标准规范下载简介
知名地产铝模工程操作指引图文.pdf7.1.1铝模板工程施工前，应根据项目结构施工图、施二
7.1.1铝模板工程施工前，应根据项自结构施工图、施工总平面 布置及施工设备和材料供应等施工现场条件，编制铝模板 工程专项施工设计图。 7.1.2项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完 善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。特殊部位 的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。 7.1.3结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图应在出货 前60天给到铝模单位。 7.1.4铝模板的施工设计应包括下列内容： 1）根据工程混凝土结构施工图纸，绘制模板配板设计图 连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及 特殊部位详图。 2） 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和 支承系统做力学验算。 3） 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。 4） 制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的 程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。 5） 制定铝模板及配件的周转使用计划。 6） 编写模板工程施工方案。
GB／T 40329-2021 工业机械电气设备及系统 数控PLC编程语言.pdf7.2.1 铝模配板设计原则
7.2.2铝模材料及型材截面
（1）背楞：间距不大于800mm，墙底部背楞距地面不大于 300mm，顶部背楞距楼板距离不大于700mm²。 （2）螺杆：间距不大于800mm，墙厚小于600时，螺杆直径 不小于16mm，大于等于600时，螺杆直径不小于20mm。 （3）斜撑：斜撑间距不小于2000mm，单面墙体长度大于 2000mm时，斜撑不少于两根
7. 2. 4 销钉系统
（1）销孔：模板短边方向中间相邻孔位中心距不大于150mm； 长边方向中间相孔位中心距不大于300mm，销孔对称布置，每 个方向销孔数量不小于2个，孔位模数为50mm。 （2）销钉及插销：长方向上模板间销钉间距不大于300mm 短方向上销钉间距不大于150mm，此外每个方向上销钉数量不小 于2个。
销钉、销片构造示意图
可调立杆长细比不大于180，立杆间距不大于1300mm*
7.2.6模板配置原则
部在C板中出现。 标准板定义：铝模标准板以50mm晋级，铝模型材宽度尺寸 从50mm一400mm，不同规格标准板可通过型材直接加工，或者通过 两种标准板焊接实现，比如450的板，可以通过300、150两种 板焊接成型。
7. 2. 7 K 板深化
K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个 螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。
7. 2. 8 C 板深化
减少连接次数。此外楼面阴角板还应进行早拆斜口设计。
7. 2. 9 R板深化
为增加铝模的脱模效果，保证脱模观感，在铝模出厂前需进 行面层处理，目前面层处理方式有喷涂、酸洗、碱洗等三种处理 方式。目前常用方法是静电粉末喷涂
置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承 受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性 能计算确定。 7.3.2当层高不大于3.5m时，可使用单一独立支撑系统支承； 层高大于3.5m时，支承系统应有可靠措施保证系统的整 体稳定性，如增加水平连杆措施等。
7.4铝模体系的设计图集
标准板从阴角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65X65X6mm钢垫片； 设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、700mm、700mm、600mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双 扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用60X30X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）； 斜撑设置于内墙两面，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头 ≤1000mm:
外墙标准板从阳角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65X65X6mm钢垫片； 设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、700mm、700mm、600mm，下部三道背肋采用80X40X3mm的双 扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用60X30X3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆），楼面下175加螺 丝收紧外墙K板； 斜撑设置于内墙，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤ 1000mm; 导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。模板开16X26mm的长孔，紧固螺丝时应加 50X50X6mm钢垫片
