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轻骨料混凝土应用技术标准JGJ12-2019.pdf9.6.1柱、墙模板内的混凝土浇筑不应发生离析。轻骨料混凝 土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m；当倾落高度大于 1.5m时，应加设串筒、斜槽、溜管等装置。
9.6.2轻骨料混凝土的振捣应符合下列规定：
1对现浇结构轻骨料混凝土，应采用振捣棒等机械振捣成 型；对能满足施工和强度要求的结构保温轻骨料混凝土，也可采 用插揭成型。 2对保温轻骨料混凝土，可采用插捣成型。 3浇筑上表面积较大的构件，其厚度在200mm以下，可 采用表面振动成型。厚度大于200mm，宜先用插入式振捣器振 捣密实后再采用表面振捣。 4对采用十硬性轻骨料混凝土的制品构件，应采用振动台 表面加压成型。 5用插入式振器振捣时，插入间距不应大于棒的振动作 用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振揭器应插入下层拌合 物约50mm。 6振捣时间不宜过长，可在10s～30s之间选用，以拌合物 表面泛浆为宜。 9.6.3对现浇竖向构件，应分层浇筑，且分层厚度不宜大 于300mm。
9.6.4浇筑成型结束后GB 51369-2019-T：通信设备安装工程抗震设计标准（无水印 带标签），宜采用拍板、刮板、辊子或
等工具及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内，颗粒上浮 面积较大时，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，然后再作 抹面。 9.6.5混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在 构件上踩踏、堆放物料。 9.6.6当柱的轻骨料混凝土强度等级高于梁、板，或柱和梁
坏面。 9.6.5混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在 构件上踩踏、堆放物料。
构件上踩踏、堆放物料 9.6.6当柱的轻骨料混凝土强度等级高于梁、板，或柱和梁、 板分别采用普通混凝土和轻骨料混凝土时，混凝土的接缝应设置 在梁、板中，接缝至柱边的距离不应小于梁、板高度。
9.6.6当柱的轻骨料混凝土强度等级高于梁、板，
板分别采用普通混凝土和轻骨料混凝土时，混凝土的接缝应设置 在梁、板中，接缝至柱边的距离不应小于梁、板高度。
9.7.2轻骨料混凝土采用自然养护时，应符合下列规定：
1采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥拌制的轻骨料混凝土 湿养护时间不应少于7d；用矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水 泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿 养护时间不应少于14d； 2轻骨料混凝土可采用塑料薄膜覆盖或喷洒混凝土塑性阶 凯业费必物刘美站
1养护应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段；混凝土 成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超过25℃/h，降 温速度不宜超过20℃/h，最高和恒温温度不宜超过65℃； 2混凝土构件在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量 当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可出池或撤除养护 措施。 9.7.4结构保温轻骨料混凝土和保温类轻骨料混凝土的表面缺 中的砂浆修补：结构轻骨料
陷，宜采用原配合比的轻骨料混凝土中的砂浆修补；结构轻骨料 混凝土的表面缺陷可用水泥砂浆修补
