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4）按照步骤3）中所述尺寸去除“上下两个回槽的留设宽度至少能同时 容纳两根钢筋的并排放置空间”，中腔部位填充硬质模板或其他整体性材料，以 免后期两者组合时因内部无支撑而贴合在一起，影响实施效果。 5）按照“上下槽高度均为20mm，上槽上边线至下槽下边线之间的距离为 90mm"的参数要求，确定出““门”式不锈钢白铁皮+填充物”组合构件在定型

模具中的安装位置，并使用自攻钉间隔钉牢固，固定间距不大于1m。 6）为保证原有“爬模”被横向切割后仍能保证上下可靠连接，加工专用支撑 架，使用边长不小于30mm的角钢，按照依据“爬模"切割槽高度、须补强处理的 模板高度、“爬模”上部水平撑板的宽度等参数推算出的支撑架高度，进行各单 块角钢的下料，并进行预拼装、焊接。同时，使用气割切出螺栓连接孔（M14）， 用于将来支架安装时穿螺栓与“爬模”铰接， 2原有模板切割改造 按照定型模具加工放样图要求的各项参数，结合简外顶板钢筋布设高度，在 “爬模”外侧模板上测量出切槽的上、下边线，并使用墨斗弹线，保证线性顺直。 使用手提锯，沿所弹墨线进行切割。 3定型模具安装、固定 1）按照自边角开始，顺序安装的方式，使用钉子按照前述步骤所述的预留 孔位置，逐块将调整好位置及高度的定型模具与原有“爬模”模板钉牢固。 2）使用宽度10mm的海绵条将相邻两块模具拼缝处粘贴封闭，要求海绵 条满布拼缝全部长度

图4.5.4定型模具安装丶固定示意图

本架体充当定型模具的后部支撑新建铁路温福铁路（福建段）站前工程某隧道优化施工组织设计，支撑架按照不大于1m的间距进行布设， 上下部均使用M14螺栓与“爬模”上下水平撑板进行有效固定，每个支撑架上 下各采用2个螺栓，避免两者之间的相互活动

图4.5.5支撑架安装示意图

5钢筋安装 待爬模“合模”并调整好模板所在的高度能满足定型模具所在位置达到使用 要求高度时，紧固好模板后，安排专人调整“预安装钢筋”，将上、下排“L形 预埋钢筋”平行于墙体大面一端完全调整至定型模板的“凹槽”内，并最终将预 理筋与墙体水平筋绑扎牢固，绑扎丝扣数不少于3道，绑扎丝扣均采用“十字 扣”。

图4.5.6简外顶板钢筋预留安装示意

6预留筋成型及效果检查验证 1）混凝土浇筑完成、拆除模板后，“L形预埋筋”依靠原先窝在凹槽中的 弹性力，自由留置在核心筒墙体外侧表面，无需再进行剔凿。 2）对于钢筋表面残留的少量混凝土渣淬，随便使用钢筋、或锤子敲打一遍 即可保证钢筋表面清洁

图4.5.7简外顶板预留筋成型效果

3）正常情况下，预留筋将呈现成排、等间距均匀布置，墙体混凝土在楼层 水平施工缝处无“深槽”现象的发生。

5.1基于BIM 的机电工程施工技术

传统二维CAD设计通过平面、立面、部面线条表达建筑构成，但现在工程 目日趋复杂，建筑形式各异，复杂的造型如何进行准确的图纸表达和专业协同， 传统靠人脑想象图纸已不切实际。而BIM可以提供可视化思路，让以往蓝图上 线条构件变成三维立体实物图形展示在人们面前，与传统施工方法相比，大大提 高了图纸质量，减少现场修改和返工。利用BIM技术辅助项目进行快速建造施 工已经是不可逆转的发展趋势。 本技术成功地应用到福建省福州市福州海峡奥体中心项目，该工程机电非常 复杂，参与的施工队伍有40多个，调整BIM模型时充分考虑了项目部机电管理 人员、业主、监理、设计、40多个施工队伍的意见，最终调整的结果各方均可 妾受。提前按照BIM模型的出图预制了支架，机电管线长度现场测量，除设备 外机电管线1个月顺利完成。施工过程中无返工、人员扯皮现象。 利用BIM技术进行机电工程的精细化施工管理，前期策划和虚拟施工，提 高了人员和材料的利用率，有效的降低了成本

