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施工现场安全文明标准化手册（图文详解） .pdf

钢制组装通道主要用于设置楼层内环形通道以供人员、工具转移。

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（1）组装通道单元长度以3m为宜，宽度以800mm为宜，横向受力横杆间距不宜 大于1m，通道长度可根据钢梁间距做小幅调整，但不应超过4m。 （2）钢丝网片网眼直径不应大于50mm，通过焊接与通道横梁连接。 （3）通道防护栏杆材料规格为Φ50×3.5mm的钢管，防护栏杆立杆间距不应大于 2m，上、下横杆距离通道面垂直距离分别为1200mm及600mm，防护栏杆底部设置高 度不低于200mm的踢脚板。 （4）组装通道之间应通过钢板，采用M10螺栓进行连接。

挂篮用于钢梁节点高强螺栓紧固、焊接时，为人员提供可靠的工作平 台。在挂篮吊笼内作业时，施工人员应将双大钩安全带同时挂在安全绳上

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图6.12挂篮效果图

（1）挂篮使用Φ12mm圆钢焊接而成，接口部位均采用搭接方式，搭接长度不应 小于20mm。 （2）挂件使用60×8mm扁钢制作而成，中间用Φ12mm圆钢连接固定，挂篮下部 600mm范围用硬质材料进行全封闭。 (3）挂篮涂刷成红白相间的颜色。

钢斜梯用于为楼层间人员、工具转移提供安全通道。

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图6.15钢斜梯顶部固定点

（1）钢斜梯与水平面间的夹角以75°为宜，单梯段的垂直高度不应大于6m，斜梯 内侧净宽度为800mm为宜。 （2）斜梯梯梁及踏板分别由12#槽钢及120×800×4mm的钢板组成。 （3）梯梁与踏板通过M10的螺栓进行连接，踏板垂直间距为250mm。 （4）斜梯两侧应设置防护栏杆规格为Φ48.3×3.6mm，防护栏杆立杆高度以1.2m 为宜，立杆间距以2m为宜，上、下两道横杆距梯梁分别为1.2m和0.6m，刷长度为400mm 红白相间油漆。

（1）钢斜梯与水平面间的夹角以75°为宜，单梯段的垂直高度不应大于6m，斜梯 内侧净宽度为800mm为宜。 （2）斜梯梯梁及踏板分别由12#槽钢及120×800×4mm的钢板组成。 （3）梯梁与踏板通过M10的螺栓进行连接，踏板垂直间距为250mm。 （4）斜梯两侧应设置防护栏杆规格为Φ48.3×3.6mm，防护栏杆立杆高度以1.2m 为宜，立杆间距以2m为宜，上、下两道横杆距梯梁分别为1.2m和0.6m，刷长度为400mm 红白相间油漆

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（5）转换平台宜采用厚度为4mm的花纹钢板，利用M10的螺栓紧固，侧面宜用 3mm钢板设置高度不低于200mm的踢脚板。 （6）斜梯顶端部位及防护立杆底部通过夹具与钢梁固定。

6.9下挂式水平安全网

图6.17下挂式水平安全网效果图

图6.18夹具示意图

图6.19夹具安装示意图

构造说明： （1）夹具应由外协单位按照设计图纸统一制作，夹具应在吊装前安装到钢梁下冀 缘板上，其间距不应大于750mm并拧紧紧固螺栓。 （2）楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网，水平安全网应阻燃， 其网眼不应大于30mm。

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高空焊接及气割前，作业人员应按照防火要求对焊接点附近的易燃物 品进行清理，设置好接火斗，将挂件在钢梁上翼缘挂牢，接火斗接受焊接 残渣及火花，预防火灾发生；未使用时，应将接火斗在地面统一存放，严 禁将接火斗挂在钢梁上过夜。

图6.20接火斗效果图

构造说明： （1）接火斗由接火盆以及挂件组成，接火盆由铁皮制作而成，具体尺寸根据钢梁 的节点形式而定，挂件用Φ12mm圆钢根据钢梁形式热弯而成。 （2）为防止焊接火花飞溅，斗内应满铺石棉布。

