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10.31-2020安全《化工安全》233_考前冲刺卷-含答案.pdf2020年中级注册安全工程师考试《安全生产专业实务化工安全》考前
第1题单选题（每题1分，共20题，共20分）下列每小题的四个选项中，只有一项是最符 合题意的正确答案，多选、错选或不选均不得分。 1、氯化反应为放热反应，产物多种多样。在进行氯化工艺时，常见的危险不包括（）。 A、原料大多具有燃爆危险性 B、生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强 C、尾气可能形成爆炸性混合物 D、氯气中的杂质对氯化反应影响较小 2、（）是化工企业安全生产的基础，是化工企业安全管理的核心，是消除和减少工艺过 程的危害、减轻事故后果的重要前提。 A、危险化工安全 B、化工生产过程安全 C、特殊作业安全 D、化工消防安全 3、进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。下列有关现场急救的说法错 误的是（）。 A、进入污染区对患者急救时，应以23人为一组，集体行动，互相照应 B、对于神志不清的伤员，在其呼吸停止时立即进行人工呼吸；心脏停止者立即进行胸外心 脏挤压 C、眼晴污染时应立即提起眼脸，用大量流动清水彻底冲洗至少10min D、当人员发生冻伤时，应采用40～42C恒温热水浸泡，使其在1530min内温度提高至接 近正常 L 4、密闭设备系统即把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作，可以 避免它们与外界空气接触而形成燃爆体系。其中，保证设备系统密闭性的措施不包括（）。 A、设备和管道尽量采用焊接，减少法兰连接 B、加压和减压设备在投入生产后开始做气密性检验 C、输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用无缝钢管 D、采用的密封垫圈必须符合工艺温度、压力和介质的要求 5、合成氨工艺的方法较多，包括凯洛格法、节能AMV法等，但是他们都有相似的工艺危险 特点。下列选项中，合成氨工艺的危险特点不包括（）。 A、气体物料过氧极易发生爆炸 B、积炭燃烧或爆炸 C、高温、高压增强设备强度 D、液氨的大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒 6、化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙 炔、苯和甲苯等。烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃 类以及馏分为288°C以上的裂解燃料油的裂解气混合物。下列选项中，不属于裂解工艺危险特
潜江市综合行政服务中心工程卸料平台施工方案20、气柜的正常运行有利于回收能源、降低成本、减少环境污染。下列关于干式气柜的说法 错误的是（）。 A、干式气柜组成部分包括柜体、底板、顶盖和活塞 B、底板包括底部油沟和瓦斯进出口 C、按照密封结构可将其分为稀油密封型、重油密封型和卷帘密封型 D、活塞包括活塞油槽、密封导轮和切向导轮
第2题案例分析题（不定项）（每题2分，共5题，共10分）下列每小题的备选名 有一个或一个以上符合题意的正确答案。每小题全部选对得满分，少选，所选的 项得0.5分，多选、错选、不选均不得分。
C、加强管理和培训 D、重新安装液位计 E、增加消防水池
C、加强管理和培训 D、重新安装液位计 E、增加消防水池
25、油罐内发生火灾时，可以选用的灭火剂包括（）。 A、直流水 B、泡沫 C、开花水 D、二氧化碳 E、干粉
死亡、乙和丙重伤。[2013年真题] 根据以上场景，回答下列问题： 1．计算E企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。 2．分析该起事故的间接原因。 3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441一1986），辨识加油作业现场存在的主要 危险有害因素。 4．提出E企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施。 28、某县一工厂有生产科、技术科、销售科、安全科和工会等。2006年5月3日，该厂氨 管道发生泄漏，3名员工中毒。在事故调查时，长说：“因管道腐蚀造成氨气泄漏，为不影 响生产，厂里组织了几次在线堵漏，但未成功，于是准备停车修补。”生产副厂长说：“紧急 停车过程中，员工甲未按规定程序操作，导致管道压力骤增、氨气泄漏量增大，采取补救措 施无效后，通知撤离，但因撤离方向错误，致使包括甲在内的现场3名员工中毒。”员工甲 说：“发现泄漏后没多想，也没戴防护面具就进行处理，再说厂内的防护面具很少而且很旧 了，未必好用。”员工乙说：“当时我是闻到气味，感觉不对才跑的，可能是慌乱中跑的方向 不对，以前没人告诉过什么情况下该往哪跑、如何防护，现在才知道厂里有事故应急救援预 案。”安全科长说：“编制事故应急救援预案是厂长下达给安全科的任务，由安全科员工组成 编制组，预案经我审查后，由生产副厂长签发。”事故调查人员调查确认厂长、生产副厂长、 厂长，签发日期为2005年7月8日，预案没有在属地负责安全生产监督管理的部门备案。[200 年真题】 X十 根据以上场景，回答下列问题： 1．按照应急准备要素的要求，指出该厂在应急准备工作中的不足。 2．指出该厂在预案编制和预案管理中存在的问题，并提出改进建议。 3．结合此次氨气泄漏事故，说明该类应急救援预案中人员紧急疏散、撤离应包括的内容。
死亡、乙和丙重伤。[2013年真题] 根据以上场景，回答下列问题： 1．计算E企业2012年度的千人重伤率和百万工时死亡率。 2．分析该起事故的间接原因。 3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》 （GB6441一1986），辨识加油作业现场存在的主要 危险有害因素。 4、提出E企业为防止此类事故再次发生应采取的安全技术措施
解析：氯化工艺危险特点包括： ①氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放 热量较大。 ②所用的原料大多具有燃爆危险性。 ③常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用 液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。 ④氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯 化氮积累后，容易引发爆炸危险。 ③生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。 ③氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物
者与这些活动有关的设备维护、保养、检修和工艺变更等活动全过程，是化工企业安全 生产的基础，是化工企业安全管理的核心，是消除和减少工艺过程的危害、减轻事故后 果的重要前提。