图5.1.1施工工艺流程图

（1）管道尺寸。“管理”一“MEP设置”一“机械设置”一“新建尺寸”。 （2）管道类型。“修改”一“属性”一“编辑类型”

（3）流体参数。“管理”二 “MEP设置”一“机械设置”一“流体”。 4）放置管件。 （1）自动添加。在“管道类型属性”选定管件。 （2）手动添加。“常用”一“管件”一“放置管件”。 5）管道隔热层。“选择管道”一“修改”一“添加隔热层”。 6）设备布置。 （1）“系统”一“卫浴装置”一“属性栏”一“放置”。 （2）“项目浏览器”一“族”一“卫浴设备”一“拖电设定”

5.1.2BIM模型三维支架节点图 5.2PVC直埋管件施工技术

5.13BM模型二维支架节点图

机电安装工程在前期预埋阶段，传统做法需根据设计要求预理套管，后期需 要封口吊洞处理，工序繁琐且工作量大，会对土建结构造成破坏，且容易造成根 部漏水、渗水现象；因此，在民用和一般工业建筑卫生间洁具、厨房排水管，采 用PVC排水直埋管件，能提高排水穿楼板一次成型率，无需再二次修洞、吊洞、 补洞，减少对土建楼板结构的破坏，同时有效解决排水管道根部漏水、渗水的质

量通病，降低成本，提高施工品质。 该技术成功地应用到福建省厦门市明丰城光电研发中心（明丰财富中心）项 目，PVC直理管件技术主要应用在主楼男、女公共卫生间、及残疾人卫生间部 立，楼板一次成型率，无需再二次修洞、吊洞、补洞，同时具有明显的经济效益， 同时节约工期15天左右

图5.2.1施工工艺流程图

预埋放线定位 结合建施、结施图纸，准确定位管件预埋位置。板面清理干净，进行弹线定 位管件预埋位置

图5.2.2管件预埋放线定位

为保证管件水平，若板面不平整，需加垫纸片。固定管件时，其底环四周有 四个小孔，需保证钉子穿过它们将管件固定牢固。同时将所有PVC排水直理管 件上、下管口用胶带封闭严密，需要注意胶带不可包住其中间止水翼环，以免影 响其防水效果

图5.2.3管件固定

3浇筑时、浇筑后成品保护 土建浇筑混凝土时，需派专人看护，以防管件遭受破坏。混凝土浇筑完成后， 对关键部位的管件进行混凝土或木板进行覆盖保护

图5.2.4管件成品保护

管道安装前，将封堵的胶带清理干净，同时将个别被水泥砂浆污染的管件， 用砂纸进行清理干净。 5PVC直插安装 在其内壁及同规格PVC排水管道外壁均涂刷专用胶水后，把排水管道插 入管件微旋即可。

5.3镀锌C型钢综合支吊架施工技术

图5.25PVC直插安装

建筑安装工程当中目前采用的支吊架往往采用型钢进行现场焊接，焊接进行 涂涮防锈漆。这种施工方法，存在一定的局限性，现场施工焊接量较大，施工焊 缝质量难于保证，焊接固定后，不易于调节，做出的吊架观感难于满足创优要求 焊线拖拉较长，焊机投入量较多，集中用电量大。临时用电管理难度比较大。且 大型室内工程的设备、风道、电缆桥架及各类管道的综合排布与安装往往会影响 到本身及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。 本工法首先是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完 后的管线排布情况，对安装工程中的空调、消防、强电、弱电等各专业的支吊架 采用综合管线综合布置技术对施工图纸进行优化，达到统一采用综合支吊架；其 次针对所需的综合合支吊架型号所需的各种构配件统一在正规生产厂家进行定 制采购，在施工现场设置加工车间进行集中批量加工制作，制作加工完成后的成 品由操作工人按照综合布线方案的位置进行统一安装。 本技术成功地应用到安徽省合肥市省立医院综合病房大楼项目，使各层走廊 的各种管道及电缆桥架等合理分配，空间利用更加合理，提高走廊吊顶标高0.4 米（从2.2米提高到2.6米），安装牢固，美观大方，条理清晰，与以往施工中所 应用的支吊架相比节约成本23.3%，而且确保了一次成优

