标准规范下载简介

薄层抹灰材料应由专业材料供应商供应，同时提供法定检测部门出具的型式 验报告和出厂合格证明，供应商应对材料质量负责，并保证相关材料的相容性 材料进场后，施工单位应按照规定取样复验，严禁使用不合格产品

4.1聚合物改性轻质抹灰砂浆

4.1聚合物改性轻质抹灰砂浆

5.1工艺流程 主体、砌体墙面基层质量控制→墙体开槽预理线管及修补→墙体基层清 理→砌体砼墙体交接部位挂耐碱纤维网格布→打点冲筋→打底糙（一遍抹灰 及剔除气泡）→大面刮尺找平（二遍抹灰）→数据测量上墙及数据整改 5.2操作要点 5.2.1墙体开槽预埋线管及修补 砌筑好的墙面上常常要理埋入水电管线，需要在墙面开槽：首先在需开槽 位置弹线、用手提切割机开槽；将槽内的砌块用凿子剔除；管线安装好后修 补（图1）。 修补前先清除槽内的杂物和灰尘；干燥后用聚合物砂浆修补，凹入平面 8~10mm，干燥后用专用砌筑修补粉补平；为了防止管线槽处开裂，需在管 线槽处贴耐碱玻纤网格布（图2）。其施工流程如下：

5.2.2墙体基层清理

清除基层粉尘、污垢及松动的结构层(尤其是原结构修补位置)，砼基层太光 骨的需作界面毛化处理（图1），加气砼基层无需界面处理；混凝土墙体部位在 未灰前少量湿水：不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质 交界处铺设耐碱纤维网格布（图2），每边搭接宽度不小于150mm

5.2.3打点7冲筋 选用冲筋专用砂浆做充筋，定型快，收缩变形小，与墙面轻质抹灰砂浆无缝 连接（图1）；按抹灰尺寸控制图中开间、进深尺寸及平整度、垂直度、方整度 要求，对墙面作打点冲筋处理。激光扫平仪配合打点冲筋，单面墙冲筋条不少于 两排（冲筋要求到顶到底），且间距<1500mm~2000（可根据现场实际情况规划 并做好样板层），门窗洞口边、阴阳角处必须冲筋找方正（图2）

根据充筋厚度，分层抹灰，第一遍抹灰完成干燥后，第二遍抹灰前需剔 除墙面产生的“气泡”（图1），分层抹灰宜间隔时间24h以上。抹灰层达到 充筋厚度时，用大杠刮平即可（图2）

（1）严格控制主体结构垂直度、平整度质量，要求其偏差在允许范围内， 烧筑砼前派专人负责模板及支架体系的实测实量，凡实测不达标的进行调整，否 则不得浇筑砼。 （2）严格控制聚合物改性轻质抹灰砂浆的原材质量，要求进场必须提供证 明材料（产品合格证、生产许可证、产品说明书、进场检验合格报告等），进场 后派专人送检、复验并合格，凡质量不达标的原材不得使用

（3）在抹灰前，基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理， 混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水，不同墙材交接处需按构造措施作增强加 固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接宽度不小于 150mm。 （4）在抹灰前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘 制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 （5）顶砖部位外墙采用膨胀砂浆塞缝，内墙先一边塞3公分左右砂浆 另一边打泡沫剂留出三公分塞缝

6.3使用过程注意事工

7.1施工现场安全管理措施

（1）认真贯彻“安全第一路基、路面及雨、污水管道工程施工组织设计.doc，预防为主”的方针，根据国家有关规定、 条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼 职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产 责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 （2）施工现场按符合防火、防坠落、防物体打击、防触电等安全规定 及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。 （3）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》

的有关规范规定执行。 （4）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝 缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将 其布置在专用电杆上。 （5）施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。 （6）建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作 业标准化、规范化。