解析：为了保证设备系统的密闭性，要求做到下列各点： ①对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。 ②所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用石棉橡胶 垫圈；有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈 ③输送燃爆危险性大的气体、液体管道，最好用无缝钢管。盛装腐蚀性物料的容器尽可 能不设开关和阀门，可将物料从顶部抽吸排出。 ④接触高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等粉状氧化剂的生产传动装置，要严加密 封，经常清洗，定期更换润滑油，以防止粉尘漏进变速箱中与润滑油混合接触而引起火 灾。 X（ ③对加压和减压设备，在投入生产前和定期检修时，应做气密性检验和耐压强度试验。
解析：合成氨氮工艺的危险特点包括： ①高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备 和管道内发生爆炸。 ②高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇 到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。 ③气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭， 可导致积炭燃烧或爆炸。 ④高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢 材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。 ③液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆 炸。
解析：裂解工艺危险特点包括： ①在高温（高压）下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会立即弓 起火灾。 ②炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管壁温度 过高，而不能继续运行下去，必须进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解 炉爆炸。 ③如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压，会从 窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸。
解析：裂解工艺危险特点包括： ①在高温（高压）下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会立即引 起火灾。 ②炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管壁温度 过高，而不能继续运行下去，必须进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解 炉爆炸。 ③如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压，会从 窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸。
：在多数场合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制点火源就 防火防爆的关键。在化工企业中能够引起火灾爆炸事故的点火源有：明火源、摩擦 击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。因此控制点火源的措施包 ①消除和控制明火；②防止撞击火花和控制摩擦；③防止和控制高温物体作用；④ 电气火花：③防止日光照射和聚光作用。
解析：氟化工艺危险特点包括：①反应物料具有燃爆危险性；②氟化反应为强放热反 应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故；③多数氟化剂具有 腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误接 以及其他意外而造成危险。D项，炉膛爆炸属于裂解工艺危险特点，
答案：D X十 解析：加氢工艺危险特点包括： ①反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%～75%，具有高燃爆危险特性。 ②加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气 生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。 ③催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。 加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸，
解析：应急救援装备的配备数量，应坚持以下原则： ①依法配备。对法律法规明文要求必备数量的，必须依法配备到位。 ②合理配备。对法律法规没作明文要求的，按照预案要求和企业实际，合理配备。 ③双套配备。任何设备都可能损坏，应急救援装备在使用过程中突然出现故障，无论从 理论上分析，还是从实践中考虑，都会发生。一旦发生故障，不能正常使用，应急行动 就很可能被迫中断
解析：罐区电气管理的要求包括： ①设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求；设 置在火灾危险区域的电气设备应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备， 应符合长期安全运行要求。 ②禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危 险区域的上空。 ③电缆穿越道路应穿管保护，理地电缆地面应设电缆桩标志。通往船的线路应采用软 质电缆，并留有足够的长度满足船水位上下变化。 ④架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆 高。 ③在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内 因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。