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洞口作业主要包括楼梯口，电梯井口，预留洞口，通道口等，临边作 业主要包括基坑周边、楼层周边、屋面周边，尚未安装栏杆的楼梯边和尚 未安装栏板的阳台边等，此类区域属于建筑施工行业生产安全事故高发区 域，该类作业也属于高空作业内容，相应的个人安全防护措施要求参见第 六章；其中本章临边防护主要针对楼层、屋面等，基坑施工、模板工程、 脚手架工程等临边防护在相应章节中要求

（1）施工现场临边洞口安全防护应严格按照《建筑施工高处作业安全 技术规范》和“项目所在地相关建设工程安全防护标准”等规范要求施工。 （2）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人 司意并采取相应可靠措施，作业后应立即恢复原安全防护设施 （3）总、分包单位之间应根据工序、进度的实际情况作好对防护设施 的检查、验收、移交、管理等工作，以明确义务、划分责任、加强管理。

7.2.1洞口防护（小于1.5m）

（1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm，但天于2.5cm的 孔口，应用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移位。 （2）0.25m至0.5m的洞口，应采用旧模板、模板封闭，板下采用木方 页紧洞口边，板与木方用铁钉钉紧，防止盖板移位。 （3)0.5m至1.5m的洞口，应先设置钢筋网或利用混凝板内钢筋网 上满铺脚手板或旧模板。

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图7.20.5m至1.5m洞口防护示例 耳 构造说明： 各洞口用木板制成比实际洞口面积略大的盖板覆盖，盖板四周用水冲洗干净后用 45°进行护角，盖板上刷红白或黄黑警示油漆间距200mm。

0.5m至1.5m洞口防护

构造说明： 各洞口用木板制成比实际洞口面积略大的盖板覆盖，盖板四周用水冲洗干净后用砂 浆45°进行护角，盖板上刷红白或黄黑警示油漆间距200mm。

同口用木板制成比实际洞口面积略大的盖板覆盖，盖板四周用水冲洗干净后用砂 进行护角，盖板上刷红白或黄黑警示油漆间距200mm。

7.2.2洞口防护（大于1.5m）

边长在1.5m以上的洞口必须在四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网

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（1）洞口四周搭设工具式防护栏杆（采取三道栏杆形式，立杆高度1200mm，下 道栏杆离地200mm，中道栏杆离地600mm，上道栏杆离地1200mm），下口设置踢脚板 并张挂水平安全网。 （2）防护栏杆距离洞口边不得小于200mm。 （3）栏杆表面刷红白相间警示油漆

构造说明： （1）后浇带上用九层板全封闭隔离。 （2）两侧设砖砌式挡水坎，挡水坎应粉刷平直。 （3）刷红白色警示漆。

7.4桩（并）口安全防护

桩（并）开挖深度超过2m时，必须搭设临边防护

图7.4后浇带防护效果图

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盖板四周采用/30×30×1.6 角钢设置，其余采用①16钢筋 间距150mm。

图7.6成孔阶段并口防护效果图

（1）临边防护高1.2m，采用三道栏杆，第一道栏杆高1200mm，第二道栏杆高600mm 第三道栏杆高200mm。 （2）桩（井）口设置盖板进行覆盖，盖板四周采用30×30×1.6mm角钢设置，其 余采用16钢筋焊接，间距150mm，盖板边缘距桩（井）口300mm。

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图7.7电梯并水平防护立面图

构造说明：电梯井的工字钢与外架在同一楼层进行搭设，并适当采取卸荷措施；当 采用模板进行全封闭防护时，应逐层设置；采用安全网封闭防护时，应最多每10m设一 道安全网。

结构临边防护可采用如下图所示的工具化防护栏杆

图7.8结构临边防护效果图

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图7.9结构临边防护效果图

（1）主立杆采用50mm方管，横杆采用30mm方管，主立杆底部设置踢脚板插槽， 连接方式采用螺栓连接或承插式连接。 （2）阳台边可设置单独防护栏杆，做法同楼层边栏杆，并在拐角处下平杆设置斜 拉杆加强，阳台边、楼层边加设安全立网或设宽度不小于200mm，厚度不小于20mm 的踢脚板。 （3）阳台防护栏杆可用圆管。 ODF编 （4）特殊部位应设置警示灯。

