定期的保养、维护要求； 4应包含施工单位的保修责任。 8.0.2 建筑防护栏杆的日常使用与保养、维护应符合下列规定： 1应避免对防护栏杆的撞击、晃动、踏、锐器损伤及腐 蚀性气体和液体的侵蚀； 2不得在防护栏杆上方砌筑墙体，安装其他构件时应重新 进行设计； 3应避免在防护栏杆构件上额外施加长期的外力作用及施 加振动荷载，不得随意悬挂重物； 4装修及进行其他施工作业时，不得损坏防护栏杆及其结 构预理件和其他连接件：采用酸性液体清洗外墙面时，应对防护 栏杆的金属构件进行覆盖保护； 5防腐涂层有损伤的，应及时进行修补； 6应按说明书要求定期对防护栏杆中的不锈钢构件进行保 养维护； 7发现防护栏杆及部件锈蚀、腐蚀、松动或损坏的，应及 时进行检查、维修。
8.0.3建筑防护栏杆竣工验收后，室外防护栏杆每3
2 应检查连接部位是否松动、构件有无变形； 3应检查玻璃是否出现裂纹或气泡： 4应检查五金件是否缺失，胶垫是否老化。 8.0.4 建筑防护栏杆上不得布置花架。 8.0.5对检查中发现的问题应及时进行维修处理；对存在严重 安全隐患且已失去维修价值的防护栏杆，应进行更换。 8.0.6当防护栏杆遭遇风灾、地震、火灾以及其他灾害、意外 出现严重损坏时，应及时进行全面检查，并应根据损坏程度制定 处理方案，及时处理
附录 A等效静载法抗风压性能检测方法
A.0.1检测试件应符合下列规定
1检测试件横向至少应包括3个分格，检测试件的规格、 材料、构造及安装方式应与实际工程一致，检测时不应增加任何 附加设施； 2现场检测时，应在防护栏杆安装完成后，在工程现场随 机抽取试件进行检测 A.0.2检测设备应符合下列规定： 1试验台及反力支承架应坚固，能承受检测荷载，且不应 影响检测结果； 2位移计和压力计应有足够的量程，能保证检测数据正确 测量读取； 3气囊应能承受检测压力，并应维持压力稳定。 A.0.3 风压取值应符合本标准表4.4.5的规定。 A.0.4 防护栏杆栏板应为检测的主要受力部位。 A.0.5 在立柱对应的扶手设置测量点，A点和B点
A.0.5在立柱对应的扶手设置测量点，A点和B点 （图A.0.5）应为平整垂直面
（图A.0.5）应为平整垂直面
图A.0.5等效静载法抗风压性能检测示意 位移计；2一气囊；3一压力计；4一空气泵；5一反力支承架
图A.0.5等效静载法抗风压性能检测示意 位移计；2一气囊；3一压力计；4一空气泵；5一反力支承架
1应将反力支承架与结构可靠连接，将气囊置于反力支承 架与防护栏杆外侧栏板之间的空隙，并应与栏板保持相平： 2应施加500Pa的压力差作为预加载，作用1min后卸载： 并应以该状态为基准； 3应继续加载至风压指标值，作用5min，测量防护栏杆的 扶手相对位移值，卸载后观察试件损坏情况。 A.0.7检测数据处理应符合下列规定： 1位移计在测量点A、B测量的相对位移值应分别记为 uA、UB;
1位移计在测量点A、B测量的相对位移值应分别记为 uA、uB; 2相对位移值u、up中最大值应记为扶手相对位移值
附录B抗水平反复荷载性能检测方法
.0.1检测试件应符合下列规定
1检测试件横向至少应包括3个分格，检测试件的规格、 材料、构造及安装方式应与实际工程一致，检测时不应增加任何 附加设施； 2现场检测时，应在防护栏杆安装完成后，在工程现场随 机抽取试件进行检测。 B.0.2 检测设备应符合下列规定： 1 试验台应坚固，能承受检测荷载，且不应影响检测结果 2 施力装置应能缓慢、均匀地施加荷载，且无冲击现象； 3 吸盘应能有足够的吸附力，能承受检测荷载 B.0.3水平反复拉力F应为1000N，防护栏杆栏板中心处应为 受力位置
B.0.4检测应符合下列规定：
1应将吸盘分别吸附于防护栏杆栏板的室外侧及室内侧中 心处 (图 B. 0. 4);
图B.0.4抗水平反复荷载性能检测示意 1一吸盘
2应对吸附于栏板室外侧的吸盘向室外侧方向施加荷载F， 作用3s后卸载； 3应对吸附于栏板室内侧的吸盘向室内侧方向施加荷载F， 作用3s后卸载； 4应重复本条第2款、第3款各10次； 5观察试件损坏情况
2应对吸附于栏板室外侧的吸盘向室外侧方向施加荷载F 作用3s后卸载； 3应对吸附于栏板室内侧的吸盘向室内侧方向施加荷载F 作用3s后卸载； 4应重复本条第2款、第3款各10次； 5观察试件损坏情况
.0.1检测试件应符合下列规定
C.0.1检测试件应符合下列规定： 1检测试件横向至少应包括3个分格，检测试件的规格 材料、构造及安装方式应与实际工程一致，检测时不应增加任何 附加设施； 2现场检测时，应在防护栏杆安装完成后，在工程现场随 机抽取试件进行检测。 C.0.2检测设备应为表面光滑平整的钢球，应有足够的强度 在检测过程中不应发生变形，且直径应分别为110mm、30mm。 C.0.3检测应符合下列规定： 1应用直径110imm的钢球塞人栏板与立柱、栏板与扶手 栏板与地面及栏板内部任意间隙中； 2应用直径30mm的钢球塞入栏板与立柱、栏板与扶手 栏板与地面及栏板内部任意间隙中； 3观察钢球通过情况
水泥稳定碎石连铺延时扰动的层间结合特性分析C.0.3检测应符合下列规定：