阳角转角背肋接触墙模板面焊10mm方铁，方铁离端头50mm，另一面焊75X75X6mm角铁，安装斜拉螺杆； L形墙或U型墙背肋靠阴角处的端头做25mm斜角； 直墙背肋端头用4mm钢板焊接封堵，双扁通中间焊接60X30X3mm加固，加固间距≤1200mm，加固件不得 与对拉螺杆冲突。 阴角转角墙，当短肢<1000mm时，背肋可做成转角背肋，当短肢≥1000mm时，背肋在转角处断开； 背肋跨门洞或平窗洞口时，当洞口宽度≤2000mm时，地面起第一道和第三道背肋拉通；
7.5铝模设计优化建议
铝模是在工）加工的定型产品，尺寸有一定的模数要求（一 般以50mm为模数），而结构设计的尺寸不一定完全满足模数要求 （如墙厚220mm），同时由于建筑造型要求和部分构造措施，使 得使用铝模受到一定的限制，因此必须对设计单位的图纸进行适 当优化，以满足使用铝模的要求。 铝模的优化设计，要与后续门窗工程、外墙立面做法、内墙 装修做法、机电预留预埋等统一考虑。
5.1铝模设计优化的原则 1） 铝模优化设计应考虑的建筑构造或装修做法有： (1) 外立面线条、凸窗、飘板的要求； (2) 窗位安装要求； (3) 滴水线设置； (4) 剪力墙与内隔墙交汇处处理方法； (5) 门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求：
7.5.1铝模设计优化的原贝
(6) 吊模及降板要求； (7） 预留洞口要求； 2） 标准层内的墙、柱、梁、外围节点的截面、定位和板的 厚度，以及卫生间等降板范围、楼板开洞尺寸等尽量 致。 3 墙、柱、梁随层高截面有变化时，建议将变化次数控制 在三次以内，且尽量使所有竖向构件于同一层内变化， 以便于使同一楼层区段内铝模板是一致的。 4）墙、柱、梁等构件的截面尺寸，房间开间、进深等尺寸， 以及构件截面变化尺寸，控制为50mm的倍数，便于铝模 板的设计。举例：部分墙厚为220mm，铝模较难实现，经 与设计方沟通协商，将剪力墙墙厚修改为200mm，混凝土 强度等级由C45提高为C50。 5） 剪力墙厚度、梁宽等随层高变化时，当变化尺寸为50mm、 150mm、250mm等尺寸时，尽量使沿单侧缩进或采用轴线 两侧100+50、100+150的布置形式，避免楼板净跨产生 25mm的尺寸。 6） 卫生间、厨房、阳台等降板尺寸，尽量按50倍数沉降， 沉降10mm、20mm等小尺寸时，采用铝模吊模成型效果不 理想。 7） 建筑立面尽量避免变化较多的、复杂的混凝土造型或线 脚。
7. 5. 2 结构深化
部分砌筑墙体端部构造柱难以砌筑，则在结构施工时一次性 浇筑成型。
通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交 接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装。
若剪力墙之间尺寸较小，根据图纸和现场实际情况，可优化 图纸，在结构施工时一次性浇筑成型
剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇 一次成型。防火门门垛、门连窗一次成型。
消防箱、强电开关箱及弱电开关箱所在的墙体，采用剪力墙 一次浇筑。
（1）门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤ 300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm，和结构梁整体现 尧，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应朝房间内侧 （2）过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力 墙、结构梁、过梁的净距小于300mm，因间距太小，铝模板无法 施工，则需拉通
梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理
伸缩缝部位的剪力墙两侧宽度较大，总宽度超过模板对拉螺 杆长度，不利于铝模安装，则在伸缩缝部位预留施工洞口，分成 两片模板施工时方便加固
当采用全剪外墙时应通过结构验算，确保外墙不开裂；当结 构验算无法通过时，应在外墙设置拉缝
7. 5. 3 建筑深化
7. 5. 3 建筑深化
（1）简化外立面线条，将线条做法统一，无功能要求的外 立面造型线条，采用成品线条代替。 （2）外立面装饰层建议采用涂料饰面层
若内隔墙采用轻质隔墙板，则墙面预留5mm深凹槽；梁侧留 5mm深凹槽，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通，根据轻质隔 墙板位置不同，如下图示意留槽。
若内隔墙采用高精砌块，则交接部位墙面预留100×5mm深 凹槽；梁侧预留100×5mm深凹槽，梁侧的留槽与剪力墙端头留 槽应接通，根据高精砌块的位置不同，如下图示意留槽
若内隔墙采用普通砌块，则交接部位预留150×10mm深凹槽， 如下图示意留槽。
飘板底部原设计为鹰嘴，但鹰嘴难以成型且不能保证与主体 结构有效的粘接。对此，将鹰嘴改为滴水槽，一次成型并确保成 型效果。
（1）外窗需进行免收口深化。 （2）对于安装的方式应提前确定，可采用附框或者是留设 免收口的企口。 （3）窗框可以与外墙面面平齐或居中，不建议采用与内墙 面平齐，若这样，则起不到预防渗漏隐患的作用。
（1）阳台栏杆横杆与砼墙连接部位预留200x200x40mm凹槽 模具设计时应考虑10mm的斜度脱模，有外保温的墙面不用考虑 压槽。
（2）阳台反坎一次成型，预留栏杆立安装孔，栏杆插入 预留孔后灌浆固定。
（2）阳台反坎一次成型，预留栏杆立杆安装孔，栏杆插入 预留孔后灌浆固定。
（1）在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应 当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直 接埋管。 （2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时 应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。
（3）对于位于剪力墙上的给水管，可在铝模上提前进行压 槽处理，宽度 4cm,深度 2cm。
槽处理，宽度 4cm，深度2cm。
