标准规范下载简介
SHT3212-2020石油化工电阻式伴热系统设计规范.pdf3.4.1可采用恒温器监控伴热器的表面温度，并在伴热器表面温度过高时切断电源。 8.4.2伴热器的最高耐受温度应高于
8.5机械式温度控制器
8.5.1机械式温度控制器宜安装在现场， 8.5.2机械式温度控制器的温度传感器的选择，应考虑传感器及其组成部件的最高额定温度，以及可 能承受的任何腐蚀条件
8.6电子式温度控制器
GB51251-2017建筑防烟排烟技术规范选择合适的控制电缆以保证控制器和传感器的
3.7.1传感器宜安装在维持温度的典型点上。 .7.2当管道伴热回路经过不同环境温度的区域（例如伴热设备的内部和外部）时，宜分别在不同温 度区域设置传感器、设置相应控制。 3.7.3在复杂的管道系统中，在选择传感器安装位置之前，应评估所有可能情况下的物料流态。 3.7.4温度传感器宜避免设置在受伴热器直接影响的位置。 B.7.5传感器应牢固安装，确保与被测部件的良好热接触。
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8.7.6某些工艺介质和某些管道材质的温度灵敏度需要同时保证温度的控制和限定最高温度。控制传 感器宜环绕伴热带至少90°安装。限定最高温度的传感器可紧挨伴热带安装，其报警设定值为材料或系 统的最大允许温度并应扣除一定的安全裕度
8.8.1当电伴热系统可能运行在设计限值之外时，应发出报警，并应采取措施。 8.8.2应根据工艺温度控制精度的不同为类型I、I或I的电伴热系统设置合适的报警系统 容宜包括工艺温度高报警、工艺温度低报警和伴热回路故障报警、电气系统故障报警。在满足 艺要求的前提下，高温信号可以用于报警或使保护设备动作。
.8.2应根据工艺温度控制精度的不同为类型、ⅡI或ⅢI的电伴热系统设置合适的报警系统。报警内 容宜包括工艺温度高报警、工艺温度低报警和伴热回路故障报警、电气系统故障报警。在满足安全和工 艺要求的前提下，高温信号可以用于报警或使保护设备动作。 .8.3报警器宜与温度控制器集成布置，也可单独设置。温度报警应具备下列功能： a）低温报警：提示管道系统和工艺介质温度已降至预设的最低值，且后续温度降低可能超出可接 受的操作设计要求； b）高温报警：提示管道系统和工艺介质温度已超过预设的最高温度，且后续温度升高可能超出可 接受的操作设计要求。
3.8.3报警器宜与温度控制器集成布置，也
a）低温报警：提示管道系统和工艺介质温度已降至预设的最低值，且后续温度降低可能超出可接 受的操作设计要求； b）高温报警：提示管道系统和工艺介质温度已超过预设的最高温度，且后续温度升高可能超出可 接受的操作设计要求。 8.8.4控制和报警回路宜与DCS和监测系统集成在一起，应考虑控制和报警回路、DCS和监测系统 的兼容性，以确保成功以及可靠的数据传输。
当并联伴热带长度较长时，应合理选择电伴热器的输出功率，合理布置温度传感器的位置，以保 带末端的功率密度不低于起始端功率密度
寸于需要精确温度控制的垂直长管线，应避免出现烟窗效应。宜维持温度的裕量和管道内流体的 垂直长管线进行多段温度控制。