10.1.1轻骨料混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检 验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并按检验批量 随机取样进行原材料进场检验。 10.1.2轻骨料进场时，应提供出厂检验报告和最近一次的型式 检验报告，并按现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部 分：轻集料》GB/117431.1和《轻集料及其试验方法第2部 分：轻集料试验方法》GB/117431.2的规定进行复验。轻骨料 检验项目应符合下列规定： 1对于轻粗骨料，检验项目应包括颗粒级配、堆积密度、 筒压强度和吸水率；对自燃煤研石，尚应包括烧失量和三氧化硫 含量； 2对于轻细骨料，检验项目应包括颗粒级配、堆积密度、 吸水率。 10.1.3轻骨料检验批量应符合下列规定： 1 轻骨料应按种类、品种、密度等级分别划分批量； 2同一类别、同一规格且同密度等级轻骨料应每200m3为 一批； 3不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时，应作为 一个检验批。 10.1.4其他原材料的检验项目和检验批量应符合下列规定： 1水泥、矿物掺合料、外加剂、河砂、人工砂、水等原材 料的检验项目和检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的规定； 2钢篮预应力的检验项日和检验批应符合现行国家
1水泥、矿物掺合料、外加剂、河砂、人工砂、水等原材 科的检验项目和检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制 标准》GB50164的规定； 2钢筋、预应力筋的检验项目和检验批量应符合现行国家
标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 3不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时，应作为 一个检验批。 10.1.5当符合下列条件之一时，可将原材料检验批量扩大 一倍。 1对经产品认证机构认证符合要求的产品； 2来源稳定且连续三次检验合格； 3同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工 程项目的多个单位工程， 10.1.6轻骨料混凝土原材料的检验结果应符合本标准第4.1节 的规定以及工程要求
标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 3不同批次或非连续供应的不足一个检验批量时，应作为 一个检验批。
10.2轻骨料混凝土性能检验
10.2.1轻骨料混凝土拌合物性能检验应符合下列规定： 1在生产施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对轻 骨料混凝土拌合物进行抽样检验； 2拌合物珊落度检验频率应符合现行国家标准《混凝土强 度检验评定标准》GB/T50107的规定； 3拌合物表观密度检验频率应与珊落度检验频率一致： 4同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的 轻骨料混凝土凝结时间应至少检验1次； 5同一工程、同一配合比的轻骨料混凝土氯离子含量应至 少检验1次。 10.2.2硬化轻骨料混凝土性能检验应符合下列规定： 1强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合现行国 家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有 关规定和设计要求； 2表观密度的检验频率与拌合物的湿表观密度检验频率 一致；充许根据十表观密度和湿表观密度相关关系，在检验湿表
观密度间接控制干表观密度的基础上，可减少直接检验干表观密 度的频率； 3耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性 检验评定标准》JGJ/T193的规定； 4长期性能检验规则可按现行行业标准《混凝土耐久性检 验评定标准》JGJ/T193中耐久性检验的有关规定执行； 5保温和结构保温轻骨料混凝土热工性能等其他检验项目 及其检验频率应符合设计要求。 10.2.3轻骨料混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久 性能的测定，应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能 试验方法标准》GB/150080、《普通混凝土力学性能试验方法标 准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/150082的规定；轻骨料混凝土的十表观密度、吸水 率、软化系数、导热系数和线膨胀系数等性能的测定应符合本标 准附录B的规定。 10.2.4轻骨料混凝土性能的检验结果应符合本标准第4.2节的
