标准规范下载简介
GB／T 19076-2022 烧结金属材料规范.pdfICS 77.160 CCS H 21
GB/T19076—2022/ISO5755:2012 代替 GB/T 19076—2003
pecifications for sinteredmetalmate
隧道施工工艺毕业论文GB/T19076—2022/ISO5755.2012
本文件起草单位：中南大学、广东省科学院材料与加工研究所、深圳市注成科技股份有限公司、国合 通用（青岛）测试评价有限公司、西北有色金属研究院、北京有研粉末新材料研究院有限公司、西安赛隆 金属材料有限责任公司、钢铁研究总院、有研亿金新材料有限公司、东睦新材料集团股份有限公司。 本文件主要起草人：黄志锋、凌继容、王守仁、曾洁、谭立新、徐静、张越、周永贵、崔文明、李铸铁、 李增峰、谈萍、王林山、梁雪冰、朱纪磊、贺卫卫、罗志强、董莎莎、丁照崇、贾倩、包崇玺、颜巍巍。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2003年首次发布为GB/T19076—2003 本次为第一次修订
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本文件规定工用制造轴准 和物理力学性能。选择粉末冶 金材料时，注意其性能不仅取决于化学成久 用于特定用途的烧结材料， 其性能没必要和用于其他工况的 的生产厂家联系。
GB/T19076—2022/ISO5755.2012
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表1~表18中所列标准性能应使用下列试验方法测定
在进行任何附加处理（如渗油、树脂浸渍或蒸汽处理)前，每种材料的化学成分表按最小和最大质量 分数列出了主要元素。“其他元素”可能包括为特定目的添加的少量元素，按最大质量分数给出。 在可能存在争议的情况下，化学分析方法应为相关国际标准规定的方法。如果没有可用的国际标 推，可在询价和订购时商定方法。 测定总碳含量的样品应按ISO7625的规定进行制备。总碳含量应按ISO437的规定进行测定
开孔率应按ISO2738的规定进行测定
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表1～表18给出的烧结态力学性能是用试样测得的， 这些试样经压制和烧结而成，其化学成分为 标准平均值。表1～表18给出的热处理态力学性能是用试样测得的，这些试样或经压制烧结而成，或 由压制烧结坏加工而成。上述性能可用作初始选材的指南（见第1章），也可用作特定图纸上任何特殊 试验的依据。 表1～表18给出的力学性能值，不能通过硬度值计算，也不能用部件上取下的拉伸试样测定的力 学性能值进行验证。如果需方要求通过测试部件获得规定要求的力学性能，则应与供方达成一致，并应 在图纸和/或图纸上提及的需方的任何技术文件上说明。
5.4.3径向压溃强度
径向压溃强度应按ISO2739的规定进行测 厚应在ISO2795规定的范围内。对于超过 该范围的试样，规定的径向压溃强度值大 样的，应由供需双方协商确定
6其他性能的试验方法（参考）
每种材料的典型值已给出，包括抗拉强度和届服强度。 最小值。 典型值宜通过一般制造工艺获得。同样，任何对部件的特殊测试宜经供需双方协商确定
密度用克每立方厘米（g/cm"）表示。密度应按ISO2738的规定进行测定。密度通常是 孔隙中任何油或非金属材料后计算得到的值，也称为“干密度”。“湿密度”有时会在生产轴承或
弹性模量应按ASTME1875的规定进行测定。本文件中，弹性常数的值通过共振频率试验 三个弹性常数之间的关系式为：
泊松比应按ASTME1875的规定进行测定，
冲击功应按ISO5754的规定进行测定，本文件中数据是用无缺口夏比冲击试样测得的
压缩届服强度应按ISO14317的规定进行测定。表中列出的某些热处理材料，萍透性不足以完全 率透直径为9.00mm的试样。由于表中列出的热处理钢存在淬透性变化，其压缩屈服强度数据仅适用 于9.00mm截面。通常，由于率透性的影响，较小的截面具有较高的压缩届服强度，较大的截面具有较 低的压缩屈服强度。由于拉伸屈服试样的截面小于压缩屈服试样的截面，拉伸和压缩屈服强度数据之 间无直接对应关系。
横向断裂强度应按ISO3325的规定进行测定。 严格意义上而言，ISO3325中规定的强度计算公式仅适用于无延展性的材料。然而，此公式也广 泛用来确定材料弯曲断裂时的比强度。在ISO3325规定中,将这类材料的数据作为典型性能。
列出的强度值宜与有效循环周次一一对应。
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对于粉末冶金铁基材料，如锻造铁基材料，其无缺口试样在一定疲劳强度下循环10周次时即可认 为持续“无限的循环周次”，该疲劳强度被视为疲劳极限（也称为持续时间极限）。相比之下，粉末冶金有 色金属材料循环10°周次下的疲劳强度不能无限循环，因此只能称为10°循环周次的疲劳强度。 本文件中的疲劳极限是通过对试验数据的统计分析得出的。由于可用于分析的数据点数量有限， 该疲劳极限可以认为是在存活率为90%下的疲劳强度，即在该疲劳强度下90%的试样可循环10 周。 有三种对试样施加应力的方法，每种方法给出了不同的疲劳强度。具体在6.11.2～6.11.4介绍。
6.11.2旋转弯曲疲劳强度
本试验方法使用经机加工后的圆形光滑试样 试验按ISO1143的规定进行。试样被固定在一端，在另一端施加应力并旋转试样。试样表面是 大的区域，中心线应力分布均匀。本试验方法得出的疲劳强度最高。
6.11.3平面弯曲疲劳强度
本试验方法使用标准烧结疲劳试样（符合ISO3928规定），该试样承受交变应力。由于更大的横 到应力，本试验方法给出的疲劳强度略低于旋转弯曲疲劳强度。疲劳强度评估是根据MPIF标 描述的升降法进行的，
北京某大型办公楼水暖电施工组织设计6.11.4 轴向疲劳强度
本试验方法使用经机加工后的圆形或标准烧结疲劳试样（符合ISO3928规定），在试验机上，通过 夹紧试样两端并使其承受交变应力，其中R二一1。试验按ISO1099的规定进行。由于整个截面受力， 本试验方法给出的疲劳强度最低，
表观硬度应按ISO4498的规定进行测定。用传统的压痕硬度计测量粉末冶金零部件得到的硬度 值称为“表观硬度”，它代表了基体硬度和孔隙效应的组合。表观硬度测量抗压痕性能。 由于粉末冶金零部件中可能存在密度变化，临界表观硬度测量的位置宜在零件的工程图纸中标定。 由于表面孔隙闭合可能影响表观硬度，还宜规定表面状态。
战膨胀系数应按ASTME228的规定进行测定。
化学成分和力学性能见表1～表18。 浸渍液体润滑剂的轴承材料，其液体润滑剂含量应不小于开孔率测定值的90%
化学成分和力学性能见表1～表18。 浸溃液体润滑剂的轴承材料JC／T 2323-2015标准下载，其液体润滑剂含量应不小于开孔率测定值的90%。