9.1.1应按照GB50052和SH/T3038的规定，根据电伴热在工艺装置和系统单元中的重要程度、对供 电可靠性的要求及中断供电在对人身安全、经济损失上的影响，合理确定负荷等级。 9.1.2电伴热系统的配电系统宜包括电源、配电系统、配线电缆、控制系统以及伴热器分配系统等。 9.1.3伴热器分配系统宜包括现场配电盘、就地开关、就地温控器、接线盒、冷端引线等。 9.1.4配电系统应符合GB50052和GB50054的有关规定。爆炸危险环境中电伴热系统的配电系统设 计应满足GB50058的有关规定。 9.1.5双系列或多系列工艺流程各自的电伴热系统，宜由不同供电回路供电。 9.1.6工艺流程每一个独立部分的电伴热系统部分、管道或仪表用电伴热系统部分均宜由独立的分支 回路供电，并宜单独控制。 9.1.7应按照开关数量、恒温器数量、电缆敷设工作量降至最低的原则，进行电伴热系统的配电设计。 9.1.8电伴热系统的保护装置、测量仪表、控制电器和导线的设置，应便于操作、监视和维护，应避 免受热、受潮、受电磁感应、受撞击和避免集聚灰尘。 9.1.9海拔高于1000m的电伴热系统的使用场所设计应考虑海拔高度的影响。
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9.2.1供电电源应采用交流三相或单相电源，额定电压不超过1000V，额定频率为50Hz。 9.2.2系统额定电压应符合GB/T156的规定。 9.2.3电伴热系统引起供电电压偏差和频率偏差应满足国家现行规范的有关规定。 9.2.4当电网系统中的电机负荷较多、较频繁起动时，在进行电伴热系统设计时，应考虑这些负荷可 能引起的电压偏差。
9.3配电屏、配电箱和分配电箱
9.3.1配电屏宜布置在变配电所或控制室。电伴热配电箱或分配电箱可布置在现场。现场配电箱和分 配电箱应深入电伴热系统负荷中心。
9.3.3布置在变配电所和控制至内的配电屏应符合下列要求： a） 其进出动力电缆的连接宜采用柜内铜母排在柜内下侧连接的方案，铜母排应带连接孔。配电屏 进出线处应带塔形密封接头。 b） 屏体、隔板、内侧板及底板等宜采用覆铝锌板；面板、外侧板可采用冷轧钢板，静电喷涂。配 电屏不应在吊装、运输等过程中产生变形。 c）配电屏宜采用自然通风的冷却方式；当要求强制通风时，应设置必要的空气过滤器、.风扇等。 9.3.4配电屏、配电箱和分配电箱应设置单相或三相分支配电回路。当采用单相分支回路时，各出线 分支回路宜均匀分配至三相。
4.1防雷防静电接地设计应满足人身安全及电伴热系统正常运行的要求，应符合GB50058、 065、GB50650、GB/T21714、SH/T3038和SH/T3097的有关规定。 4.2有电伴热的管道、设备等应可靠接地。
5.1应设置适用于电阻性伴热元件的短路保护、过载保护、剩余电流故障保护。每个进出线回 置单独的电流保护装置。 5 2~断欧要应能承受伴热元件的启动由流
2.5.4对用于爆炸危险环境的电伴热系统应符合下列最低要求： a）采取措施使所有导线从电源端起得到隔离。 b）对每一个分支回路提供过电流保护。 根据系统接地型式采取防止接地故障的保护措施。 d）对TT和TN系统采用的接地故障保护装置为：伴热器分支回路的保护应具备切断高阻接地故 障及短路故障的能力，可通过接地故障保护装置来完成。应采用30mA动作定值，该动作电流 应高于伴热器供货商给定的伴热器固有电容泄漏电流。 e）对IT系统：应安装电气绝缘监测装置，以保证在任何情况下当电阻不大于50Q/V（额定电压） 时断开电源。 f)对a)、b)）、c)、d）的要求可由一台装置执行。 9.5.5电气配电系统故障报警信号应包括短路保护动作、过载保护动作、剩余电流保护动作等。
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.5.6电气保护设备应满足GB/T14048.1、GB/T14048.2、GB/T14048.3、GB/T14048.4、GB/T14048.5 和GB/T14048.6等的要求。剩余电流故障保护装置应满足GB/T6829的要求