（4）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度 为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm），此时可以通过预埋 泡沫板的方式预留给水管空间于剪力墙内。
（4）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度 为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm），此时可以通过预埋 泡沫板的方式预留给水管空间于剪力墙内
（5）优化灯盒以及排水预埋件的固定方式，便于在铝模上
（6）对于2个以上线盒连续布置时，采用连体线盒。
（7）在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼
板压槽对结构造成的不利影响。
板压槽对结构造成的不利影响。
（1）提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫具进行布置，避免 开关线盒跨缝、跨构件设置。 （2）提前确定给水点位，确保预埋给水管线准确。
位于外窗以及栏杆部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片 无法盖住。在深化时将防雷片采用铁编织带代替，精确定位，沿 栏杆预留杯口或者窗企口埋设。
（1）电梯进行进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电 梯停层指示线盒。 （2）根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期 门洞的砌筑。
8.铝模的加工、运输及到场
8.铝模的加工、运输及到场
8.1.1单块模板质量标准
铝模加工生产完成后，应100%检查单块模板的产品质量， 质量标准如下：
单块模板的外观检验项目及质量要求如下：
加工厂对模板进行预拼装时，拼装模板的质量标准如下：
8.2铝模出货前的检查
或监理工程师全程跟踪验收； 8.2.2出货前重点检查如下内容： 1) 插销是否配齐。 2) 各个节点的构造做法是否与设计方案一致。 3) 模板是否有错台、缝隙过大等问题。 4) 对拉螺杆长度是否符合要求。 5) 支撑、加固体系是否配置齐全。
8.2.3检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包
编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模 板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。 运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。 2.4插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔，方便拆除。 2.5模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。
8.3.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施；
3.2短途运输时，模板可采用散装运输：长途运输时，模板应 用简易集装；
3.3.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸 和运输条件等，采取分层平放运输或分格垂直运输，并应 分隔垫实。
8.4.1对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查施二
模板及配件是否齐全，确保编号完整无误； 8.4.2模板运至施工现场后应按规格及尺寸堆放。通常把模板分 成25块一堆，堆放在货架或托板上。按照编号堆放排列 整齐，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把所有的 销子、楔子、墙模连接件、PE塑料管和特殊工具妥当地储 存起来，在需要使用时再分发下去。需以装箱单为依据检 查构件，以确保构件全部到位：
铝模施工前应编制专项施工方案，施工方案按规定流程报送 审批，专项施工方案应包括如下内容： 1）绘制模板支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及 特殊部位详图； 2） 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和 支承系统作力学验算； 3 编制模板与配件的规格、品种与数量明细表； 4） 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程 序，特殊部位、预理件及预留孔洞的处理方法，安全措 施等； 5） 制定模板及配件的周转使用方式与计划。 对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。
9.2铝模现场安装流程
铝模现场安装流程为：测量放线、打限位筋→墙（柱）钢筋 绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→墙柱铝 模校正、加固→梁铝模板安装→楼板铝模安装→校正、加固→梁 （楼板）钢筋绑扎→预留预理→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养 护→模板拆除→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。
9.3铝模现场安装前准备工作
