标准规范下载简介
GB／T 20887.4-2022 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第4部分：相变诱导塑性钢.pdfICS 77.140.50 CCS HL 46
GB/T20887.4—2022 代替GB/T20887.42010
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
GB/T20887.42022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》的第4部分。GB/T20887已经发布了 以下部分： 第1部分：冷成形用高届服强度钢； 一第2部分：高扩孔钢； 第3部分：双相钢； 一第4部分：相变诱导塑性钢； 一第5部分：马氏体钢； 第6部分：复相钢； 一第7部分：液压成形用钢。 本文件代替GB/T20887.42010《汽车用高强度热连轧钢板及钢带第4部分：相变诱导塑性 钢》CJJ 143：2010 埋地塑料排水管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，与GB/T20887.4一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了化学成分规定（见表1)； b）增加了力学性能保证时间的规定（见7.4)； c）增加了屈服强度上限的规定（见表2)； d）增加了标距为50mm的断后伸长率指标（见表2)； e）更改了标距为80mm的断后伸长率指标（见表2，2010年版的表1)； f) 更改了拉伸应变硬化指数规定（见7.6，2010年版的表1)； g）增加了可补充金相显微组织检验的特殊要求（见7.6）； h）更改了组批重量，从40t扩大到60t(见9.2，2010年版的8.6）； i）增加了检验文件类型的规定（见第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、北京科技 大学。 本文件主要起草人：黄锦花、朱岩、涂树林、李倩、郭子峰、赵征志、袁敏、张维旭、孙梦寒、代晓莉、 庞厚君、陆敏、胡聆、许晴、徐惟诚。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》的第4部分。GB/T20887已经发布了 以下部分： 第1部分：冷成形用高届服强度钢； 一第2部分：高扩孔钢； 第3部分：双相钢； 一第4部分：相变诱导塑性钢； 一第5部分：马氏体钢； 第6部分：复相钢； 一第7部分：液压成形用钢。 本文件代替GB/T20887.42010《汽车用高强度热连轧钢板及钢带第4部分：相变诱导塑性 钢》，与GB/T20887.4一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了化学成分规定（见表1)； b）增加了力学性能保证时间的规定（见7.4)； c）增加了屈服强度上限的规定（见表2)； d）增加了标距为50mm的断后伸长率指标（见表2)； e）更改了标距为80mm的断后伸长率指标（见表2，2010年版的表1)； f) 更改了拉伸应变硬化指数规定（见7.6，2010年版的表1)； g）增加了可补充金相显微组织检验的特殊要求（见7.6）； h）更改了组批重量，从40t扩大到60t(见9.2，2010年版的8.6）； i）增加了检验文件类型的规定（见第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、北京科技 大学。 本文件主要起草人：黄锦花、朱岩、涂树林、李倩、郭子峰、赵征志、袁敏、张维旭、孙梦寒、代晓莉、 庞厚君、陆敏、胡聆、许晴、徐惟诚。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
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汽车用高强度热连轧钢板及钢带
本文件规定了汽车用高强度热连轧相变诱导塑性钢板及钢带的术语和定义、分类及牌号表示方法、 订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于厚度不大于6.0mm的热连轧相变诱导塑性钢钢带和由此横切成的钢板及纵切成的 纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）
GB/T18253一2018钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 24174 钢烘烤硬化值(BH2）的测定方法 GB/T38813热轧酸洗钢板及钢带的一般要求
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 相变诱导塑性钢transformationinducedplasticitysteel 显微组织主要为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，在成形过程中残余奥氏体可相变为马氏体组织 的钢。 注：相变诱导塑性钢具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 相变诱导塑性钢transformationinducedplasticitysteel 显微组织主要为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，在成形过程中残余奥氏体可相变为马 的钢。 注：相变诱导塑性钢具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度
4.1.1钢板及钢带按表面状态分为：
4.1.2钢板及钢带按表面质量分为
a）普通级表面(FA)；
a）普通级表面（FA） b）较高级表面(FB)
钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度的数值/ 小抗拉强度的数值、相变英文“Transformation”的前两位字母“TR”三部分组成。 示例：HR400/590TR HR—热轧的英文“HotRolled"的首字母； 400/590——400为规定的最小届服强度的数值，590为规定的最小抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa） TR一一相变的英文“Transformation"的前两位字母
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容： a) 产品名称（钢板或钢带）； b）本文件编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； 表面状态（酸洗表面时，以代号“P”表示）； f 表面质量级别：
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g）边缘状态； h）拉伸试样尺寸（未指定试样尺寸时，采用L。=50mm，b。=25mm）； i食 包装方式； j）重量； k）其他特殊要求。 5.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度等信息时，则以热轧表面、普通厚度精度供货。当表面状
的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709
表1钢的牌号及化学成分
如需方要求时，并在合同中注明，经协商Si可不大于0.20%。 b当检验酸溶铝Als时，其含量应不小于0.010%。
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。
7.3.1钢板及钢带以热轧状态交货。
7.3.1钢板及钢带以热轧状态交货，
3.1钢板及钢带以热轧状态交货。 3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的自 输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供 协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。 注对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤
及钢带的力学性能符合表2的规定。 注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化，如届服强度和抗拉强度的上升、断后 伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用
注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化，如届服强度和抗拉强度的上升、断后 伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
拉伸试验试样方向为纵向。 当届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度（Rpo.2）代替。 ：需方未指定试样尺寸时，采用L。=50mm，b。=25mm。
7.5.1钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有 目视可见的分层。
表3表面质量级别及特征
7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分，因此允许带缺陷，但有缺陷的部分不应超过每卷总 长度的6%。 7.5.4经供需双方协商，酸洗表面质量也可按照GB/T33813的规定执行，
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加拉伸应变硬化指数（n值）、烘烤硬化值、 晶粒度、非金属夹杂物和金相显微组织等检验。
8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的化学分析方法进 行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、 GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86的 规定进行。
8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定。
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DB45／T 2067-2019 美丽乡村 无害化公共卫生厕所建设与维护规范钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法利
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明时增加的检验项目。 bn值是在10%～20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%时，计算的塑 性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束；当最大力塑性延伸率小于12%时，拉伸应变硬化指数应按照最 大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告（n录大力显性君车=6最大力整性马种车）。
9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制 制度的钢板或钢带组成，轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505规定。 9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定
10包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书（检验文件）的类 合GB/T182532018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253一2018类型3.1
建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案本文件牌号与GB/T20887.4一2010、国外标准近似牌号的对照见表A.1。