9.6.1配电盘至伴热器的电源电缆的截面应满足最大负荷的启动电流；并在满负荷条件下，线路压降 不应超过国家标准的有关规定，并与电气保护相配合。 9.6.2电缆的选择应符合GB50217及相关国家标准的规定。 9.6.3电伴热器与现场配电箱、电伴热器与电伴热器之间以及电伴热器与终端接线盒之间的连接应通 过电源接线盒、中间接线盒、终端接线盒。
.7.1下列情况应采用
a）电源电缆和伴热电缆的连接； b）配电盘的回路接至分支回路时，一条回路宜设一个接线盒； c 三相回路转换为三个单相回路： d 直通接头或分接头应采用接线盒，安装在绝热层外。 .7.2 接线盒内应设置足够的端子。每一个导体应接至独立的端子。 9.7.3接线盒内应设置足够的接地端子和接地母排，满足所有供电电缆和伴热电缆的金属屏蔽和铠装 层有接地需要。
当伴热系统要求在低环境温度下启动时，电流保护装置的额定值和特性应满足伴热系统在低环境温 度下启动的条件。
10.1绝热层的设计应符合SH/T3010的规定。 10.2电伴热器的选择和布置应与绝热层的材质和厚度相适应。 10.3宜优化绝热层材料和厚度的选择，以满足增加单个回路长度、减少回路数及减少电伴热系统输出 总功率的要求。 10.4绝热层的选择及设计参见本规范附录F。
11.1当工艺过程对电伴热系统有要求时，应设置回路监控和备用电伴热系统。当监控到电伴热系统发 生故障时，应自动启动备用电伴热系统。 11.2当使用较长的并联伴热器时，宜将温度传感器布置在离伴热器、散热点和电源连接点较远的位置 11.3电伴热器的总长度应包括工件所需电伴热器的长度、各种工件附件所需的电伴热器长度及安装所 需的电伴热器长度。
附录A （资料性附录） 管道热损失计算
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应注意对流系数和绝热层热导系数都与温度相关。开始的时候，不知道每个传热位置的温度，应该 假设一个温度。根据最初假定的温度，可以计算出热损失及新的温度。如果新的温度与之前假定的温度 相符，则意味着假设正确。如果不相符，则计算出来的新温度需作为新的假设温度，再次计算热损失及 新的温度。假设温度梯度的示意参见图A.1。
图A.1假设温度梯度
式中： 自然对流的传热系数，W/（m².℃）； 系数，取1.32； 管道表面的温度，℃； 周围环境空气温度，℃：
h= C, T Tar h= C, × T T.
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Vd ×(Pr)1/3 d Ve
hr一一线性化后的辐射传热系数，W/（m²℃）； Tm一一环境温度和辐射表面的平均绝对温度的估计值，K。 通过迭代法确定绝热层的热传导性和空气对流特性，可以进行更深入的分析计算。通过确定不同 热阻的实际降温来确定。然而，对于小的温度变化。这些特性不会造成温度大的变化，总的热损失是 极小的。
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与管道不一样，容器的热损失受容器本体散热片的影响，需在基本热损失计算中予以考虑。为了计 算总热损失，应按不同的区域进行热损失计算。总的热损失就是这些不同区域的热损失之和，如式（B.1） 所示。
Ctotal =Qins +Oslab +Osupt +Omanhole
容器形状多种多样，存储的介质千差万别，用一种严格的理论计算来计算所有可能的热损失会是一 个复杂的过程。大多数罐的伴热应用都不需要这么高的精度。 下面这些公式是计算容器热损失时较为保守的公式。