5.3.1施工工艺流程图

1优化图纸、综合管道布置 1）相关专业协调、综合成品支吊架施工技术的关键是熟悉各专业管线的特 生，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可，而对于排水 空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不宜受其它管线影响其路 由，以确保坡度合理，排水通畅。 2）考虑保温、隔热垫的设置高度。现场尺寸核实 3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支架上设二层支架把风道架高的办 去，这样风道下面还可以有走管线的空间。 4）了解各专业管线的支架设置要求，确定合理的支吊架布置间距、形式、 规格型号。管架计算间距可定为2米，3.0米，6.0米三种。 5）考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置 立置，高度尺寸。 6）明确支架的综合布局，确定支架布置间距，利用计算机画出初步施工布 置图，明确布置方案根据初步确定布置情况现场核实方案的可行性，依据具体墙 本设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案 的调整，确定支架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行

2综合支吊架设计 1）荷载收集 （1）各类管道自重计算 （2）安装重量计算 设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥 架自重之合计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。 a保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重 以及以上三项之合10%的附加重量计算。保温材料容量按岩棉100kg/m3计算 b不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10% 的附加重量计算。 各种管道间距管重计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中 有阀门时，在阀门段应采取加强措施。 2）荷载计算内容 （1）计算垂直荷载 （2）计算水平荷载 （3）计算地震荷载 （4）不考虑风荷载。 3）综合支吊架杆件受力计算内容 （1）吊杆轴心构件受拉 （2）横梁抗弯、抗剪强度 （3）连接件抗剪强度 （4）受弯梁绕度和受压构件要考虑长细比的规定。 （5）根据吊架的具体承载情况做出详细的计算书， 4）综合支吊设计大释图加图532535所示

图5.3.2单层吊架图

图5.3.3多层组合吊架图

图5.3.4多层且层高不同组合吊架图

图5.3.5单层组合吊架图

5）施工时可根据不同的现场施工情况和用途进行自主调整和变更。

3综合支吊架制作 1）制作施工工序 （1）成品型钢进场：钢材进场经监理验收后，对材料型号及配件分类堆放 便于以后安装选择，

（2）综合支吊架的吊杆的加工制作：吊杆制作采用C型钢加工制作，制作 方法如下：按照综合布线优化以后的设计图纸分区分类，采用切割机对C型钢 进行截断，采用角向磨光机对已加工好的吊杆切割根部进行抛光处理。 （3）综合支吊架水平吊梁的加工制作：根据综合布线优化以后的施工图纸 按照图纸编号与吊杆的制作同步进行分区分类制作，同样要对切割端进行抛光打 磨处理。支、吊、托架要统一加工，形式一致。 2）综合支吊架零配件图片，如图5.3.6所示。

3）制作加工及制成成品如图5.3.7、5.3.8所示。

图5.3.7制作加工图

图5.3.6综合支吊架零配件图

图53.8支吊架成品图

1）施工程序确定：工程一般均为多家专业施工单位施工，为避免相互间的 施工冲突，必须先确定施工顺序，掌握风道、大管等体量大的先行施工，无压管 道再行施工，其他后续施工的原则。 2）如为多层施工情况，样板层施工是必不可少的，这样可以根据具体完成 青况，进行进一步的优化施工。 3）样板层施工吊杆的安装：将吊杆安装在根部的条形孔内。 4）样板层吊梁的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安 装在不同的标高上。支、吊、托架所用的开口朝向应一致。 5）大面积展开施工。 5过载试验 使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支 吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。 6综合支吊架的校正 综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬 义对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平

6.1预拌砂浆机械喷涂抹灰施工技术

图6.1.1施工工艺流程图

月生之 将结构表面凸出的砂浆、砖墙、混凝土等剔平，凹陷不平的要补平，脚手眼、 电线管槽要堵严补平，将基面清洁干净（见图6.1.2），并用水润湿墙面

以激光放线仪在墙面定出基准点（见图6.1.3）。 3做灰饼、冲筋 冲筋或预埋定位尺，在墙体门口、窗户的阳角和墙面阴角及墙面纵向每隔 1.5米，以专用砂浆做灰饼或冲筋（见图6.1.4)。