图7.10楼梯防护栏杆效果图

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图7.11楼梯防护栏杆大样图

构造说明： （1）楼梯应设置单独防护栏杆，楼梯边防护栏杆宜采用工具化防护栏杆。 (2)楼梯边应加设安全立网或设宽度不小于200mm，厚度不小于20mm的踢脚板， 踢脚板采用插槽固定。 （3）栏杆底部膨胀螺丝固定，立杆及横杆连接采用套筒螺栓连接，拐角采用转角 弯头连接。 （4）上下楼梯转角部位应定制定型化专用套筒。 当屋面及楼面采用非工具化防护设施时，屋面和楼层临边防护可按下 图实施。

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图7.12屋面及楼面防护示意图

8.1塔式起重机（塔吊）

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（1）塔吊基础施工应编制专项施工方案，并做好各工序质量验收，塔 节附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。 （2）施工前，总包单位必须查验作业人员上岗证，并进行专项安全教 育和安全技术交底。塔吊安装、拆除必须按方案执行，安装、拆除前必须 进行教育、交底，作业人员必须持证上岗，地面设警戒线，并有专人监护。 （3）检查顶升系统，在操作时必须专人操纵油泵，顶升干斤顶搁置横 梁必须专人负责操作看管。工作完成后按规定进行组织验收，验收合格后 方可投入使用。 L启片 （4）塔吊安装、顶升、加节、附着作业时，应有专职安全生产管理人 员旁站监控。

8.1.1塔吊基础防护及告示牌

塔吊基础施工应编制专项施工方案，并做好各工序质量验收

图8.1塔吊基础防护效果图

构造说明： （1）塔吊基础混凝土的强度必须为C35以上，塔吊基础混凝土必须做强度试压， 待达到说明书要求的90%强度时，方可进行上部结构安装。

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（2）塔吊基础四周应设置可靠的排水系统，不得积水，在塔吊基础附近不得随意 开挖。 （3）塔吊基础预埋螺栓螺帽规格、材质要匹配，确保安装质量。 （4）塔吊基础、塔身预留孔四周必须设置1.8m高定型化防护网。 （5）塔吊安全使用告示牌应挂设在塔吊底部醒目位置，高度不低于1.8m，告示牌 尺寸为 1.8m× 1.2mg

（1）塔吊应设置独立开关箱，配电箱塔吊专用漏保或空气开关应贴有 塔吊专用标签。 （2）塔吊竖向电缆应活动附着在塔身上。

8.1.3塔吊附着装置

塔吊附着、顶升、加节作业，应委托安装单位或具有相应资质的单位 安照专项施工方案进行施工。禁止擅自使用非原制造厂生产的标准节和阝

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墙装置。附着杆件与建筑物连接处必须满足强度要求，固定螺杆螺帽规格、 材质应匹配并配双帽。

8.1.4塔吊附着平台

（1）操作平台搭设应依靠塔吊标准节固定，钢管长短统 底排满铺 脚手板，并设1.2m高防护栏杆，挂设安全网。 扁辅 （2）搭设人员及安拆人员作业前必须进行安全教育、安全交底，作业 时必须系好安全带。 （3）安拆塔吊附墙时，严禁将构件放在操作平台上。

图8.6塔吊附着平台示例

8.1.5塔吊安全保险装置

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力矩限制器：塔吊应安装起重力矩限制器，如设有起重力矩显示装置， 则其数值误差不应大于实际值的土5%。当起重量大于相应工况下的额定值 并小于该额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可 作下降和减少幅度方向的运动。 起重量限制器：塔吊应安装起重量限制器，如设有起重量显示装置 则其数值误差不应大于实际值的土5%。当起重量大于相应档位的额定值并 小于该额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的 运动。 起升高度限位器：对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置 顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能停止起升运动