式中： Qins 绝热层热损失，W； Tp 要求的维持温度，℃ Ta 最低环境温度，℃： hi 罐与绝热层内表面间的内部空气传热系数，W/（m².℃）； 热绝热层厚度，m； K 平均温度下绝热层导热系数，W/（m².℃）； hco 绝热层外表面与气候防护层间的内部空气传热系数，W/（m².℃）； ho 气候防护层或绝热层外表面与周围环境间的外部空气传热系数，W/（m².℃）； 绝热层覆盖的表面积，m。
B.3混凝土底板表面积的热损失计算
混凝土底板表面积的热损失计算slab，当罐直接坐落在混凝土底板上时，罐底的热损失和混凝土底 板的热损失可以用近似“湿”区域的方式求得。对于混凝土底板，术语Tslab是混凝土底板与土壤交界处 的温度，以此替换最低环境温度Ta。可是，由于有最低环境温度和深层土壤温度Ti这两种不同温度的
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式中： Qnode 底板区域节点间的热损失，W； T 要求的维持温度，℃； Tnode 计算节点温度，℃； Xwall 罐壁厚度，m； Kwall 平均温度时罐壁导热系数，W/（m·℃）； Xslab 混凝土底板厚度，m； kslab 平均温度时混凝土导热系数，W/（m·℃）； Anode 底板区域节点间的表面积，m²。 将这些节点计算出来的热损失求和即可得到底板的总热损失。 有多种基于计算机节点温度分析的解析计算法。通常这些解析计算法将底板热损失分为如下两部 分： a 外部区域，将混凝土底板视为散热片，见式（B.4）； b）内部区域，采用与式（B.3）类似的公式。 般情况下，解析计算法计算出来的热损失较节点法要高
B.4容器支撑件热损失计算
与罐壁直接接触或在绝热层里的支撑或任何其他附件应视为散热片，其热损失可以用如下的通 （B.4）求得。
Qsupt—支撑件的热损失，W； hr——支撑件外露面与周围空气间的传热系数，W/（m². P. 上述横截面的周长，m； 支撑件导热系数，W/（m·℃）； 突出绝热层的支撑的横截面积，m²； Tp 要求的维持温度，℃； Ta 最低设计环境温度，℃； 散热片效率。可由用户确定，大多数情况下取1.0。
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人孔热损失计算Qmanhole，如果人孔或手柄与介质有直接接触，则可用式（B.1）计算其热损失。否 则，其热损失可忽略。 容器的热损失因穿越绝热层表面的散热件而较复杂，常常需要进行更复杂的分析来确定总的热损 失，并且应咨询相关供应商。
人孔热损失计算Qmanhole，如果人孔或手柄与介质有直接接触，则可用式（B.1）计算其热损失。否 则，其热损失可忽略。 容器的热损失因穿越绝热层表面的散热件而较复杂，常常需要进行更复杂的分析来确定总的热损 失，并且应咨询相关供应商
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附录C （资料性附录） 热损失设计的安全系数 热损失的计算结果是一个理论值，并没有考虑与实际现场安装相关的不利因素，所以计算值应考虑 安全系数。这个计算用的安全系数一般取值范围为1.1～1.25，并可按用户的要求调整。增加安全系数通 常用来补偿伴热系统的偏差，这些偏差通常与绝热系统、供电电压和电伴热器的特性有关。 安全系数应考虑下列内容： a）绝热性能降低； b 供电电压变化； c）分支回路压降； d）伴热器压降； 较高温度应用时的辐射和传热增强； f 绝热材料的质量。