14答案：D 解析：氧化工艺危险特点包括： C1 ①反应原料及产品具有燃爆危险性。 ②反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险。 ③部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾、高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高 温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸。 产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆 炸。 D项，氧化工艺为放热反应。 15答案：D 解析：设备设施变更主要包括：①设备设施的更新改造；②非同类型替换（包括型号、 材质、安全设施的变更）：③布局改变；④备件、材料的改变；③监控、测量仪表的变 更；③计算机及软件的变更：电气设备的变更；③增加临时的电气设备等。D项属于 工艺技术变更。
解析：设备设施变更主要包括：①设备设施的更新改造；②非同类型替换（包括型号 材质、安全设施的变更）：③布局改变；④备件、材料的改变；③监控、测量仪表的 更；③计算机及软件的变更：?电气设备的变更；③增加临时的电气设备等。D项属 工艺技术变更，
解析：油库发生着火爆炸的主要原因有： ①油桶作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明； ②利用钢卷尺量油、铁制工具撞击等碰撞产生火花； ③进出油品方法不当或流速过快，或穿着化纤衣服等，产生静电火花； ④室外飞火进入油桶或油蒸气集中的场所： 油桶破裂，或装卸违章； ③维修前清理不合格而动火检修，或使用铁器工具撞击产生火花； 灌装过量或日光曝晒； ③遭受雷击，或库内易燃物（油棉丝等）、油桶内沉积含硫残留物质的自燃，通风或空 调器材不符合安全要求出现火花等，
解析：胺基化工艺危险特点包括：
①反应介质具有燃爆危险性。 ②在常压下20C时，氨气的爆炸极限为15%～27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限 的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量 热，一且氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故。 ③由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨 都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用。 ④氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。
解析：新型煤化工工艺危险特点包括： 反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性。 ②反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中 毒事故。 ③反应过程可能形成爆炸性混合气体。 ④多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控。 ③反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。
解析：电石生产工艺危险特点包括： ①电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性。 ②电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性。 ③电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性。 ④反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5%～74%时会引起燃烧和爆炸。 ③生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成 严重的爆炸事故。
解析：干式气柜结构特点包括： ①干式气柜由柜体、底板、顶盖和活塞四大部分组成。 ②柜体包括走廊、爬梯、采光窗、柜容指示仪和安全放散管。 ③底板包括底部油沟和瓦斯进出口。 ④顶盖包括中心通风帽、空气引入口、鞍式天窗和顶盖栏杆。 ③活塞包括活塞油槽、密封导轮和切向导轮。 ③干式气柜按照密封结构分为稀油密封型（M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型 (Wiggins)3种。
解析：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条规定，根据生产安全事故造成 的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一 般事故4个等级。其中，一般事故是造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万 元以下直接经济损失的事故。造成1人死亡、3人轻伤，直接经济损失420万元属于一般 事故。
解析：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》第十条规定凤台县菱角湖排涝沟综合整治工程施工组织设计，一般事故上报至设区 市级人民政府安全生产监督管理部门和负 监督管理职责的有关部门
解析：工业生产过程中，存在多种引起火灾和爆炸的点火源，例如，化工企业中常见的 点火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、 绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。该起事故 中，油罐进油管从罐顶接入罐内，但未伸到罐底。由此造成液体飞溅，产生静电放电火 花，引起着火爆炸。为了避免液体在容器内喷射、溅射，应将注油管延伸至容器底部； 而且，其方向应有利于减轻容器底部积水或沉淀物搅动；装油前清除罐底积水和污物， 以减少附加静电。
25 答案: BD.E
解析：B类火灾：指液体或可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲 醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等，油罐内发生火灾属于B类火灾。AC两项，密度小于水和 不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油等大容量储罐，不能用水扑灭。B项，泡沫灭火器 适合扑救脂类、石油产品等B类火灾以及木材等A类物质的初起火灾。D项，二氧化碳适 用于可燃液体和固体火灾。E项，干粉灭火器主要是中断燃烧过程中的链式反应的化学 活性，主要用于扑灭可燃液体、可燃气体以及带电设备火灾，
2.该厂进行应急救援预案的演练可采用的方法有：桌面演练、功能演练和全面演练。
.该厂应针对如下重大事故风险编制应急救援预案： （1）由于该厂生产过程中存在多种有毒、易燃易爆物质，且现场储存有大量的危险化 学品和大量待运成品水利水电工程施工组织设计指南 (上、下册)，所以该厂应针对火灾爆炸事故、中毒事故、环境污染与泄漏事故 乱险的数量、种类及分布情况、重大隐患情况等编制应急救援预案。 （2）考虑该厂所在区的地质、气象、水文等不利条件及其影响编制应急救援预案。 （3）考虑该厂功能区布置及相互影响情况编制应急救援预案。 （4）考虑该厂以往灾难事故的发生情况编制应急救援预案。