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小车变幅限位的塔吊应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位 开关动作后应保证小车停车时，其端部距缓冲装置最小距离为200mm。 小车断绳保护装置：双向均应设置。 钢丝绳防脱装置：应完整可靠。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过 钢丝绳直径的20%。 回转限位器：回转部分不设集电器的塔机，应安装回转限位装置。塔 机回转部分在非工作状态下应能自由旋转；对有自锁作用的回转机构，应 安装安全极限力矩联轴器。 吊钩防脱绳装置：吊钩应安装钢丝绳防脱装置并应完好可靠，吊钩严 禁补焊，有下列情况之一的应报废：用20倍放大镜观察表面有裂纹；钩尾 和螺纹部分等危险截面及吊筋有永久性变形；挂绳处截面磨蘑损量超过原高 度的10%；心轴磨损量超过其直径的5%；开口度比原尺寸增加15%。 障碍指示灯：塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物应安装 倍福指宗灯

图8.13断绳保护装置

图8.14钢丝绳防脱装置

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图8.15吊钩防脱绳装置

8.1.6塔吊防碰撞系统

同一作业场地安装两台及以上塔吊时，应编制多塔作业方案，存在交 叉作业应安装塔吊防碰撞系统。 （1）塔吊防碰撞系统是用于塔吊群协调作业的防撞安全监控系统，每 台塔吊上的主控单元在自身状态（如回转角度、幅度位置）进行实时监测 的同时，通过元线传输模块使同一施工环境下相互关联的塔吊组成一个信 息网络，每个塔吊的状态信息可通过信息网在各塔吊之间进行传递。每个 搭吊的主控根据得到本塔吊和其它塔吊的信息，进行防碰撞计算，并根据 结果进行报警或切断不安全动作。 D（2）防碰撞系统的基本要求：实时显示塔吊当前工作参数和额定工作 参数，使司机能直观了解塔吊的工作状态。精确实时采集小车幅度、回转 角度，将当前数据与设定数据进行比较。超出范围时切断不安全方向动作， 并声光报警。控制群塔的协调作业，相互间不发生碰撞事故

图8.17塔吊防碰撞系统示例

8.1.7塔吊零散材料吊篮

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图8.18气瓶吊笼示例

散装吊斗四周采用方管龙骨加钢板网焊接固定，侧边可开启活动门卸 料，耳板吊环，底部钢板满铺，底部焊接支腿，可以使用义车进行短距离 云输，侧边钢板网可使用钢板焊接固定成封闭状态，可用于较大零散材料

图8.19散装吊斗示例

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（1）物料提升机基础应有良好的排水措施，并根据周边情况，采取避 雷措施。 （2）物料提升机基础左、右、后三面应用1.8m高钢板网封闭。 （3）物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求。使用前应对 吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置、联络信号进行检查 并齐全完好，灵敏可靠。 （4）与建筑结构连接的连墙件应符合说明书或规范要求，连墙件不得 与脚手架连接。 （5）卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。 辑试用 （6）提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。 （7）各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。 （8）禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布 DD 不得超出吊篮。 （9）作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。 （10）操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空 中，并应切断电源，锁好开关箱。

图8.20物料提升机

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（1）施工升降机应按使用说明书要求设置附着装置。 （2）附着点应设置在结构框架主梁或剪力墙上，并宜采用预留孔洞穿 普螺栓固定，锚固点的受力强度满足设计要求，严禁设置在砖墙、空心板 墙、阳台或建筑物的其它附属物上。 （3）最后一道附墙上自由高度应不大于7.5m，上限位与极限限位距离 为0.5m，极限限位以上安全距离不小于3m。

8.3.1施工升降机基础及告示牌

（1）施工升降机基础制作、验收应符合说明书及规范要求，特殊基础 编制制作方案，四周设排水设施。 式用 （2）施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置 严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。 （3）施工升降机安全公示牌应挂设在升降机防护棚处，图牌尺寸为 P .8mX1.2m D（4）施工升降机专用开关箱及配电箱专用开关标识参照塔吊用电管理 要求。

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8.3.2施工升降机安全限位系统

图8.22升降机告示示意图

（1）防坠安全器为升降机重要保护装置，按标准规定有效使用期限为 （2）防坠安全器应每年送具有相应资质单位进行年检，并在有效期内 使用。各限位器要加强检查，确保限位器灵敏可靠，应在有效标定期内使 用。 （3）施工升降机使用期间，每3个月至少应进行一次额定载重量坠落 试验，