10.2.3轻骨料混凝土拌合物性能、力学性能、长期性
10.2.4轻骨料混凝土性能的检验结果应符合本标准第4.2节的
10.3.1轻骨料混凝土结构混凝土分项工程、子分部工程的验 收，除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝十 结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 10.3.2对装配式轻骨料混凝土结构，尚应符合国家现行标准 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《装配混凝土结 构技术规程》JGJ1的有关规定
附录A大孔轻骨料混凝土
A.1.1大孔轻骨料混凝土的生产和应用应符合本附录的有关 规定。 A.1.2大孔轻骨料混凝土的强度等级应划分为LC2.5、LC3.5、 LC5.0、LC7.5和LC10.0五个强度等级；干表观密度应符合本 标准第4.2.2条的规定
A.2轻粗骨料技术要求
A.2.1轻粗骨料级配宜采用5mm～10mm或10mm～16mm单 粒级。 A.2.2轻粗骨料的密度等级和强度应根据工程设计采用的大孔 轻骨料混凝土的需求选用。
轻骨料混凝土的需求选用。 1.2.3轻粗骨料其他技术性能应符合现行国家标准《轻集料及 其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。
A.2.3轻粗骨料其他技术性能应符合现行国家标准《轻集料及
A.3.1大孔轻骨料混凝土的配制强度应按下式验
A.3.1大孔轻骨料混凝土的配制强度应按下式验算：
式中：feu,o 轻骨料混凝土配制强度（Nmm）； feu,k—轻骨料混凝土立方体抗压强度 mm），取混凝土的设计强度等级值
feu.0 ≥1. 3 f eu.k
式中：cu,o 轻骨料混凝土配制强度（N/mm）； feu,k轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值（N/ mm），取混凝土的设计强度等级值。 A.3.2 每立方米大孔轻骨料混凝土的轻粗骨料用量应按下式 计算：
A.3.2每立方米大孔轻骨料混凝土的轻粗骨料用量应按下式 计算
中: ma 每立方米轻骨料混凝土的粗骨料用量（kg）；
Valb 每立方米轻骨料混凝土的粗骨料松散堆积体积 （m），按体积计量时，每立方米大孔轻骨料混凝 土的轻粗骨料用量取1m； Palb粗骨料的堆积密度（kg/m°）。 .3.3水泥强度等级不宜低于42.5级；胶凝材料用量可在 50kg/m3~250kg/m3范围内选用，可掺用外加剂和矿物掺合料 .3.4大孔轻骨料混凝土的净水灰比可在0.30～0.42范围内 选用。
A.3.5大孔轻骨料混凝土的用水量宜以胶凝材料浆体
在轻骨料表面并呈油状光泽而不流尚为度，并应按下列公式计算 净用水量和总用水量：
mwn = mb(W/B) mwt mwn +mwa
式中：mwn 每立方米轻骨料混凝土的净用水量（kg）； mb 每立方米轻骨料混凝土中胶凝材料用量（kg）； W/B 水胶比； mwt 每立方米轻骨料混凝土的总用水量（kg），当 用预湿的轻骨料时，净用水量即应为总用水量； mwa 每立方米轻骨料混凝土的附加水量（kg），此 取轻骨料1h吸水量
1.3.6采用振动加压成型的小型空心块用大孔轻骨料混凝主 宜采用干硬性拌合物，其用水量应以模底不尚浆和坏体不变形为 准进行调整。
A.3.7配合比应经试验确定，试验结果应满足大孔轻骨料
土密度等级和强度等级的设计要求
A.3.8天孔轻骨料混凝土试件的成型方法应与施工采用的成型 工艺相同
A.4.1大孔轻骨料混凝土中轻粗骨料可采用质量计量或体积计
A.4.1大孔轻骨料混凝土中轻粗骨料可采用质量计量或体积计
量，其他各组分材料应采用质量计量