1应用直径110mm的钢球塞人栏板与立柱、栏板与扶手 栏板与地面及栏板内部任意间隙中； 2应用直径30mm的钢球塞入栏板与立柱、栏板与扶手 兰板与地面及栏板内部任意间隙中； 3观察钢球通过情况
1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”。
26 《通用耐腐蚀钢铸 27 《紧固件机械性能 28 《紧固件机械性能 29 《紧固件机械性能 30 《紧固件机械性能 31 《紧固件机械性能 32 《紧固件机械性能
牛》GB/T2100 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1 螺母》GB/T3098.2 自攻螺钉》GB/T3098.5 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6 自钻自攻螺钉》GB/T3098.11 不锈钢螺母》GB/T3098.15
庆元县黄麻淤安置小区建设工程落地式脚手架专项施工方案33《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274 34 《焊接用钢盘条》GB/T3429 35 《焊接用不锈钢盘条》GB/T4241 36 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 37 《热强钢焊条》GB/T5118 38 《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1 39 《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.2 40 《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3 41 《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB/T5237.4 42 《铝合金建筑型材第5部分：漆喷涂型材》GB/T5237.5 43 《工业用橡胶板》GB/T5574 44 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 45 《结构用无缝钢管》GB/T8162 46 《不锈钢丝绳》GB/T9944 47 《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045 48 《镍基针料》GB/T10859 49 《一般工程用铸造碳钢件》GB/111352 50 《产品儿何技术规范（GPS)木制件极限与配合》GB/T1247 51 《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T14732 52 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 53《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 54 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2
55 《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3 56 《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4 57 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 58 《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853 59 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 GB18580 60 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583 61 《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118 62 《无铅针料》GB/T20422 63 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878 64 《铝及铝合金弧焊推荐工艺》GB/122086 65 《结构用纤维增强复合材料拉挤型材》GB/T31539 66 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 67 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 68 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 69 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 70 《建筑玻璃点支承装置》JG/T138 71 《建筑用玻璃与金属护栏》JG/T342 72 《防腐木结构用金属连接件》IG/T489