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图8.27断绳保护限位

施工升降机安装标准节时所有螺杆均朝上穿设，设平垫片、弹簧垫片 各一个，螺帽拧紧达到规范要求，加强日常检查、保养。

（1）移动式起重机械进场前，应查验产品合格证、年检报告、自检合 格证明、操作人员有效操作证书等，并对其使用性能等进行验收确认。

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（3）电工必须持证上岗，安装、巡查、维修或拆除临时用电设备和线 路必须由电工完成，施工现场临时用电必须建立安全技术档案；临时用电 工程应按分部、分项工程定期进行检查，定期检查时，应复查接地电阻值

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图9.2三级配电示意图

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燃绝缘材料制作，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，箱体表面应做防 腐处理。

总配电箱电器安装板必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板 必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连 妾。总配电箱应设置总隔离开关以及分路隔离开关和分路漏电保护器；隔 离并关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断 电源所有极的隔离电器：如果采用分断时具有可见分断点的断路器，可 不另设隔离开关。

构造说明： 总配电箱、开关箱应设置漏电保护装置。其中，总配电箱漏电保护器额定 电流大于30mA、额定漏电动作时间大于0.1s，但其两者乘积不应大于30mA.s

构造说明： 总配电箱、开关箱应设置漏电保护装置。其中，总配电箱漏电保护器额定漏电动作 电流大于30mA、额定漏电动作时间大于0.1s，但其两者乘积不应大于30mA.S。

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分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与关箱 的距离不得超过30m；分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总 断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。电源进线端严禁采用插头 和插座做活动连接

固定式分配电箱中心点与地面的垂直距离应为1.4m，配电箱支架应采用L40X 4mm角钢焊制。

开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，隔离 干关应采用分断时具有可见分段点，能同时断开电源所有极的隔离电器， 并应设置于电源进线端。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于 0mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，潮湿和腐蚀性场地漏电动作电流 不应大于15mA。开关箱与设备之间的距离如图所示，

9.3开关箱与用电设备

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用于单台固定设备的开关箱宜采用钢管扣件固定在设备附近，固定式 干关箱箱体中心距地面垂直高度为1.4~1.6m，移动式开关箱箱体中心距地 面垂直高度为0.8~1.6m。设备开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离 不宜超过3m。

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构造说明： 连接固定设备的电缆宜埋地，且从地下0.2m至地面以上1.5m处必须加设防护套管， 防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

9.3.2开关箱与电焊机设置

电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设 置防护罩，电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长 度不应大于30m；电焊机二次侧应安装触电保护器（空载降压保护装置）， 电焊机外壳应做保护接零；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露 天冒雨从事焊接作业。

图9.7开关箱与电焊机

楼层分配电中，电缆垂直敷设应利用工程中的竖井、垂直孔洞，宜靠 匠用电负荷中心。垂直布置的电缆每层楼固定点不得少于一处。电缆固定 宜采用角钢做支架，瓷瓶做绝缘子固定

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勾造说明： （1）每层分配电箱电源电缆应从下一层分配电箱中总隔离开关上端头引出 (2）楼层电缆严禁穿越脚手架引入。

9.5接地、接零保护系统及防雷

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间距一般不小于5m，接地体顶面理深不应小于0.6m；水平接地线为热镀锌 扁钢40X4、Φ12圆钢。 （5）施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要 求采取防雷措施，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于302。做防雷接地 机械上的电气设备，保护零线必须同时作重复接地

构造说明：1为工作接地；2：PE线重复接地；3：电气设备金属外壳（正常不带电 的外露可导电部分)；L1、L2、L3：相线；N：工作零线；PE：保护零线；DK：总电源 隔离开关；RCD：总漏电保护器（兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器）；T： 变压器。

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施工现场电缆线铺设必须理地或架空，电缆线中必须包含全部工作芯 线和用作保护零线或保护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆必须采用 五芯电缆，电缆线路应采用理地或架空敷设，严禁地面明设，并应避免机 械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志，电缆埋设与架空如下：