A.4.2拌合物搅拌应采用强制式搅拌机拌制 A.4.3采用充分预湿的轻骨料时，宜将所有原材料一次投入搅 拌机内，搅拌1.5min~2.0min使胶凝材料浆体均匀包裹在骨料 表面且呈油状光泽时为宜；采用干燥轻骨料时，可先将轻骨料和 40%～60%总用水量投人搅拌机内，搅拌1min后，再加入剩余 水量和其他原材料搅拌1.5min~2.0min。 A.4.4现场浇筑时，大孔轻骨料混凝土拌合物浇筑入模后，应 衣靠自重落料压实，并宜采用揭棒适度插捣靠近模壁处的拌合 物，整个过程不得采用机械振捣
高度不宜大于300mm，成型后，表面应采用工具拍平。 A.4.6大孔轻骨料混凝土小型空心砌块成型应采用振动加压 成型。
A.4.7养护应符合本标准第9.7节的规定，并应加强早期保湿 养护。
附录B轻骨料混凝土性能试验方法
B.1.1轻骨料混凝土性能试验拌制轻骨料混凝土应采用强制式 搅拌机，搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机 JG244的规定， B.1.2配合比中各组分材料质量计量的充许误差：粗、细骨料 应为土1%；水泥和掺合料应为土0.5%；水应为土0.3%；外加 剂应为±0.1%。 B.1.3轻骨料混凝土性能试验时的混凝土拌合量不应小于搅拌 机公称搅拌量的1/3。 B.1.4轻骨料混凝土性能试验时搅拌的投料顺序和搅拌时间宜 按本标准第9.4.2条和第9.4.3条的规定执行。 B.1.5干表观密度、吸水率、软化系数、线膨胀系数等性能试 验用试件的成型和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T50081的规定；导热系数试验用试件的 制作应符合本标准附录B第B.4节的规定
B.2.1干表观密度可采用整体试件烘干法或破碎试件烘 测定。
3.2.1十表观密度可采用整体试件烘十法或破碎试件烘
B.2.2干表观密度试验所用试件以及设备应符合下列规定
1试件应为一组边长为100mm或150mm的立方体试件 每组至少3块； 2电子秤，最大量程宜为30kg，感量不应大于2g； 3烘箱，温度达到105℃～110℃时可以恒温； 4游标卡尺，精度宜为0.05mm
1试件应为一组边长为100mm或150mm的立方体 每组至少3块； 2电子秤，最大量程宜为30kg，感量不应大于2g； 3烘箱，温度达到105℃～110℃时可以恒温； 4游标卡尺，精度宜为0.05mm
下列试验步骤进行： 1将待测的混凝土立方体试件置于105℃～110℃的烘箱 中，烘至恒重，采用电子秤称量，应精确至2g；相两次称量 的时间间隔不得小于2h，且以相邻两次称量值之差不应大于试 验要求的精度判定为恒重。 2测定试件的体积：采用游标卡尺分别测量试件长、宽 高各自对应的4条边，分别取长、宽、高的均值，然后计算试件 体积。 3应按下式计算干表观密度。
式中：pd 轻骨料混凝土的干表观密度（kg/m3），精确至 1kg/m3 ; md 烘至恒重后轻骨料混凝土的质量（g）； Va烘至恒重后轻骨料混凝土试件的体积（cm3）。 4应取3块试件的计算平均值作为试验结果。 B.2.4采用破碎试件烘干法测定干表观密度时应按下列试验步 骤进行： 1将尚未进行抗压试验的试件表面水分擦十后，采用电子 秤称量，并测定试件的体积，应按下式计算自然含水时轻骨料混 凝士的麦观密度
1将尚未进行抗压试验的试件表面水分擦十后，采用电子 秤称量，并测定试件的体积，应按下式计算自然含水时轻骨料混 凝土的表观密度，并取3块试件的计算平均值作为计算结果
武中：n 自然含水时轻骨料混凝土的表观密度（kg/m）， 精确至1kg/m3； mn一自然含水时轻骨料混凝土的质量（g); V，一自然含水时轻骨料混凝土试件的体积（cm3）。 2将做完抗压强度的一组试件破碎成粒径为20mm～30mm 之间的小块，破碎试料应混匀，取试样1kg，放于105℃～110℃
烘箱中烘至恒重后进行称量。 3轻骨料混凝土的含水率应按下式进行计算
式中： W。 混凝土的含水率（%），计算精确至0.1%； m1 所取试样质量（g）； mo 一 烘干后试样质量（g）。 4轻骨料混凝土的王表观密度应按下式进行计算：
中：d 轻骨料混凝土的干表观密度（kg/m3），精确至 1 kg/ m3 ; On 自然含水时轻骨料混凝土的表观密度（kg/m3）
B.3吸水率和软化系数
B.3.1吸水率方法用于测定评价轻骨料混凝土吸水性能的吸水 率；软化系数方法用于测定评价轻骨料混凝土耐水性能的软化 系数。 B.3.2吸水率和软化系数试验所用试件以及设备应符合下列