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根据电伴热系统的不同应用，电伴热系统设计需要如下文件/参数的全部或部分： 危险区域划分图，内应含危险区的温度组别或危险介质的引燃温度； 温度设计参数； 系统流程图； 可能引起管道温度升高的工艺过程，如蒸汽吹扫。 设备布置图（平面图、立面图等）； 设备详图（泵、阀、过滤器等）； 管道图（平面布置图、三维图、管线表等）； 配管技术要求； 绝热材料参数，包括材料类型、公称尺寸、厚度和k值。 上述内容可以在电伴热管道表、电伴热设备表、仪表电伴热条件表等表格中明确。 电伴热设计应取得不同项目的供电条件，及配电盘、供电电缆等的规格书。
D.2电伴热回路设计信息和数据
每个电伴热回路应在图纸上表示出来，说明它的实际位置、配置、以及电伴热系统和管道/设备、 仪表系统的有关数据。图纸和/或设计数据应包括下列内容： 配管系统标示； b） 管道尺寸和材料； ） 管道位置或管号； d） 电伴热器名称或回路编号： e） 电源接线盒、尾端和温度传感器（如有）的位置； f) 电伴热器编号； g） 主要设计数据如下： 1） 维持温度； 2） 最高工艺温度； 3） 最低环境温度； 4）上限温度； 最高暴露温度； 6） 吹扫温度（如有）； 最高护套温度（如果需要）； 加热参数（如有要求时）； 9 管道规格及长度或容器规格等； 10）单位长度管道上电伴热器的伴热比
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11）用于阀门、管道支架和其他散热件的伴热带裕量； 12）电伴热器长度； 13）工作电压； 14）在维持温度下电伴热器单位长度的功率； 15）单位长度管道上维持温度下的热损失： 16）总功率； 17）回路电流，起动和稳定状态工况； 18）危险场所分类，包括各个场所的最低点燃温度（如果需要）； 19）材料表。
D.3电伴热设计成品文件
电伴热设计成品文件宜包括： a）电伴热计算书，含热损失计算： 6） 用电负荷统计表； 最终材料表，包含所需伴热器类型、长度等，也包括所需配电盘/屏、分配电盘、供电电缆及 温度控制和报警系统等所有材料： d） 设计说明； e） 电伴热器敷设图； 配电盘/屏、分配电盘等的一次系统图和二次控制原理图等，含编号或名称； 名） 现场分配电盘等的位置图； h） 报警和控制设备名称以及设定值； i） 安装和维护手册。
伴热管道表、电伴热设备表、仪表电伴热条件表
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在爆炸性气体环境中，保证伴热器护套最高表面温度低于爆炸性气体环境的点燃温度是非常关键 的。护套最高表面温度取决于伴热器的功率密度、综合传热系数和被加热表面的最高可能温度。 准确确定爆炸危险环境中应用的电伴热器的护套最高温度是很重要的。一些例子如下： a）对于非金属管道的伴热应用，伴热器的最高温度可能接近工件、绝热材料或其他元件的最高耐 受温度； b） 对于不带控制或不带环境温度控制的伴热应用，以及对于达到平衡状态时有潜在护套高温的伴 热应用； c 工艺温度要求高的关键应用； d 对于爆炸危险区域内的伴热应用，假设控制恒温器故障，伴热器护套温度不能超过危险介质的 点燃温度或温度组别
E.2金属管道和护套温度的理论计算
管道温度的公式是根据热
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Tsh +T, UC
E.3金属容器和护套温度的理论计算
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通过测量电伴热器护套温度或人工热点的温度，用限温器限制。当传感器直接安装在伴热器 套温度可由式（E.4）计算：
Tsh=T,+Toffset .........................