关施工操作人员必须熟态施工图、模板工程的安装图、施 工操作要点和相关安全要求。 9.3.2施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量 控制点或控制线。 9.3.3楼栋工作面应做的检查和准备工作： 1）应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平 整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿 的方式进行处理。 2） 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理于净。并采取可 靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋 旬距≤200mm，阴角模至少每边各设置一个限位筋。 3） 模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用 说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂 刷废机油。 4） 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上 施工层泵管禁止接触铝模板。 5） 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢 架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触
1）根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控 制点，用经纬仪测放出轴线控制线，然后测设出墙柱位
置线、轴线及梁位置线； 2） 校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保 护层是否满足施工规范要求； 3） 在墙柱位置线外300mm投测控制线作为墙柱辅助定位线； 4） 将标高控制点引测到楼层上。
9.4.2墙柱铝模安装
1）墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模板的安装。 由于混凝土与铝模板会有化学反应，模板出厂前应做表 面隔离处理，将模板接触面及边缘部位清理净并涂抹 适量的专用脱模剂，并在墙身两侧、柱四角以及转角处 用Φ12钢筋定位，在墙长较大的部位中间小于等于900mm 布置一相同定位钢筋，确保剪力墙模板定位准确，且应 按施工方案要求预埋支承锚固件； 2 墙柱模板应从角部开始安装，以使模板保持侧向稳定； 3） 角部模板按参照线定位后，用角模连接件固定，应保证 每个阴角模的连接件连接牢固，防止角模移位。用销钊 将柱模与柱模（墙模与墙模）固定。柱模板安装后，应 校正其垂直度及柱顶对角线； 4) 在模板拼装完成后，在模板底部钉上板条，使板条紧靠 地面，以避免使混凝土板面不平整及漏浆； 5） 安装墙模板时，模板调止、调直后利用连接螺栓固定， 最后拧紧穿墙螺栓：
6）外墙模板顶底各加一道150～300mm的U形槽作为上一层 支模的导模，U形槽间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定， 确保边柱、墙上下层接缝处的成型质量； 安装过程中墙螺杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝 两头穿过对应的模板孔位，螺杆横、竖向间距不大于 500mm，背楞间距不大于500mm，最下一道背楞距地面不 超过250mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定； 8 按照模板图纸所示安装可调斜杆。直线墙超过2m需要设 置两道斜撑，5～8m长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的 间距原则上控制在3m以内。
9.4.3梁板铝模安装
1）安装梁、板模板前，检查并复核安装完成的墙、柱模板， 司时应将模板接触面及边缘部位清理干净并涂抹适量 的专用脱模剂； 2） 将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立 科随底模安装，立杆间距不应大于1.2m，保证其可靠连 接。通过立杆底托标高调整梁底模板标高，校正垂直后 安装梁侧模； 3） 检查所有墙柱垂直度、梁位置边线并校止合格后，升始 安装楼面模板； 4 面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打 紧销子：
5）第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需 与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放 置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块 模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁 上。用同样的方法放置这一排剩下的模板； 6） 对跨度大于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨 度的1/1000～3/1000; 7） 顶板安装后，应用水平仪测定其平整度及检查模板面标 高，如需调整则可通过模板系统的可调节支撑进行校正 直至满足平整度及标高要求； 8） 降板位置（阳台、厨房、卫生间），反坎上部若有剪力墙， 混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模； 9） 按照设计位置依次安装洞口、楼梯模板。 4.4铝模安装质量控制措施 1） 有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂 模板编号，并标明安装方向； 2） 按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证
9.4.4铝模安装质量控制措施
1）有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂 模板编号，并标明安装方向； 2） 按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证 铝模系统的整体稳定； 3 预留洞以及预埋件的位置应准确，安设牢固； 4） 剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定 位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时， 模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