B.3.1吸水率方法用于测定评价轻骨料混凝土吸水性能的吸水
B.3.2吸水率和软化系数试验所用试件以及设备应符合下列
规定： 1试件应为一组边长为100mm或150mm的立方体试件 每组至少6块； 2电子秤，最大量程宜为30kg，感量不应大于2g； 3烘箱，温度可达到105℃～110℃时恒温； 4压力试验机，测力精度不应低于土2% B.3.3吸水率和软化系数试验应按下列步骤进行： 1将6块试件在105℃～110℃下烘至恒重，恒重的操作应 符合本标准附录B第B.2.3条第1款的规定； 2应取其中3块试件测定抗压强度平均值f。； 3取其余3块试件称重，测定质量平均值mo后，将其浸入
1将6块试件在105℃～110℃下烘至恒重，恒重的操作应 符合本标准附录B第B.2.3条第1款的规定； 2应取其中3块试件测定抗压强度平均值f。； 3取其余3块试件称重，测定质量平均值mo后，将其浸入
温度为20℃土5℃的水中，应根据工程或试验要求，浸水时间可 分别为：0.5h、1h、3h、6h、12h、24h、48h，在达到要求的浸 水时间时，将试件取出，擦于并称量，计算该浸水时间的质量平 均值mt；然后再浸入水中，浸水48h时，将试件取出，擦干并 称量，计算该浸水时间的质量平均值㎡48； 4测得m48后，应进行抗压强度试验，测定强度平均 值fsat； 5轻骨料混凝土的t时吸水率、饱和吸水率及软化系数应 按下列公式进行计算：
mt Wt = mo mo =a
中：t 吸水时间为t时的吸水率（%），精确至0.1%；t 为0.5h、1h、3h、6h、12h、24h、48h等时刻其 中之一； 浸水时间为t时试件的质量平均值（g）； mo 试件烘至恒重时的质量平均值（g）； Wat 饱和吸水率（%），精确至0.1%； m48 浸水时间为48h时试件的质量平均值（g）； 软化系数，精确至0.1； f。 试件烘至恒重时的抗压强度平均值（N/mm?）； fsat 浸水时间为48h时试件的抗压强度平均值（N） mm²)。
B.4.1本方法采用非稳定导热原理为基础的热脉冲法进行导热 系数的快速测定，可用于测定干燥或不同含湿状况下轻骨料混凝
土的导热系数、导温系数和比热容。 B.4.2热脉冲法测定导热系数的测试装置应由一个加热器和放
土的导热系数、导温系数和比热谷。 B.4.2热脉冲法测定导热系数的测试装置应由一个加热器和放 置在加热器两侧的材料相同的3块试件以及测温热电偶组成（图 B.4.2）。当加热器通以电流后，根据被测试件的温度变化可测 出试件的导热系数、导温系数和比热容。测试装置的各个部分应 符合下列规定：
图B.4.2采用热脉冲法的导热系数测试装置示意 1一加热器；2一试件；3一热电偶；4一标准电阻：
5一直流电源；6一检测仪表；7一冰瓶
1加热器厚度不应大于0.4mm，且应具有弹性，其面热容 量应小于0.42kI/（m²：℃）：加热丝应选用锰铜等电阻温度系 数小的材料：加热丝之间的间距宜小干2mm：整个面积发出的 热量应是均匀的，且对试件应为对称传热；加热器不应有吸湿 性，其尺寸宜与试件尺寸相同。 2热电偶直径宜为0.1mm，电势测量仪表的精度应为 土1V。 3在试验过程中，应保持测试装置电压恒定，其稳定度应 为士0.1%，功率测量误差应为士0.5%
4应设有试件夹紧装置，保证试件相互间接触索密。 B.4.3导热系数测定所用试件应符合下列规定： 1试件以3块为一组，取自相同配合比的轻骨料混凝土， 各试件之间的表观密度差应小于5%； 2试件尺寸，薄试件1块，尺寸宜为200mm×200mm× （20mm~30mm）；厚试件2块，尺寸宜为200mm×200mm× (60mm~100mm); 3试件两表面应平行，薄试件不平行度应小于试件厚度的 1%；厚度应均匀；各试件安装后，之间的接触面应结合紧密； 4测量十燥状态的热物理系数时，试件应在105℃～110℃ 下烘干至恒重，恒重的操作应符合本标准附录B第B.2.3条第1 款的规定；测量不同含湿状况的热物理性能时，应将干燥试件培 养至所需湿度后再进行测定，同组试件之间的湿度差应小于 1%，且同一试件内湿度分布宜均匀，
B.4.4导热系数试验应按下列步骤进行:
1应先测定轻骨料混凝土的十表观密度； 2试件安装完毕后，当试件的初始温度在10min内的变化 小于0.05℃，且薄试件上下表面温度差小于0.1℃时，可开始 测定； 3接通加热器电源，应同时启动秒表，测量加热回路电流： 4加热时间t宜控制在4min～6min，当薄试件上表面温度 升高1℃～2℃时，应记录上表面热电势及相对应的时间；紧接 着测量热源面上的热电势及相对应的时间，其间隔不宜超过 lmin; 5关闭加热器，经4min～6min后，应再测一次热源面上 的热电势和相对应的时间。
