标准规范下载简介
TCAQI 218-2021 激光式机动车轮胎花纹深度自动测量装置.pdfICS 43.020 CCS R 04
T/CAQI 218—2021
光式机动车轮胎花纹深度自动测量装
基坑支护及降水施工方案中国质量检验协会 发布
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引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 5.1基本要求 5.2性能要求 5.3外观要求 5.4电气安全性 5.5 环境适应性 试验方法 6.1 试验条件 6.2 试验设备 6.3 示值误差试验 6.4 重复性试验 6.5 外观检查 6.6 电气安全性试验 6.7 环境适应性 检验规则 7.1 型式检验 7.2 出厂检验 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 参考文献
引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 5.1基本要求 5.2性能要求 5.3外观要求 5.4 电气安全性 5.5 环境适应性 试验方法 试验条件 6.2 试验设备 6.3 示值误差试验 6.4 重复性试验 6.5 外观检查 6.6 电气安全性试验 6.7 环境适应性 检验规则 7.1 型式检验 7.2 出厂检验 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 参考文献
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由恩梯基汽车技术（上海）有限公司、上海士尚信息技术有限公司提出。 本文件由中国质量检验协会归口。 本文件起草单位：恩梯基汽车技术（上海)有限公司、上海土尚信息技术有限公司、上海言鹏实业有 限公司、上海崎鹰检测技术有限公司、上海殷腾实业有限公司、上海东方机动车综合性能检测有限公司、 除州市吉尚机动车检测有限公司、深圳市二郎神视觉科技有限公司、上海市汽车运输科学技术研究所 石家庄华燕交通科技有限公司、江苏凯若汽车检测技术有限公司、河北国潮计量检测有限公司、重庆市 机动车检验行业协会。 本文件主要起草人：戈浩勇、杨俊、杨晓玲、张秋、李洪富、廖真彦、张乐宇、石军、杨鸣、姚建群、 刘浩、王宝良、吴冠宇、杨国亮、刘杰、苍美岐、姚伟、王欣
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激光式机动车轮胎花纹深度自动测量装置
本文件规定了激光式机动车轮胎花纹深度自动测量装置（简称“自动测量装置”）的产品分类、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本文件适用于激光式机动车轮胎花纹深度自动测量装置的生产和检验。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894安全标志 GB/T6587一2012电子测量仪器通用规范 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB38900机动车安全技术检验项目和方法
按照安装及使用方式的不同，分为全自动测量装置和半自动测量装置两种类型。 全自动测量装置按额定承载质量，分为3000kg以下、3000kg～13000kg和13000kg以上三
T/CAQI218—2021 级别。
5.1.2.1应满足GB38900的要求。 5.1.2.2应具备通信传输功能
5.1.2.1应满足GB38900的要求
自动测量装置的分辨力应不大于0.01mm
测量装置的测量范围不小于30mm。
自动测量装置的最大允许误差不超过土0.05mm
自动测量装置的重复性不大于0.02mm
5.3.1自动测量装置焊接件表面要求平整均匀，不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。 5.3.2自动测量装置表面漆膜、塑料件等应平整、均匀，附着力强，不应有磕伤、露底、气泡、裂纹和明显 的留痕等，金属基底应经过除油、除锈和防锈处理。 5.3.3自动测量装置的玻璃面应平整光滑、透光性好，无裂痕、气泡等明显影响测量的缺陷
5.3.1自动测量装置焊接件表面要求平整均匀，不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。
.1自动测量装置焊接件表面要求平整均匀，不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。 .2自动测量装置表面漆膜、塑料件等应平整、均匀，附着力强，不应有磕伤、露底、气泡、裂纹和明 留痕等，金属基底应经过除油、除锈和防锈处理。 .3自动测量装置的玻璃面应平整光滑、透光性好，无裂痕、气泡等明显影响测量的缺陷，
绝缘电阻在试验电压500Vd.c.时应不小于1MQ
应符合GB/T6587一2012表1中震动试验项目的第Ⅲ组的相应规定。
GB/T6587—2012表1中冲击试验项目的第Ⅲ
按照5.1.1的规定
试验用仪器及工具见表1。
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表1试验用仪器及工具
布的（3~5）点，其中包括1.5mm、3.5mm测量点。 6.3.2将相同尺寸的两块量块的一个工作面放置在平板工作面上，并将测量装置的测量基准面置于量 快组的另一工作面上。如图1、图2所示，在相同条件下连续测量3次，分别读取测量装置的测量值， 3次测量的平均值与量块标称尺寸差即为测量装置的示值误差，示值误差按公式（1)计算：
A 测量装置第i测量点的示值误差，单位为毫米（mm）； D，—测量装置第i测量点的平均值，单位为毫米（mm）； D.一量块标称尺寸，单位为毫米（mm）
△：测量装置第i测量点的示值误差，单位为毫米（mm）； D，测量装置第i测量点的平均值，单位为毫米（mm)； D.一量块标称尺寸，单位为毫米（mm）
图1示值误差测量（半自动测量装置
图2示值误差测量（全自动测量装置）
自动测量装置重复性，单位为毫米（mm）； D；自动测量装置第i测量点的测量值，单位为毫米（mm)； 一自动测量装置测量10次的平均值，单位为毫米（mm）。
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自动测量装置处于非工作状态，采用绝缘电阻测量仪在动力电路导线和保护连接电路间施 Vd.c.电压，稳定5s后测量自动测量装置的绝缘电阻
桩基承台施工工艺，该端子旁有无永久性的接地标志。
使用耐电压测试仪测量，按GB/T5226.1一2019中18.4的方法进行。
按GB/T6587一2012表6中第Ⅲ组规定的方法
7.1.1当产品出现下列情况时，应进行型式检验：
当产品出现下列情况时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； 6） 正式投产后，产品设计、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产1年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与型式检验有较大差异时
.1.2正式投产后，定期或累积一定产量时，应抽样进行型式检验。抽样的样机数量按每批5%进行检 险，若小数点后不足一台按一台处理，但每批不得少于两台。 7.1.3型式检验项目按表2进行。
7.1.4型式检验项目中如发现一台不合格时，可以对该批产品中10%再抽样，对不合格项目 目进行复检，如仍有一台不合格则此批产品判为不合格，
项目中如发现一台不合格时JGJ 458-2018 预制混凝土外挂墙板应用技术标准.pdf，可以对该批产品中10%再抽样，对不合格项目及相关项 有一台不合格则此批产品判为不合格