5）剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调 整固定后，再在其上架设梁板模板； 5 依据墙定位控制线，从阴角开始，往两边逐件安装墙板； 按照深化设计图纸安装可调节的斜，斜杆固定件必须 稳定、牢固； P 先安装一面墙模板，对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头， 混凝土（或钢筋）内撑安装完后，冉安装另一面墙模板； 铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背 楞加固，拧紧对拉螺杆； 10）铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装； 1）多层与高层建筑中，上、下层对应的模板支柱应设置在 同一竖向中心线上； 12）梁模板安装以及校正应遵循下列规定： （1）墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装 (2）梁模板先安装底模，校正后再安装侧模。 3 楼面龙骨、板模安装以及校止应遵循下列规定： (1）检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开 始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用 一块模板固定； （2）楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线 检查无误后，开始安装楼面模板： (3）楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最
）梁模板安装以及校正应遵循下
职质检员，在铝模拼装完成后，由班组自行检查，合格 后报施工员、监理进行复查，合格后方可浇筑混凝土。 2） 混凝土浇筑过程中，应安排专人巡查，发现有涨模或斜 撑移位的情况，应及时调整，若发现模板被混凝土污染， 应及时清理。 3 混凝土浇筑完成后，监理单位应组织施工单位进行结构 实测实量，数据上墙，圈出不合格的数据，安排施工方 打磨或修补
9.5.1混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇
.6.1拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施，先拆 斜撑、背肋，再拆墙身模板，最后拆梁、板模板。 6.2模板拆除后应逐块传递堆放整齐，不得随意抛砸。
9.6.3销钉、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱，周转到上 一层继续使用。 9.6.4铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞 顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除。 9.6.5铝模板和配件拆除后，应及时清除模板面上的混凝土等杂 物，板面涂刷脱模剂包含。
9.6.3销钉、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱，周转到上 一层继续使用。
9.6.4铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫术
顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除。 9.6.5铝模板和配件拆除后，应及时清除模板面上的混凝土等杂 物，板面涂刷脱模剂包含。
9.7铝模的清理、倒运
9.8铝模劳动力组织和施工工期
9.8. 1 劳动力效率
9.8.2铝模施工周期
正常铝模施工达到五天一层，施工流水安排如下表：
铝模使用的总包与厂家的合作，有以下四种形式：
通过对加工厂家的调研，市场上用的较多的是“A2厂家提 供劳务+租赁”模式；对开发商集中开发的大型项目，也有“BI 购买+总包自配劳务”的模式。 劳务班组均由厂家免费培训：第一次在厂家进行试拼装期间 组织班组进行培训，厂家安排食宿，伙食自费；第二次培训在模 板进场后，首层试拼装时进行，厂家并免费驻场技术指导后续两 层及第一次脚手架悬挑层的施工，总包单位负责安排食宿，伙食 自费。
铝模现场安装的方式及效果，供参考
A.1组合铝合金模板三维示意图图A
图A.1组合铝合金模板三维示意图 A.2各类平面模板示意图（图A.2)
图A.2各类平面模板示意图 A3纵向边肋设对拉片凹槽平面模板示意图（图A3）
用于墙体与墙体、楼板与墙体、楼板与梁
A.4.2阴角转角模板：用于两面墙体与楼板阴角相交处的转角部位（图A.5）。 图A.5阴角转角模板
A.4.2阴角转角模板：用于两面墙体与楼板阴角相交处的转角部位（图A.5）。 图A.5阴角转角模板
A.4.3阳角模板（图A.6）
A.4.5端肋或异形模板边肋（图A.8）
A.8端肋或异形模板边肪
A.5铝梁 A.5.1单斜铝梁：用于支承楼面模板，平端用在与楼面阴角连接，斜端与早拆头 连接(图A.9)。
A.6.2梁底支撑头：（图A.12）。
A.6.2梁底支撑头：（图A.12）。
A.7楼梯模板：（图A13)。
A.7楼梯模板：（图A13)。
用于支承楼面模板，两斜端与早拆头连推
图A.11楼板支撑头
图A.12梁底支撑头
B.4独立钢支撑（图B.4）
湖北省水利厅防汛大楼改造工程施工组织设计B.7锁销（图B.7)
B. 9垫片（图B.9)
B.11对拉片模板背楞连接件（图B.11)）
B.12嵌补板材类模板连接件（图B.12）
图B.11对拉片模板背楞连接件
图B.12嵌补板材类模板连接件 B.13承接模板预埋螺栓（图B.10）
图B.12嵌补板材类模板连接件
JCT2358-2016 后张法预应力混凝土空心板梁图B.13承接模板预埋螺栓