光放线仪在墙面定出基准点（见图6.1.3）

图6.1.4贴灰饼丶冲解

在墙面抹灰之前清除掉地坪上的砂砾与粉尘。 5铺彩条布 墙面喷浆时，在靠近墙边1米处地坪设上1米宽彩条布，以方便将落地灰 回收再利用（见图6.1.5）。

图6.1.5铺彩条布

砂浆泵从搅拌现场送至挂

图6.1.7喷浆施工

砂浆喷涂完成后，需要立即进行收面，用2m铝合金靠尺沿标筋由下往上抹 平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。如果砂浆偏稀，则不适 合马上刮平，要等砂浆稍硬后，用2米靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮下，稍 低的需要找补，用泡沫小搓板搓平（见图6.1.8）

8、压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用泡 未搓板沾清水搓浆，光滑铁抹子进行压光，直到表面相对光滑平整。 9、清理现场，以保证设备后续的正常使用。

6.2精确砌体与构造柱一体化施工技术

6.2精确砌体与构造柱一体施工技术

砌体填充墙工程作为建筑工程的重要子分部，在施工中由于墙面采用传统的 砂浆抹灰修饰，使得人们对其表面平整度和垂直度控制不严，而作为填充墙常用

图6.2.1施工工艺流程

1清扫基层 1）将基层浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并不得有明水。 2）根据楼板平整度情况，进行初步找平。 2测量放线 1）用水准仪抄测水平标高基准线，用于控制门洞位置和过梁标高。 2）根据主控线放出墙体边线、门洞位置以及构造柱位置等。 3排砖设计 1）根据主体结构与墙体位置以及构造柱、过梁、圈梁、导墙、拉结筋等情 况绘制出砌块排砖图。 2）排砖时充分考虑使用整砖、半砖，少使用其他尺寸砌块，采用非整砖 半砖时应整体考虑数量，尽量设计为150或200的倍数，以节约砌块损耗， 3）排砖时应清楚的标明构造柱、拉结筋、过梁、圈梁、配筋带的位置和标 高。

4植筋及检验 1）根据方案设计和排砖图确定的构造柱筋和拉结筋位置，在主体结构上相 应位置上钻孔植筋。 2）植筋所用钢筋、植筋胶符合设计及国家规定要求，材料进场检验报告合 路。 3）因菱形构造柱断面B边尺寸比普通的方形构造柱B边尺寸小40mm，菱 形构造柱的钢筋笼几何尺寸相应比方形构造柱钢筋笼小，所以应将菱形构造柱的 冈筋提高一个直径规格进行配料，即方形构造柱配筋直径是12mm菱形构造柱配 筋就用14mm，用于确保菱形构造柱的弯矩和强度，如图6.2.2所示

图6.2.2不同截面配筋构造图

4）植筋完成后应按砌体结构施工质量验收规范要求的检验批量进行拉拨试 验，试验合格后方可进行砌筑施工。 5构造柱钢筋绑扎 1）植筋完毕后绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋笼垂直度应控制良好，保证在 砌块凹槽内部，钢筋绑扎完毕后，砌块砌筑前应进行钢筋隐蔽工程验收。 2）钢筋笼可根据墙厚度情况，选用矩形箍筋和螺旋箍筋两种方式加工制作 钢筋笼安装时，有楼板预留孔的，钢筋笼竖向筋穿过楼板预留孔伸入到上层 500mm与上层构造柱进行搭接。楼板无预留孔和后开孔的，钢筋笼竖向钢筋与 构造柱种植钢筋搭接进行安装。 3）砌筑时墙的水平拉接筋仍然按常规施工做法，每砌筑两皮安装两根拉结 筋，拉结筋未端弯钩安装时砸入砌块槽内，并通过砌块上用板锯开出的三角形凹 槽填满粘接剂后与墙体锚固。 构造柱钢筋绑扎如图6.2.3所示。