Tsh = T, + △Toffse
TL一一限温器的设定温度，℃； 的结果，比如电伴热器和传感器的几何形状和质量、伴热器的输出功率、热转换效率和控 制系统滞后等因素。
E.5理论护套温度计算一非金属应用
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Qsf + T, U.,C
式中： sf——对于稳态结构，为按110%额定电压和制造商的电伴热器输出功率上限修正的电伴热器输出 功率，W/m; Tf一流体温度，℃； 其他代号的定义同前。 类似的，对于非金属容器，伴热器护套温度计算公式为：
E.6理论护套温度计算非金属应用
通过测量电伴热器护套温度或人工热点的温度，用限温器限制。当传感器直接安装在伴热器上时 温度可由式（E.6）计算：
Tsh = T +AToffsel
TL一一限温器的设定温度，℃； fset——传感器和伴热器实际最高护套温度间的差值，由经验数值得出。该值是多个变量共同作用 的结果，比如电伴热器和传感器的几何形状和质量、伴热器的输出功率、热转换效率和 制系统滞后等因素。
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绝热层的材料选择、安装与维护对电伴热系统的性能起关键作用。绝热系统一般用于防止大量热损 失，由电伴热系统来弥补损失的热量。因此绝热将直接影响电伴热系统总体的性能。 绝热层的主要功能是，在高于环境温度的条件下，降低从工作表面散热的速度，这样可以： 一降低运行成本； 一改善系统性能； 一提高系统输出能力。 在对需要电伴热的管线、容器或其他机械设备进行热损失分析之前，应了解绝热系统的选择，考虑 的主要因素如下： 绝热材料的选择； 气候防护层的选择（保护层）； 经济绝热厚度的选择； 选择合适的绝热层尺寸
选择绝热材料时应考虑以下几个重要方面： 温度级别； 导热率，元； 机械性能； 化学稳定性和耐腐蚀性； 耐潮性； 安装时人员的健康风险： 耐火性； 失火时产生的毒性； 成本。 通常可使用的绝热材料包括： 膨胀蛭石； 岩棉； 泡沫玻璃； 聚氨酯泡沫； 玻璃棉； 硅酸钙； 聚亚氨酯； 珍珠岩。 对于软质绝热材料（岩棉、玻璃棉等），在多数情况下可通过将绝热材料扎紧的办法，使用与管道 实际尺寸相同的绝热层。应注意防止将电伴热器夹在绝热材料中，因为这样会损坏电伴热器或限制其正
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常的传热。也可采用比管道尺寸大一号的绝热层尺寸，以便能容易地将管道和电伴热器包裹起来。对于 硬质绝热材料（硅酸钙、膨胀蛭石、泡沫玻璃等）来说，如果切割的形状适合沿轴向拼接，绝热层尺寸 也可以与管道尺寸相同。这种类型的安装方式通常被称作错缝拼接法。另外，可以选择大一号的绝热层 尺寸以适合电伴热器。在所有情况下，均应明确规定绝热层尺寸和厚度。 阀门、法兰、仪表和其他不规则形状的设备的绝热层可以制成特殊形状。可以由成型制品或绝热块， 或柔软的可拆卸外罩制成。 未采取隔热或部分采取隔热措施的管道支架或设备需增大功率输入来补偿其较大的热损失。应采用 绝热胶泥或纤维材料来填充缝隙和接缝。当采用绝热胶泥对不规则表面进行完全绝热时，相应加厚绝热 胶泥的厚度以达到所要求的绝热性能，
E.3气候防护层（保护层）的选择
电伴热系统的正常运行取决于绝热材料的干燥性。通常情况下，电伴热器输出的功率不足以干燥潮 湿的绝热材料。有些绝热材料从管线上拆下来后，即使对其进行强制干燥处理，也不能使之恢复到吸湿 前其原有的特性。 直管可以用金属保护层、聚合物或胶泥系统作为气候防护层。当使用金属保护层时，应形成“S” 形的轴向接缝并保持平滑，端部的环形接缝应使用绑带扎紧，并在外边沿上或重叠处涂密封胶（见图 F.3）。 没有密封胶的搭接或封闭防护层不能有效地防潮。下雨时允许少量的雨水透过单个的未密封的接合 处渗透到绝热材料，但是宜明确防护层的防水密封的要求，使其可以适于长时间的暴风雨环境， 所用气候防护层的型式至少应具备以下几个条件： 一有效的防潮性； 场所中的化学抗腐蚀性； 一防火要求； 耐机械损坏能力； 成本。
F.4经济厚度的选择以提供最优化的伴热设计