mdX10 Od =
式中：pd 试件的十表观密度（kg/m²），精确至1kg/m； md 试件烘至恒重后的质量（g）； Va一试件烘至恒重后的体积（cm²）。 2试件在某一含湿状态下含水率应按下式计算：
mn mo × 100% m
式中：n 试件在某一含湿状态下的含水率： mo 试件烘干至恒重时的质量（kg）； mn 试件在某一含湿状态下的质量（kg）。 3试件的导温系数、导热系数及比热容的计算应符合下列 规定： 1）函数B(Y)值应按下式计算，Y²值应符合表B.4.5规 定的数值
表B.4.5函数B(Y)
注：Y?值的竖行为其首数，横行为其尾数。
0'(Xt) Vt2 B(Y) = 0(0: t,)
式中：の（X·t)、t 薄试件上表面过余温度（℃）及
2）导温系数应按下式计算
薄试件上表面过余温度（℃）及相对 应的时间（h)； 升温过程中热源面上的过余温度 （℃）及相对应的时间（h）
式中： a 导温系数（m²/h）; 薄试件的厚度（m)； t一 薄试件上表面温度为’（X·'）时的时间（h); Y2 函数B（Y）的自变量。 3）导热系数应按下式计算：
GB／T 5193-2020 钛及钛合金加工产品超声检验方法1: C 比热容［kJ/（kg·k)
B.5.1测定评价轻骨料混凝土温度变形性能的线膨胀系数可采 用本节有关规定
B.5.2线膨胀系数测定时所用的试件和设备应符合下列规定：
B.5.2线膨胀系数测定时所用的试件和设备应符合下
5应将引出的导线与仪器接通，仪器经检验并待工作正常 后应进行调零，并记下初读数。 6升降温开始，升降温宜缓慢，每次升降温的幅度应控制 在10℃左右；到达测量温度后应恒温至试件内外温差小于0.2℃ 时进行测量；随后可继续升降温至另一温度进行测量。整个试验 的最低温度和最高温度差值应大于60℃。 7记下所有测量的温度及变形值。 B.5.4线膨胀系数计算应符合下列规定： 1宜采用回归分析法求出所测的温度和变形值的线性关系 斜率即为线膨胀系数； 2当数据不多时，可用下式计算线膨胀系数
式中：a 线膨胀系数，精确至0.01； Et 温度为t时测量的变形值（mm）； 初始变形值（mm），如电阻应变仪在to时调零，则 o取 O; to一 初始温度（℃）; 测量变形时的温度（℃）
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的GB 51378-2019：通信高压直流电源系统工程验收标准（无水印，带书签），采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”。
22《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 8046 23 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 24 《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26 25 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/127690 26 《石灰石粉混凝土》GB/T30190 27 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 28 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 29 《混凝十用水标准》JGI63 30 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGI99 31 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 32 《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/1318 33 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 《膨胀珍珠岩》JC209 35 《混凝土试验用搅拌机》JG244 36 《混凝土用复合掺合料》JG/T486