1）在卫生间、厨房等潮湿环境下的墙体下部应浇筑混凝土导墙 2）导墙模板支设牢固，保证导墙的截面几何尺寸和平整度与墙体质量相适 。 3）对于有突起胀模处应及时剃凿打磨处理。 7排砖加工 1）根据排砖图和现场实际情况进行预排砖，对于有尺寸偏差处进行相应的 周整，使其符合方案的要求。 2）构造柱砌块加工，根据排砖设计将在构造柱位置的砌块按图示进行槎口 刃割加工。两块砌块槎口相对砌筑后形成的菱形空间作为构造柱钢筋混凝土浇筑 截面，如图6.2.4所示。砌块槎口壁起到浇筑混凝土时的模板作用。砌块切割时 采用专用带锯切割，使尺寸规矩精确，砌块槎口最小壁厚不得小于20mm。上下 两皮砌块因切割三角形高度尺寸的大小砌筑后形成马牙槎式的进退关系，强化构 告柱与砌块的咬合效果

图6.2.4砌块菱形洞加工尺寸

第二皮精确砌块的砌筑应在第一皮精确砌块灰缝粘结剂初凝后方可进行。蒸 压砂加气精确砌块墙体的垂直灰缝和水平灰缝均为2~3mm，并确保灰缝饱满。 每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处使用锯刀 磨平后用毛刷清理干净，再铺水平、垂直缝处的粘结剂，如图6.2.7示。

图6.2.6第一皮砖砌筑图

图6.2.6第一皮砖砌筑图

图6.27第二皮砖砌筑图

10安装过梁门砖 随砌筑高度安装门洞两侧的门砖和洞顶过梁，过梁、门砖采用预制的成品构 件。 如图 6.2.8 示。

.8过梁门砖安装示意图

上部砌块及封顶砌筑示

第一步高度1600mm高的墙体砌筑完毕后，需搭设操作架体进行第二步及以 上墙体的砌筑，可采用移动式脚手架进行施工，但需注意使用安全。 12砌筑上部砌块及封顶 上部砌块砌筑方法同第一步墙体的砌筑，当砌筑至顶部楼板的梁底或板底

12砌筑上部砌块及封顶

7.1保温装饰一体板施工技术

随着我国的建筑装饰技术迅猛发展，越来越多的高档建材用于建筑装饰中， 其中外墙保温装饰一体板是众多饰面技术中较为先进的施工技术。目前国内的外 墙保温系统发展很快，外墙保温装饰一体板作为一种新型的围墙保温材料更是呈 了良好的发展势头。 外墙保温装饰一体板实现了工厂机械化生产，彻底消除了作业环境和人工带 来的不确定性，最终实现质量优越而且稳定。外墙保温装饰一体板不仅节能环保 而且适用面广，相信会有很好的发展前景。 本技术成功地运用到福建省龙岩市商会大厦A标段幕墙工程，成功解决了 传统外墙保温装饰面板施工难度大、制作安装成本高的问题，较好地实现了施工 方便、节能环保、节约投资、牢固耐用、外观效果好。

图7.1.1施工工艺流程图

3）施工用吊篮或脚手架应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。 4）向作业班组做详细的技术交底。 2基层墙体处理 1）对基层墙体的要求依据主体结构验收标准检查，并涂覆界面剂和做水泥 沙浆找平层。 2）已完成的水泥砂浆找平层应坚实、平整，空鼓、酥松部位应剔除，破损 处应修补整平。 3分格弹线 1）根据施工图和排版图复核尺寸，弹出分格线，并确定安装锚栓打孔位置 2）根据实际弹线情况，结合设计排版图，应出具相对应每块板的实际尺寸 和详细构造图清单。 4钻孔、注入植筋胶及安装锚栓 1）按确定的打孔位置，用冲击钻或手提钻对基层墙体钻孔，并随即清理钻 孔灰尘。 2）将植筋胶注入孔内，植入锚栓

图7.1.2混凝土墙锚栓固定方法大样图

5抹聚合物粘结砂浆 在墙体基层上抹聚合物粘结砂浆作为粘接层，将一体化保温板材粘接在墙体 基层上。 6将T型连接件卡入板材卡槽 1）将锚栓尾端部的T型连接件卡入板材的卡槽中，并用石胶固定。 2）使用锚栓及连接件卡入板材的卡槽中，将板材连接成连续不断的幕墙。 7嵌缝及注胶1）在聚合物粘结砂浆强度达到设计要求后，将所有锚 栓的螺栓拧紧。 2）聚合物粘结砂浆干燥后，进行板材之间的嵌缝处理，并进行注胶工作。 3）注人硅酮耐候胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，填缝应饱满 密实、连续、均匀、无气泡，封口呈凹形