考虑绝热材料的经济性，至少要权衡材料和安装的一次成本与材料在使用寿命期间的节能。应注意， 实际的绝热厚度不总是与公称的绝热厚度完全相对应。当选择绝热层尺寸时，应考虑实际的管道绝热层 尺寸是否适合于管道和电伴热器。 电伴热系统设计宜考虑绝热层的选择。电伴热管道的最优的绝热层厚度可以实现： 减少每一个伴热器的功率输出； 一增加伴热器回路的长度； 减少伴热器回路的数量； 减少电伴热系统的总功率输出
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1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明女 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…·的规定”或“应按……·执行”
为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按……执行”
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中华人民共和国石油化工行业标准
石油化工电阻式伴热系统设计规范
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1 范围 36 3术语和定义 36 基本规定 ：36 电阻式伴热系统· :36 使用环境 :36 6.2爆炸性气体危险环境 ：36 6.3腐蚀性环境 .. 36 伴热器选择 ·36 控制、监测和报警 37 8.8监测和报警 ：37 配电 ·37 9.1 一般规定 ·37 9.2 电源和电压偏差 : 37 9.3 配电屏、配电箱和分配电箱 ·37 9.5 电气保护 37 10 绝热层 38 其仙要求
电阻式伴热系统设计规范条文
本规范不适用于集肤效应电伴热系统、感抗电伴热系统。本规范不适用于长输管线的电伴
为了便于使用，本标准重复列出了GB/T19518.1中的某些术语和定义。 3.32上限温度要综合考虑石油化工危险区爆炸环境温度组别、流体温度极限如相变或变性温度、伴热 材料的温度极限即最高耐受温度，三个温度取最低值，
本条规定了电伴热系统的设计内容和基本要求
5.1～5.2参考国内外标准，从“用途”和“工艺温度控制精度”两方面对电阻式伴热系统进行了分类。 电阻式伴热系统可以实现“加热工艺介质”和“固体介质的再熔化”等功能，考虑到这些功能在目 前石油化工企业的运用还较少，根据审查会议中大多数与会专家的意见，暂未列入本规范。 5.3.1支撑、人孔、底座等会造成热损失，有时候会给伴热器选择和电伴热设计带来较大的影响，因 此，热损失计算时需考虑支撑等的影响。 5.3.4此条根据之前石油化工企业的经验及审查会议中与会专家的意见确定。
6.2爆炸性气体危险环
爆炸危险区域内安装的电伴热系统，应取得国家或国际权威法定鉴定机构认可的防爆合格证。对取 得防爆合格证的设备和材料的任何改变都将使合格证无效。
具有氯化物腐蚀环境的装置或单元，建议考虑伴热电缆的外护套或冷端连接的外护套的腐蚀
本条文列出了石油化工行业常用的电伴热器类型伴热器选择的基本原则
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7.1需要考虑管道和设备吹扫可能引起的高温，该温度与用于吹扫的蒸汽压力等级相关，可以从工艺 专业获得该信息。
系统设计的基本原则。从基于工艺温度控制精度 安全、伴热器的过热保护等方面阐述了温度设计的原则；提出了温度控制器、传感器的布置原则 了监测和报警系统的目的和设置原则
9.3配电屏、配电箱和分配电箱
为了规范配电屏、配电箱和分配电箱的设计原则上虞市世纪新丘Ⅴ标施工组织设计，本条款给出了相关规定。
SH/T3212—2020 为了规范电气保护原则，本条对电伴热系统的电气保护原则作出了规范要求。
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为了规范电气保护原则，本条对电伴热系统的电气保护原则作出了规范要求。
为了规范电气保护原则，本条对电伴热系统的电气保护原则作出了规范要求。
石油化工行业工艺管道、容器等的绝热材料、人 厚度任任不用电件热厂家确定丽景南湾基坑支护施工组织设计方案，但电任热设计应考 绝热的影响。
石油化工行业工艺管道、容器等的绝热材料、人 厚度任任不用电件热厂家确定，值电任热设计应考虑 绝热的影响。
本条列出了部分电伴热系统设计的特殊要求。 11.3每个弯通所需电伴热器长度建议不小于管线公称直径的2倍。每个法兰所需电伴热器长度建议不 小于管线公称直径的3倍。