图9.11电缆线埋地与架空

构造说明： （1）电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择。电缆直接埋地敷设的深度不应小 于0.7m，并应在电缆紧邻上下左右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或 混凝土板等硬质保护层。 （2）埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械伤害、介质腐蚀场所及引 出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径 的15倍。

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（3）理地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小 于1m。 （4）架空线路的档距不得大于35m，架空线路的线距不得小于0.3m，靠近电杆的 两导线的间距不得小于0.5m；架空线最大垂与地面的最小垂直距离为4m。 （5）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用 绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂距地 面不得小于2.0m。 （6）电缆线路必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与电缆的选 配应符合相关要求。

（1）一般场所宜选用额定电压为220V的照明。 （2）室外220V灯具距离地面不得低于3m，室内220V灯具距离地面 不得低于2.5m，在隧道、高温、有导电灰尘、比较潮湿或者灯具离地面高 度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。 （3）潮湿和易触带电体场所的照明，电源电压不得大于24V （4）特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明，电源 电压不得大于12V。 （5）照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须设 置隔离开关、短路与过载保护器和漏电保护器。 （6）普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热 灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物

（1）在建工程不得在外电架空线路止下方施工、搭设作业棚、建造生 活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。 （2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线的最小安全 燥作距离应符合要求。

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图9.12在建工程（含脚手架）外电防护

（3）在施工现场一般采取搭设防护架，其材料应使用木质等绝缘性材 料。防护架距外电线路一般不小于1m，必须停电搭设（拆除时也要停电）。 防护架距作业面较近时，应用硬质绝缘材料封严，防止脚手架、钢筋等误 穿越触电，当架空线路在塔吊等起重机械的作业半径范围内时，其线路上 方也应有防护措施，搭设成门型，其顶部可用5cm厚木跳板或相当于5cm 木板强度的材料盖严。为警示起重机作业，可在防护架上端间断设置小彩 ，夜间施工应有彩灯（或红色灯泡），其电源电压应为36V。 （4）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点

DB65／T 4245-2019 供热企业单位产品能源消耗限额.p*f与路面的最小垂直距离应符合下表规定。

（5）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空 附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线 线的最小安全距离应符合下表规定

（5）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线 路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路 边线的最小安全距离应符合下表规定

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（6）施工现场开挖沟槽边缘与外电理地电缆沟槽边缘之间的距离不得 小于0.5m。 （7）当架空线路与在建工程（含脚手架）的周边、机动车道及起重机 等的最小安全距离达不到上述第（4）、（5）、（6）条时，必须采取绝缘隔离 防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。 （8）架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其 它可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。 （9）防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到IP30 级。防护设施与外电线路之间的安全距离不应小于下表所列数值。

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（1）现场出装气体的罐瓶及其附件应合格、完好、有效；严禁使用减 玉器及其他附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及 其他附件缺损的乙炔瓶；气瓶应保持直立状态，并采取防倾倒措施，严禁 碰撞、敲打、抛、滚动气瓶；气瓶应分类储存，库房内应通风良好；空 瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，空瓶和实瓶的间距不应小于1.5m。 （2）氧气乙炔瓶须安装防震圈、瓶帽，保证仪表有效，有防止回火的 安全装置；使用过程中禁止用铁制工具敲击乙炔瓶及其附件，严禁用电磁 起重机搬运气瓶。 片 （3）气瓶与动火点或明火距离不得少于10m；气瓶存放点温度不得超 过40℃，防止暴晒和碰撞，瓶阀冻结时，严禁用火烘烤。 （4）乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5m；乙炔瓶应直立放置，且必须 安放稳固，防止倾倒，不得卧放使用。 （5）乙炔瓶的放气流量不得超过0.05m²/h·L，乙炔瓶的最大使用压力 严禁超过0.15MPa。 （6）瓶内气体严禁用尽，瓶内剩余压力应符合《溶解乙炔》GB6819 现定，在使用气瓶时，必须缓慢地打开阀门。 气瓶运输防护措施示例如下：

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