板材之间缝隙处理大栏

在装饰面板的直角墙面等拐角处，可以按测量好的墙角尺寸将保温板在工厂 预制成L型的形状。

图7.1.4外墙阴丶阳角细部节点构造做法

图7.1.5窗洞口细部节点构造做法

9表面清理 待硅酮耐候胶干燥后、交接验收前，对面板进行检查、修整、清理一遍。

7.2机械喷涂橡胶沥青防水施工技术

7.2机械喷涂橡胶沥青防水施工技术

建筑防水工程是建筑工程的重要组成部分，传统的防水涂料施工均采用手工 涂刷，施工效率低下，机械化喷涂相比于传统施工方法，该方法可以有效地提高 施工效率，降低施工成本。喷涂防水涂料可以形成连续无接缝的均匀涂层，提高 施工质量。另外，防水涂料中普遍加入沙子用于防止开裂及降低成本。由于设备 本身高压效果，考虑到沙子会堵塞和磨损设备，因而不能加入沙子这种研磨材料 防水涂层非常致密，沙子的开裂问题已经不存在了，解决了开裂的问题。 本工程成功地应用到福建省福州市富邦总部大楼工程，成功解决了传统卷材 防水与结构基层粘结强度差，防水效果耐久性差的问题，具有施工方便、节约工 期、节能环保、牢固耐用、外观效果好的特点

图7.2.1施工工艺流程图

1施工准备 1）施工前应熟悉施工图纸，与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变 更的情况； 2）落实施工材料及施工工具等相关事宜。 3）保证施工作业场地。 4）向作业班组做详细的技术交底。 2基层混凝土处理 1）混凝土基层应满足施工要求，场地清洁无异物， 2）已完成的混凝土层应坚实、平整，空鼓、酥松部位应剔除，破损处应修 补整平，并对混凝土含水量进行测试，如图7.2.2、7.2.3所示，

图7.2.2混凝土基层处理

图7.2.3混凝士含水量测试

1）在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零 配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并 提供试验报告；不合格的材料，不得在防水工程中使用。 2）根据施工当天施工场地环境状况，试配涂料，并进行样板施工，对样品

进行检测是否符合要求，以确认精确的反应料混合比例。 4防水喷涂 1）为确保防水层厚度，喷涂应分2~3次进行，而且应每次纵横交错方向涂 刷。第一次抹涂在材料固化后，进行第二次喷涂。 2）特殊部位如突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形 缝等薄弱环节，应先在大面积涂刷前先喷涂一道防水附加层

图7.2.4底漆涂刷

图7.2.5防水喷涂

5现场质量复核 1）为确保防水层施工质量，喷涂完毕待材料固化后，约10分钟。采用电 子针孔检测仪，对已完成喷涂部位进行全面检测，并对缺失部位进行标记，以便 进行覆盖喷涂。 2）为确保防水层施工质量，喷涂完毕待材料固化后，约10分钟。采用物理 切割方式，对喷涂完成部位取样进行接着强度检测。同时取样部位需及时覆盖喷 涂

图7.2.6防水厚度检测

7.2.6防水厚度检测 图7.2.7针测 图7.2.8接着力检测

7.3屋面泡沫混凝土（聚氨酯）保温找坡一体化施工技术 1概述

图7.2.8接着力检测

传统建筑屋面常用找坡材料主要是陶粒混凝土、煤渣混凝土、膨胀珍珠岩和 泡沫混凝土。泡沫混凝土（聚氨酯）同常用屋面找坡材料相比有以下优点：导热

系数小、保温隔热性能好、密度小、强度高，减轻了建筑物荷载，且简化施工工 字，缩短施工工期。 泡沫混凝土屋面保温隔热材料是一种采用发泡剂与水稀释制备成泡沫，再将 包沫加入事先拌和好的水泥、粉煤灰与水的混合物中，搅拌均匀后倒入模具内或 直接泵送至屋面，经自然养护成多孔的泡沫混凝土制品，聚氨酯是聚氨基甲酸酯 的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。同时聚氨酯是一种新 兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。 保温泡沫混凝土保温找坡层一体化现场浇筑技术成功地应用到位于河南省 郑州市河南出版产业基地第三期工程文化商业综合体项目，经综合计算，保温找 坡层的造价可以每平米节约上百元造价。另外，保温泡沫混凝土保温找坡层采用 现场浇筑的工艺，一次成型，施工工序少和速度快的特点得到充分的发挥，

图 7.3.1施工工艺流程图

1施工准备 1）屋面清理、预埋件、预留孔：施工前，屋面应清理干净，无松动、空鼓、 起砂掉灰等现象，将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等)在浇筑泡沫 混凝土前做好，严禁浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。 2）测量放线、基层喷水：根据图纸设计要求的厚度及找坡坡度，做灰饼、放 线；浇筑前基层喷水，要求表面无积水。 3）泡沫混凝土搅拌制作：将称量的水泥投入搅拌机内搅拌约2min霍尔果斯铁路口岸站施工组织设计，然后 将发泡好的泡沫加入搅拌机再次搅拌2min，使浆料混合均匀，制成泡沫浆体，

包沫混凝土。 4）浇筑：制作好的泡沫混凝土经过高压泵车的输送泵送到屋面进行浇筑施 工施工分2层浇筑，每层厚度约10cm，第一层浇筑完成，应静停养护，不得扰 动，终凝后才能施工上一层；在浇筑泡沫混凝土的同时，每200m3泡沫混凝土， 留置100mm×100mm×100mm试块三组（计9块），主要测定抗压强度、表观 干密度、导热系数。 5）浇筑后处理：在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取 促凝措施，如果浇筑完成面出现局部下凹，应及时补充浇筑。 6）养护：浇注24h后应保湿养护，根据天气情况养护时间为3～7d，养 护期内不得上人作业施工。 7）切割分仓缝：泡沫混凝土浇筑完成3天后进行分仓缝切割。在屋面按照 隔6m×6m，切成深度30mm×30mm以上的分仓缝一道，并在交叉点处设排 气孔一个，分仓缝上盖水泥压力板或者理埋设排气管等。 2施工要点 1）按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点，控制点纵向、横向间距 均为3m，周边弹出控制线。 2）搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌合成稠糊状，再加发 泡剂，搅拌均匀后，泵送至施工面。 3）对作业面进行分格，切割缝处理。 4）在表面没有刮平的情况下，看不到大泡和泌水现象，这就说明泡沫混凝 土浆料是均匀的。 5）表层施工时，用尺杆刮平。 6）施工完毕，36h内不宜上人或车辆。 屋面防水施工时不设排气孔

8.1装配式围墙施工技术

目前传统砌体材料普遍存在看自重大、强度低、生产能耗高、施工机械化水 平较低、耐久性、抗震性能较差等质量弊病。近年来，由于国家提倡节能降耗 保护环境、提高质量等要求，促使装配式预制围墙迎来发展机遇。 新型墙体材料发展围绕“工业化”的推进，以提高劳动生产率、提高工程质 量、改善建筑功能为目标。建筑工业化水平包括构件生产的工业化水平和施工安 装的工业化水平。 装配式围墙是一种改变传统工艺，满足低碳环保要求，克服传统工艺质量通 病，缩短工期，降低安全文明施工风险的新工艺，是一种新型“工业化”产品 该项技术成功地运用到中建科技河南有限公司年产100万平方米装配式预 制构件建设项目厂区围墙，总长度约1280米。从观感、质量以及施工进度方面 全面达到了建设单位的要求，为整个项目早日实现封闭式施工提供了强有力的保 障。

土石方填筑施工方案图8.1.1施工工艺流程图

1构件预制 1）构件深化设计在设计单位施工图的基础上，将围墙按节拆分，构件主要 包括柱基、立柱和墙板等。生产前技术方案、图纸应通过设计单位认可。 2）构件宜采用定型钢模具生产。委托具有相应专业资质及经验的公司，按 照深化设计图纸，进行定型钢模具的设计、加工。